ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И СУШКА КАУЧУКОВ

Содержание полимера в пульпе после дегазации колеблется в зависимости от вида получаемого эластомера в пределах от 1,5 до 8,0%. Задачей последующих технологических операций является отделение каучуковой крошки от основной массы воды (концентрирование), предварительное ее обезвоживание (обычно механическое) и окончательная сушка полимера. [c.123]

Из усреднителя заправленный полимеризат направляется на дегазацию (удаление при нагревании непрореагировавшего мономера и растворителя), после чего пульпа (грубая взвесь каучуковой крошки в воде) подается на обезвоживание. Обезвоженная крошка направляется по транспортеру на сушку. Сухая крошка каучука брикетируется и брикеты автоматически упаковываются. [c.298]

После введения стоппера и стабилизатора полимеризат поступает в усреднитель — аппарат большого объема, где посредством циркуляции достигается однородность полимеризата. Из усреднителя полимеризат подается на следующую стадию процесса — дегазацию, где из него при нагревании удаляется непрореагировав-щий мономер и растворитель. После дегазации взвесь каучуковой крошки в воде (пульпа) поступает на обезвоживание и сушку. [c.379]

Обезвоживание каучуков путем механического отжима влаги. Выше был описан процесс выделения и сушки синтетических каучуков на лентоотливочных машинах и воздушных сушилках. Однако такому аппаратурному оформлению процесса присущи следующие недостатки оборудование является громоздким, требует больших производственных площадей и большого количества высококвалифицированного обслуживающего персонала. Кроме того, при выпуске мягких каучуков, не требующих термопла-стикацни, осуществление процесса сушки пористой каучуковой ленты в воздушных сушилках сильно затрудняется из-за большой липкости и меньшей прочности ленты мягкого каучука. [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология