Факторы процесса

Энтропийный и энтальпийный факторы процесса [c.42]

Энтропийный и энтальпийный факторы процесса. Если изменение энтальпии системы АН отражает в основном взаимодействие атомов в молекуле,стремление к объединению частиц в более крупные агрегаты, то изменение энтропии AS отражает противоположную тенденцию — стремление к. беспорядочному расположению частиц, к их дезагрегации. Переход системы в состояние с минимальной энергией возможен лишь тогда, когда AS — 0 если же АЯ = О, то система самопроизвольно переходит в наиболее неупорядоченное состояние. [c.181]

Материальный баланс установки каталитической очистки зависит от условий проведения технологического процесса, а также от фракционного и химического составов исходного сырья и активности применяемого катализатора. Изменение основных факторов процесса при каталитической очистке приводит к тем же результатам, которые наблюдаются при аналогичном изменении факторов в процессе каталитического крекинга керосино-соляровых дестиллатов. Например, с увеличением температуры степень превращения сырья увеличивается, а с ростом объемной скорости она уменьшается при сохранении постоянными других условий процесса. [c.160]

Поддержание достаточно высокой активности катализатора на установках каталитического крекинга имеет первостепенное значение. В отдельных случаях в целях поддержания активности катализатора на требуемом уровне часть равновесного катализатора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Надо всегда помнить, что при недостаточной активности катализатора снижается глубина превращения. Глубину превращения сырья можно увеличить повышением температуры и давления, усилением циркуляции катализатора и уменьшением объемной скорости (см. главу третью, 3). Однако при недостаточной активности и избирательности катализатора регулировка режима только путем изменения этих факторов процесса может привести к снижению производительности и ухудшению экономических показателей работы установки. [c.55]

В неподвижных зернистых слоях продольное перемешивание относительно мало и им можно пренебречь. В псевдоожиженных системах, особенно при газовом псевдоожижении, твердые частицы подвижны и продольное перемешивание становится важным фактором процесса. [c.253]

Условия, при которых проводится процесс крекинга, оказы- вают большое влияние на выход продуктов и их качество. Изменением условий регулируется глубина крекинга сырья. К основным факторам процесса каталитического крекинга, проводимого в реакторе с нисходящим сплошным слоем катализатора, относятся [c.79]

Из приведенных примеров видно, что контроль за работой ректификационных колонн в основном сводится к оперированию важнейшим фактором процесса ректификации — температурным режимом — путем изменения количества подаваемого орошения. Выбранный температурный режим для заданного сырья и качеств получаемых из него дистиллятов поддерживается постоянным автоматически при помощи терморегуляторов, регуляторов расхода и других аппаратов контроля. [c.251]

Формализация и автоматизация процедуры построения математической модели ФХС. Из сказанного ясно, что эффективность процесса моделирования и последующего использования математической модели для решения задач оптимизации, построения модулей, анализа и синтеза химико-технологических систем в значительной мере обусловлена тем, насколько удачно учтены все перечисленные выше аспекты математического моделирования. Это в свою очередь во многом зависит от опыта, интуиции и степени квалификации исследователя, т. е. от того, что составляет субъективный фактор процесса моделирования. Удельный вес субъективного фактора при построении модели можно существенно уменьшить созданием специальной системы формализации и автоматизации процедур синтеза математических моделей. При этом вычислительная техника может и должна активно использоваться не только для решения уже готовых систем уравнений, но и на стадии формирования математического описания объекта. Такой [c.203]

Одним из важнейших факторов процесса каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков, влияющих на стабильность качества получаемых продуктов и производительность катализатора, является давление и парциальное давление водорода в системе реактор- [c.66]

В заключение следует отметить, что снижение температуры реакции, при сохранении глубины общего превращения за счет других факторов процесса, приводит [c.47]

Метод диссоциативной экстракции может успешно применяться для разделения целого класса органических соединений, сходных по своим физико-химическим свойствам и поэтому трудно разделимых обычными методами [1—3]. Диссоциативная экстракция может быть отнесена к экстракционным системам типа неэлектролит—электролит, но в отличие от других систем подобного класса экстрагент должен быть в стехиометрическом дефиците по отношению к общему содержанию компонентов, поскольку именно при таком условии в наибольшей степени будут проявляться его селективные свойства. При этом химическая реакция для конкурирующих реагентов является определяюпщм фактором процесса диссоциативной экстракции. Она создает основу для полного разделения смесей, которого нельзя достигнуть такими традиционными методами, как фракционная дистилляция, экстракция органическими или водными растворителями, кристаллизация и т. п. [c.79]

Оба метода активирования испытаны в том виде, в каком они применялись с целью получения активных контактов для обесцвечивания смазочных масел. Так как активная поверхность алюмосиликатных катализаторов, но-видимому, мало зависела от наблюдающегося в природе соотношения между основными компонентами глины — оксидами кремния, алюминия и железа, а также учитывая установленное С. В. Лебедевым влияние на каталитическую активность алюмосиликатов теплового активирования, следовало ожидать, что значительную роль в формировании активной новерхности катализатора будут играть режимы процессов активации и последующего процесса сушки активированной глины. Однако подобрать оптимальный режим активации для каждого образца глины отдельно практически не представлялось возможным, поэтому все исследованные образцы глин активировались серной кислотой, а часть глип — также и соляной кислотой. Влияние всех факторов процесса активации еш формирование каталитической активности глиегы детально изучено на образцах наиболее активных Г.ЕИЕЕ. [c.84]

Все эти факторы процесса взаимосвязаны и не могут рассматриваться как независимые. [c.149]

Внешние независимые переменные (внешние факторы процесса) [c.83]

Внешние факторы процесса [c.84]

В ходе исследования моделей нефтесборщиков были разработаны стохастические математические модели процесса нефтесбора регрессионного типа, полученные на основе ортогональных композиционных. матриц планирования эксперимента второго порядка. Модели представляют собой системы 10 уравнений, описывающих зависимость 10 основных факторов процесса нефтесбора (производительность, селективность и т.д.) от угловой скорости вращения барабана, толщины поглощающей оболочки, толщины и вязкости слоя собираемого нефтепродукта. Некоторые результаты моделирования представлены на рис.2. Выявлено, что производ1ггельность нефтесборщика в зависимости от вязкости собираемого продукта носит экстремальный характер, при этом по мере роста вязкости производительность вначале уменьшается за счет ухудшения поглощаю щей способности сорбента, а зате.м начинает возрастать за счет адгезии продукта на поверхности поглощающей оболочки. Рассмотрены также особенности стекания капель воды по поверхности поглощающей оболочки и роль усилия отжима нефти на нефтесбор. [c.98]

Приведенные данные получены в основном лри исследовании продольного перемешивания в лабораторных пульсационных колоннах с перфорированными тарелками (Дк 100 мм). Полученные расчетные зависимости для величины Еп.с различаются структурой и степенью влияния определяющих факторов процесса. [c.177]

Существенным фактором процесса риформинга является парциальное давление водорода. В обратимой реакции дегидрогенизации нафтенов [c.40]

Очевидно, при наличии достаточно большого градиента температуры важным фактором процесса передачи тепла от частицы к частице становится излучение это, например, имеет место при горении твердых топлив. [c.175]

Одним из основных факторов процесса кристаллизации твердых углеводородов при производстве масел, парафинов и церезинов является скорость охлаждения раствора сырья. Экспериментальные исследования процесса депарафинизации масляных рафинатов и математический анализ стадии фильтрования [10] по- [c.147]

При прочих одинаковых условиях с ростом температуры крекинга увеличивается глубина разложения сырья и в небольшой степени повышается октановое число бензина. Однако следует иметь в виду, что углубить крекинг сырья можно не только за счет поднятия темпёратуры, но и другими путями, например повышая активность равновесного катализатора, снижая объемную скорость или увеличивая кратность циркуляции катализатора. Желательная глубина крекинга сырья может быть достигнута разными сочетаниями факторов процесса [c.81]

В реакторах с псевдоожиженным слоем константа к обычно близка к единице, поэтому маловероятно, чтобы диффузия газа из непрерывной фазы к поверхности частиц была определяющим фактором процесса . В самом деле, если, например, реакция горения частиц угля доводится до конца по кислороду, то концентрация последнего в непрерывной фазе, естественно, будет близка к нулю. [c.312]

Из приведенного анализа видно, что продолжительность рабочего пробега печей зависит от многих факторов процесса пиролиза, важнейшим из которых в данном случае является скорость закоксования пирозмеевиков и ЗИА. [c.198]

Кроме рассмотренных факторов, процесс фильтрования осложняют, например, неравномерность размера твердых частиц суспензии, способность этих частиц деформироваться при действии разности давлений и оседать под действием силы тяжести. [c.15]

Большое значение с точки зрения качественных и технико-экономических показателей цроцеаса оелектив ной очистки имеет фракционный состав сырья. С повышением пределов выкипания фракций одной и той же нефти растет число колец в молекулах циклических углеводородов при одновременном увеличении числа атомов углерода в боковых цепях, что приводит к повышению их критической температуры растворения (КТР) в данном растворителе. Растворение же смолистых веществ и серооргаяических соединений, содержание которых увеличивается с повышением температуры выкипания фракции, происходит при более низкой температуре экстракции. В связи с тем, что КТР компонентов масляного сырья зависит от структурных особенностей их молекул и изменяется с изменением пределов выкипания фракции, одним из важнейших факторов процесса селективной очистки является фракционный состав сырья. При очистке масляных фракций, выкипающих в широком интервале температур, вместе с низкоиндексными компонентами удаляются и приближающиеся к [c.91]

Химические превращения компонентов сырья происходят под действием водорода в присутствии катализатора при повышенных температуре и давлении. Температура, давление и объемная скорость подачи сырья являются наряду с составом катализатора основными технологическими факторами процесса. Значение первых трех факторов определяется степенью жесткости процесса, которая тем выше, чем выше температура и давление и чем ниже объемная скорость подачи сырья. Ниже приведены пределы зна- [c.232]

Технологический режим. Основными технологическими факторами процесса являются [c.246]

Одним из важных факторов процесса десорбции является также начальная величина адсорбции ао с ее уменьшением скорость десорбции снижается. После /4, десорбции основного количества вещества скорость процесса становится очень низкой и почти не зависит от начальной величины адсорбции, в связи с чем удельный расход пара с увеличением степени [c.93]

Ограничением в использовании температурного фактора процесса является резкое снижение предела ползучести металла. [c.162]

Майр и соавторы [33] разработали метод анализа экспериментальных данных для равновесного процесса, при котором бинарная смесь пропускается через длинную колонну, заполненную неподвижным и первоначально сухим силикагелем. Вслед за этой смесью вводится жидкость, полностью вытесняющая оба компонента из адсорбента. По аналогии с перегонкой при полном орошении эти авторы рассчитали коэффициент разделения Л для различных систем. Они также расширили аналогию, вычислив высоты, эквивалентные одной теоретической тарелке. Такие высоты нельзя применять, если лимитирующил фактором процесса является скорость переноса. [c.156]

Определяющим фактором процесса адсорбции является скорость диффузии частиц адсорбируемого вещества в поры адсорбента, зависящая от природы адсорбируемого вещества и диаметра пор адсорбента. Увеличение скорости диффузии в адсорбционных технологиях может быть достигнуто снижением скорости потока разделяемых продуктов, повышением температуры, [c.168]

Между этими двумя непрерывными процессами имеется и большое сходство, и существенное различие. Основные кинетические факторы процесса — температура в реакционном пространстве и продолж ительность основных реакций— примерно одинаковы. Поэтому материальные балансы и качество получаемых продуктов близки между собой. В стадии первоначальной разработки процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе некоторые исследователи делали основной упор на осуществление его при сравнительно низких температурах (475—495 °С) и давлении 2—5 ат. При изучении этих процессов в опытно-промышленных условиях по ряду соображений технологического и конструктивного порядка были выбраны усредненные условия температура 510—540 °С и избыточное давление 0,4—1 ат. [c.108]

В промышленности полного удаления кокса не достигают, а лишь снижают содержание его до определенного уровня, обеспечивающего достаточно высокую активность катализатора. Выжигание кокса осуществляется воздухом в строго контролируемых условиях. Катализатор регенерируется много раз в течение всего срока работы и малейшая потеря активности его в процессе единичного периода регенерации может привести к выходу его из строя за короткое время службы. И, несмотря на все предосторожности, в результате потеря активности его со временем обусловлена именно регенерацией. Причинами потери активности являются воздействие высокой температуры, присутствие водяного пара и другие факторы. Процесс выжигания [c.239]

Основные факторы процесса. Главные переменные, влияющие на алкилирование и переалкилирование, следующие концентрация катализатора (хлористый алюминий), концентрация промотора (соляная кислота), температура, время контакта, мольное соотношение этильных групп и бензольного кольца, давление. [c.277]

Поскольку АН измеряется в кДж/моль, а Д5 — в кДж/(моль-К), то для колтвстмениого сопоставления указанных тенденций нужно выразить характеризующие их фЗ Кторы в одинаковых единицах измерения. Такое преобразование можно осуществить двояко — либо разделить АН на Г, либо умножить Д5 на Т. Второй способ предпочтителен, поскольку оба сомножителя в величине TAS выражают стремление к беспорядку. Произведение TAS (кДж/моль) является энтропийный фактором процесса, АН — энтальпийным фактором, [c.181]

При внесении растворяемого вещества в растворитель процесс )астворения идет самопроизвольно (АО < 0) и раствор остается ненасыщенным. Когда энтальпийный и энтропийный факторы процесса станут, одинаковыми, т. е. АС = О, система окажется в состоянии истинного равновесия. Раствор становится насьго енньш. В такой системе неопределенно долго могут сосуществовать без каких-либо изменений ра створ и избыток растворяемого вещества. Равновесное состояние может быть нарушено только в результате изменения температуры, давления нли введения других веществ. [c.233]

В США и Канаде действовали несколько установок безкатализаторного окисления кислородом воздуха парафиновых углеводородов (пропана, бутана и др.) с целью получения формальдегида, ацетальдегида, уксусной кислоты и других кислородсодержащих продуктов [60]. Важнейшими факторами процесса, определяющими ход реакции, ее избирательность, являются отношение углеводорода к воздуху или кислороду, температура, давление и время реакции или время пребывания реагентов в реакторе. Однако следует отметить, что отсут- [c.126]

Основными возмущающими факторами процесса рекуперации являются концентрация рекуперуемого вещества в паровоздушной смеси, влажность паровоздушной смеси и температура этой смеси. Влияние каждого из них на время адсорбции Тад можно учесть через выражение, адекватно отражающее процесс адсорбции паров бензина для промышленной установки. В качестве управляющих параметров процесса рекуперации следует рассматривать подачу пара на десорбцию и температуру пара. Однако в промышленном процессе рекуперации изыскание температуры десорбирующего пара связано со значительными трудностями и часто не может рассматриваться как управляющее воздействие из-за своей инерционности. [c.175]

Аппараты с движущимся зернистым слоем могут выполнять роль химических реакторов, тепло- и массообменников, промежуточных емкостей для сыпучих материалов. Аппараты первой группы по разнообразию происходящих в них процессов являются наиболее сложными. При их расчете учитывают гидродинамические, тепловые, массообменные и химические факторы процесса. Во всех аппаратах с движущимся зернистым слоем большую роль играет характер деформации сыпучей среды при ее гравитационном перемещении к выпускному отверстию. [c.4]

Образующаяся в процессе отверждения пресс-композиции необратимая структура во многом определяет свойства готового изделия. В связи с этим качество изделий можно регулировать, изменяя параметры процесса отверждения. В качестве технологических факторов процесса отверждения были выбраны температура пресс-литья Т, °С удельное давление Р, мПа и время выдержки Твыд, с (табл. VI. 13). [c.287]

Факторы, влияющие на процесс коксования. Определяющими факторами процесса являются качество исходного (первичного) сырья, температура и давление при коксовании вторичного сырья, продолжительность деструкции и коэффициент рециркуляции [2, 3, 90]. Основные аппараты, от конструкции и работы которых зависит эффективность процесса - нагревательная печь и реакционная камера. На увеличение продолжительности непрерывной работы установок замедленного коксования и улучшение качества кокса существенно повлияло углубление обессоливания нефтей до 3-5 мг/л, что ПОЗВОЛИЛО снизить содержание золы в коксе до 0,3%, и изменение группового химического состава сырья, в качестве которого используются высокоароматизиро-ванные смеси остатков глубокой переработки нефти [112,113]. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология