Оплавление, методы нагревания

Определенное будущее принадлежит оптическим методам нагревания поверхностей и оплавления покрытий. Они реализуются в солнечных и электродуговых отражательных установках, которые концентрируют световые лучи и способны давать фокусное пятно с температурой до 4000 °С. Следует однако отметить, что в солнечных печах трудно нагревать материалы с большим коэффициентом отражения. Перспективны коротковолновые инфракрасные нагреватели, излучающие направленные тепловые лучи, температура внутри которых достигает 1300°С. [c.67]

При лужении жести нагревание обычно осуществляют индуктивным методом. Оплавление мелких изделий можно осуществлять в глицерине или высококипящих маслах. [c.205]

Возрастает потребление мягких пенополиуретанов для изготовления одежды. Нанесение пеноматериала толщиной 0,13— 0,24 см на хлопчатобумажные ткани делает их более теплыми и упругими. Слоистые материалы на основе тканей и пенополиуретанов производят оплавлением или склеиванием. Первый метод наиболее развит в США и состоит в нагревании горячими газами движущегося листа пенополиуретана, что делает его поверхность липкой и мягкой и позволяет склеить лист [c.239]

Подготовка поверхности и последующая термообработка покрытия при использовании этого метода такие же, как и при других методах покрытия во взвешенном слое. Отличительной особенностью метода является возможность нанесения покрытий на детали, не подвергавшиеся предварительному нагреванию, с последующим оплавлением. К достоинствам метода следует отнести хорошую сплошность и равномерность получаемых покрытий по толщине. Последнее объясняется тем, что более толстый слой покрытия экранирует деталь, снижая действие электрического поля при более тонком покрытии действие поля сказывается сильнее, в результате чего оседает больше частиц полимера. [c.97]

Оплавление покрытий без нагревания изделий в целом требует для своего осуществления специальной аппаратуры, позволяющей получать высокие температуры лишь на небольших участках поверхности. Этому условию удовлетворяет высокочастотный индукционный метод эмалирования [82]. Процесс может быть легко механизирован. Чтобы оплавить покрытие достаточно нагреть лишь поверхностный неглубокий слой металла непосредственно под покрытием с помощью индуктора. Глубина проникновения б индуктированного тока в металл равна [c.66]

При эмалировании методом индукционного нагрева происходит нагревание эмали от металла. Важно поэтому применять грунт с возможно более широким интервалом обжига, так как грунт начинает разогреваться до оплавления покровной эмали. В случае недостаточно высокой вязкости грунта можно проплавлять его через слой покровной эмали. Коэффициенты расширения стали и эмали не должны различаться более чем на 10%. [c.301]

Кроме того, оплавленное олово, в отличие от неоплавленного, сохраняет способность паяться в течение длительного времени. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле с высокой температурой кипения или в глицерине, а жести, ленты и проволоки —нагреванием электрическим током и токами высокой частоты (индукционный метод). Перед оплавлением луженые изделия погружают на 1—2 с в 5—6%-ный раствор флюса (3 вес. ч. 2пС12 и 1 вес. ч. ЫН4С ) с последующей просушкой нагреванием в течение нескольких секунд при 400—600 С. [c.393]

Создание интенсивных методов локализованного равномерного оплавления покрытий на металлах в условиях, не требующих сквозного нагревания изделий и предотвращающих окисление, перегрев и охрупчивание металлов — одна из главнейщих адач, стоящих ныне перед теплофизиками и конструкторами. Рещение этой задачи позволит наносить плотные покрытия на особо крупногабаритные, толстостенные и массивные объекты. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология