Сварка параметры процесса

Рис. 18. Схема взаимного расположения прогреваемого пакета и электродов при замере параметров процесса сварки

Оптимальная телшература сварки Т термопластов по диффузионному механизму лежит в интервале между температурой текучести Тт и температурой деструкции Тд. Смещение Т в в область температур ниже или выше Тт происходит в зависимости от значений других параметров процесса продолжительности и давления. Продолжительность контактно-тепловой сварки прессованием листовых термопластов составляет несколько минут, а давление — от нескольких до десятков кгс/см . [c.151]

Основные параметры процесса сварки тройников из малощелочного стекла (в расчете на одно изделие) [c.116]

Пример. Рассчитать продольную деформацию и прогиб, вызванный продольным угловым непрерывным швом в элементе таврового сечения из стали Ст.З, согласно рис. 15. 1. Параметры процесса автоматической сварки У = 35 в, ан = 14 г/а-ч. [c.207]

Метод термокомпрессии требует тщательного контроля основных параметров процесса усилия, температуры и времени сварки. [c.50]

Режим работы генератора определяется химическим составом стекла, из которого изготовлены трубы, диаметром и толщиной стенок свариваемых труб, а также конструкцией горелок и расположением их относительно свариваемых деталей. Ориентировочные параметры процесса сварки труб из малощелочного стекла различных диаметров сведены в табл. 27. [c.131]

Автоматизированная, с применением специальных приборов для автоматического контроля параметров процесса сварки с ежесменной проверкой качества наладки и прибора экспресс-испытаниями контрольных Образцов [c.246]

При выполнении сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, особое внимание служб ОТК и главного сварщика должно быть уделено проверке качества исходных сварочных материалов и оборудования, подготовки и сборки под сварку, контролю режима сварки с целью соблюдения параметров процесса, а также квалификации сварщиков. [c.78]

Параметры процесса сварки также влияют на выбор глубины надреза вследствие различной степени термической деформации и охрупчивания в его вершине, причем наиболее высокие параметры могут привести к полному расплавлению металла у вершины надреза. В сварном соединении наплавленный металл более хрупок, чем металл основной пластины, поэтому начальная трещина может возникнуть в металле шва с образованием протяженной трещины при объединении ее с надрезом, и в этом случае условия разрушения будут определяться длиной трещины. Перечисленные факторы, а также недостаток в оборудовании для испытаний и его высокая стоимость ограничивают широкое распространение этих испытаний, служащих основой расчетных рекомендаций. [c.158]

Цель работы, изучить сущность процесса сварки и методы оценки способности пластмасс свариваться, а также технологические параметры процесса, методику нахождения оптимальных режимов н контроль качества сварных соединений. [c.148]

Какие основные параметры процесса и свойства полимерного материала определяют качество сварных швов, получаемых контактно-тепловой сваркой [c.153]

Основными технологическими параметрами процесса сварки указанным методом являются температура нагретого газа Т .г и скорость сварки. Причем каждому значению Тц.г соответствует узкая область оптимальных скоростей сварки. [c.160]

На основании полученных данных приступить к выбору оптимальных параметров процесса химической сварки. Критериями для выбора этих параметров могут служить результаты испытания прочности образцов (см. Задание 2.1.2.А). [c.171]

Назовите методы регулирования и контроля параметров процесса ультразвуковой сварки. [c.182]

Анализ процесса сварки следует начинать с установления соотношения между температурой и давлением на свариваемой поверхности и управляемыми параметрами процесса. Величина давления на свариваемой поверхности определяется путем деления усилия, прикладываемого к плитам на площадь свариваемой поверхности. Эта величина со временем не изменяется. Температура на свариваемой поверхности рассчитывается на основании теории нестационарной теплопроводности, изложенной в главе 8. Обычно эта температура возрастает с течением времени. [c.388]

Основными параметрами процесса сварки встык являются температура нагретого инстру.мента Т продолжительность оплавления и нагрева [c.504]

Рекомендуется для контроля и регистрации основных параметров процесса сварки сварочные установки оснащать регистрирующими приборами. [c.523]

К основным параметрам процесса стыковой сварки относятся температура греющих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева деталей, глубина оплавления, контактные давления при оплавлении и осадке (табл. 171). Высота грата после сварки должна быть не более 2—2,5 мм при толщине стенок труб до 5 мм и не более 3—5 мм при толщине стенок 6—20 мм. [c.277]

Лазерной термической обработкой называют процессы, происходящие в материалах под воздействием тепловой энергии, локализуемой в области падения лазерного луча. В зависимости от параметров лазерного излучения и свойств материала может быть образовано сквозное отверстие, углубление, произведена сварка или удален тонкий слой с поверхности по заданному контуру. [c.52]

Сварка пластмасс — это процесс неразъемного соединения элементов конструкции, основанный на тепловом движении (диффузионная сварка) или химическом взаимодействии (химическая сварка) макромолекул полимеров, в результате которых между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела. Основными технологическими параметрами процесса сварки, определяющими качество соединения, являются температура в зоне шва, давление контакта соединяемых поверхностей и продолжительность приложения давления. [c.271]

Наиболее важны следующие параметры процесса Сварки, влияющие на коррозионные свойства сварного соединения [c.42]

При точечной сварке (рис. 4.5,6) листы 1 укладываются внахлестку, сжимаются с силой Р электродами 2, и место сварки разогревается мощным коротким импульсом тока I. Образуется пятно контакта в виде точки , диаметр которой зависит от толщины и материала свариваемых листов и от параметров режима - усилия сжатия, силы тока и длительности импульса. После этого листы передвигаются на величину заданного шага сварки, и процесс повторяется. Таким образом, образующийся сварной шов состоит из ряда следующих друг за другом с требуемым шагом контактных точек. [c.97]

Существенно влияют на показатели сварки также диаметр и толщина стенки труб. В табл. 26 призедены основные параметры процесса приварки наконечников к трубам из боросили-катиото стекла различных диаметров. [c.125]

Процесс сборки долота включает следующие основные этапы сборка секций, формирование долота из секций с их предварительной сваркой дпя сохранения положения секций в долоте, сварка секций, механическая обработка ниппельной части долота, выполняющей роль его основных баз, контроль геометрических параметров долота и испытание. [c.245]

Мешочная упаковка представляет особый интерес при этом методе сочетаются процессы получения рукавной пленки и ее заполнения товаром с последующей автоматической сваркой (термоимпульсной). В этом случае пленка должна обладать повышенной прочностью, что достигается при определенных параметрах технологического режима и специальных приемах получения полимерного рукава. [c.72]

Пусть, например, в некотором состоянии технологический процесс изготовления изделия характеризуется вектором f=(8i,. .. Эр), координаты которого представляют собой параметры технологической операции (гибка, сварка и т.д ). В этом случае примером формулы на состоянии может служить выражение [c.37]

При контактной сварке по мере накопления в щели продуктов коррозии возникают усилия, способствующие их деформации и механическому разрушению в местах сварки. При увеличении шага сварки увеличивается приращение толщины пакета деталей (рис. 53). Между линиями /4 и развитие коррозионных процессов приводит к значительной деформации деталей, а при вариантах шага, находящихся левее линии Л, накопление продуктов коррозии незначительно сказывается на изменении геометрических параметров сваренной детали. Приведенные данные способствуют правильному выбору шага контактной сварки. [c.200]

Как и следовало ожидать, первые работы были посвяш ены энергетике процессов сварки, исследованиям параметров дуги и источников тока, разработке схем и конструкций генераторов электрического тока. [c.12]

С помощью У. в. определяют параметры ур-ний состояния, упруго-пластичные характеристики, исследуют оптич. и электрич. св-ва в-в, изучают кинетику разл. процессов (см. Ударных труб метод). В пром-сти У. в. применяют для синтеза сверхтвердых материалов (алмаза, боразона), упрочения металлов, прессования порошков металлов и керамики, сварки металлич. конструкций. [c.31]

Контроль температуры в процессе сварки. Замена ручной сварки роботизированной является одной из тенденций современного промышленного производства. Качество сварных соединений при автоматизированном процессе зависит от того, как роботы адаптируются к изменениям параметров свариваемых материалов, сварочной аппаратуры и геометрической конфигурации процесса сварки. Флуктуации многих параметров считаются случайными, поэтому их контроль в реальном времени и активное воз- [c.338]

Длительность процесса сварки, расходы газа и кислорода, режимы нагрева безопасного охлаждения тройников после сварки определяются помимо химического состава стекла диаметром и толщиной стенок труб. В табл. 24 приведены основные параметры процесса сварки тройкихов из малощелочного стекла условным цроходным диаметром 25 и 50 мм. [c.116]

Далее рассмотрим операцию калибровки обечаек. В силу конструктивных особенностей листогибочных машин кромки заг отовок не догибаются на заданный радиус кривизны. Кроме того, в процессе сборки и сварки возникают различного рода отклонения от круглости обечаек. Поэтому возникает необходимость исправления указанных дефектов. Калибровка обычно производится после выполнения сварки продольного шва на листогибочной машине. По существу, операция калибровки аналогична процессу гибки, за исключением силовых параметров. Поскольку при калибровке деформируется замкнутая заготовка, то появляются дополнительные усилия, способствующие возрастанию изгибающего момента и усилий на валках. Величину остаточных деформаций и напряжений можно приближенно рассчитывать по ранее приведенным формулам, если известна форма отклонения от круглости. Установленные закономерности напряженно-деформи-рованного состояния обечаек при гибке и калибровке использованы при разработке способа нового изготовления обечаек, применение которого позволяет изменить знак [c.182]

Сварные соединения с волнами. Сварка этого вида характеризуется более или менее регулярными волнами в сварном шве. В зависимости от начальных параметров процесса высота волн может иметь величину от 0,1 до 10 мм. Волны более правильной формы образуются на более пластичном- материале, а менее пластичный материал может в процессе волнообразова11ия разрушаться и его куски обычно находятся на некотором расстоянии от сварного шва. Процесс волнообразования может быть представлен как процесс реализации высоких энергий. В этом случае энергия расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев металла и исчезает возможность отрыва пластин друг от друга в результате накопившейся упругой энергии. [c.4]

В процессе исследования определяли основные исходные технологические параметры процесса сварки следующих материалов сталь марки 1Х18Н9Т (снаружи) + сталь марки 20 (вйутри) сплав ВТ-1-1+ сталь марки 1Х18Н9Т сплав У11-1-сталь марки 1Х18Н9Т, сплав УП + сталь марки 20. [c.66]

Основными технологическими параметрами процесса контактнотепловой сварки прессованием являются температура сварочного инструмента, продолжительность выдержки при температуре сварки и давление прижима свариваемых поверхностей. [c.148]

Классификация методов термической сварки производится обычно по способу нагревания свариваемой лленки. В одном случае тепло к материалу подводится через слой пленки непосредственно от обогреваемых плит. В другом случае под воздействием токов высокой частоты тепло для сварки образуется внутри самого свариваемого материала. Наиболее важные характеристики, относящиеся к сварке первого типа, следующие продолжительность процесса, сжимающее усилие и температура плит. При высокочастотной сварке основными управляемыми параметрами процесса (в дополнении к продолжительности контакта и сжимающему усилию) являются применяемые напряжения и частота тока. [c.388]

Новые возможности перед сваркой вибротрением открываются при использовании электромагнитного управления параметрами процесса [263]. [c.193]

Контроль сварочно-монтажных работ включает проверку сварочных материалов (электродов для ручной сварки, сварочных флюсов и проволоки), качества подготовки труб к сварке, качества и точности сборки стыков труб, режимов сварки, монтажных сварных соединений для выявления недопустимых дефектов. Контроль сварочных материалов прежде всего включает проверку наличия сертификатов и соответствие сварочных материалов данлым сертификата. Обязательно контролируется проведение сушки сварочных электродов и флюса. При контроле подготовки труб к сварке проверяют тщательность зачистки кромок и наличие необходимой разделки и ее параметров (скос кромок, наличие притупления). Контроль сборки стыков сводится к проверке размера и равномерности зазора в стыке по периметру труб, отсутствия недопустимых смещений кромок свариваемых труб. Контроль режимов сварки связан с соблюдением в процессе сварки параметров режима сварки (силы тока, напряжения, числа слоев в шве, правильности выполнения предварительного подогр ева кромок труби др.). Сварщики, работающие на сооружении магистральных трубопроводов, кроме соответствующего квалификационного разряда (не ниже V) должны иметь допуск к сварке монтажных стыков магистральных трубопроводов. [c.164]

Автоматическая сварка под флюсом позволяет регулировать параметры термических циклов непосредственно в процессе сварки и получать "сжатый" термический цикл сварки с малой протяженностью. Способы сварки под флюсом так же, как и способы сварки в среде углекислого газа, обеспечивают более благоприятное распределение теплового баланса дуги и благодаря большей скорости перемещения дуги могут обеспечивать повышение трещиностойкости сварных соединений закаливающихся сталей типа 15Х5М. [c.229]

С целью предупреждения трещинообразования в процессе сварки исследована зависимость разрушающего напряжения (давления) от остаточной толщины стенки трубы под дефектом при его заварке под давлением способами ручной эяекпроду говой и полу автоматической сварки в среде углекислого газа. При заданньг< параметрах и режимах сварки обеспечивается исключение опасности прожога при восстановлении несущей способности трубопроводов. [c.51]

Величина погонной энергии влияет на склонность металла шва к межкристаллитной коррозии. Исходя из этого положения, для ручной сварки стали Х18Н9Т было предложено принять расчетным параметром термического цикла сварки время пребывания в опасном интервале температур в процессе охлаждения [148]. [c.369]

Закономерности образования и разрушения адгезионных соед. описывают на основе двух независимых подходов-термодинамического и молекулярно-кинетического. В рамках первого из них рассматривают энергетич. характеристики (поверхностные энергии адгезива у(, субстрата У и межфазной границы Уз ) в рамках второго рассматривают когезионные св-ва адгезивов и субстрттов (прочность и обусловливающие ее параметры, вязкость адгезива Т1 ), а также условия их контакта (т-ру , давление р и продолжительность т). Наиб, изучена А. полимеров, определяющая закономерности склеивания, сварки, совмещения, получения композитов. А. проявляется в процессах трения, смазки, порощковой металлургии, флотации и др., а также при взаимод. биол. объектов (целостность тканей и т.п.). [c.30]