Лентоотливочные машины

Рис. IX.2. Принципиальная схема производства бутадиен-стирольного каучука у—аппарат для приготовления углеводородной шихты 5—реакторы 3, 5— колонны 4—отгонный куб в—каллеотбойник 7—конденсатор 8—отстойник 9—водокольцевой насос 10—компрессор И—конденсатор бутадиена /г—приемная емкость латекса /г—лентоотливочная машина /i—отжимные валки 15—вакуум-насос 16—сушилка 17—пудровочная машина 18—намоточная машина /9—электрокара /—углеводородная шихта //—водяная фаза 11—горячая вода IV—инициатор V—активатор VI—регулятор VII— рассол V///—прегыватель /X—стабилизатор X—острый пар X/—стирол XII—стирольная вода X///—дивинил X/U—электролит ХМ—уксусная кислота XV/—вода на коагуляцию.

При выделении каучука в виде ленты pH во втором аппарате (4) 7,8—8,2, в аппарате (5) 6,5—7,2, температура 45—50 °С. В этом случае для получения прочной пористой ленты и полноты перевода эмульгаторов в свободные карбоновые кислоты на первой части лентоотливочной машины проводят промывку каучука водой, подкисленной серной кислотой, ее избыток удаляют при дальнейшей отмывке. При выделении каучука в виде крошки pH во втором аппарате (4) 6,5—7,2, в аппарате (5) 2,5—3,5, температура 50 °С. [c.262]

Благодаря большой удельной поверхности крошки значительно облегчается отмывка из нее кислоты и соли на лентоотливочных машинах, а в дальнейшем и удаление влаги. [c.248]

Скоагулированная масса проходит лентоотливочную машину, где формируется в ленту. Лента промывается специально приготовленной, частично умягченной водой (жесткостью 0,05-мг экв/л) и отжимается. Затем лента высушивается в многоходовой сушилке при температуре 115—125°С, припудривается тальком и наматывается в рулоны. [c.249]

Процесс коагуляции латекса в крошке более гибок в варьировании условий коагуляции, чем на лентоотливочных машинах [86]. [c.249]

Рис. 100. Получение каучука из латекса на лентоотливочной машине

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

Для выделения каучука из латекса добавляются растворы электролита, а затем кислоты. Частицы каучука осаждаются в виде мелкой крошки, и вся смесь поступает в лентоотливочную машину. Здесь удаляются вода и реагенты, каучук прессуется и получается его лента толщиной 15 мм, которая сматывается в рулоны. [c.333]

III. Формирование ленты расход латексно-масляной эмульсии, скорость сита лентоотливочной машины. [c.251]

Введем -обозначения для изменений управляющих параметров Azi — изменение расчетной производительности Az3 — изменение скорости сита лентоотливочной машины Az4 — изменение расхода Na ) Azs — изменение pH в ПЗ-.м аппарате Дге — изменение pH в 112-м аппарате. [c.251]

Машина, использующ,ая принципы обучения, может быть эффективно использована для оперативного управления сложными технологическими процессами, не имеющими математического описания, что подтверждается ловышением производительности лентоотливочной машины на 2,89%. [c.263]

Для последующей обработки ленты каучука важно, чтобы полимер был выделен при коагуляции в виде мелких частиц (зерен), легко промывающихся на сетке лентоотливочных машин и сливающихся при промывке в достаточно прочные ленты, способные выдерживать многократно механические напряжения, создающиеся при отжиме на прессе и последующей сушке. [c.650]

Основной деталью лентоотливочной машины 2 является сетка (сито), натянутая в виде бесконечного полотна на два вала, из которых один ведущий, второй ведомый. Сетка изготовлена из фосфористой бронзы или нержавеющей стали. Число отверстий в сетке 300 на 1 см . [c.650]

Скоагулированная масса поступает в приемный ящик 1 лентоотливочной машины по трубопроводу и переливается через край ящика на движущееся сито лентоотливочной машины. [c.651]

На первом участке лентоотливочной машины каучук отфильтровывается от воды. Фильтрат, пройдя сквозь сито, возвращается насосом 3 на коагуляцию. Образовавшийся на сите машины слой каучука толщиной 10—15 мм подвергается промывке при дальнейшем движении сита. [c.651]

Выделение каучука из латекса производится в виде ленты или крошки на лентоотливочных машинах. В качестве коагулирующих агентов используются хлорид калия и серная или уксусная кислота. [c.218]

Во второй части лентоотливочной машины лента каучука промывается холодной умягченной водой, туда же поступает слабый раствор серной кислоты. Здесь происходит окончательное превращение связанных карбоновых кислот в свободные кислоты. Ленту каучука после промывки холодной умягченной водой промывают горячей умягченной водой с температурой 50—60 С для повышения прочности связи между отдельными частицами каучука. При этом каучук отмывается от минеральных солей и остатков серной кислоты. Затем ленту снова промывают холодной водой для уменьшения прилипания ее к ситу машины. Промытая лента должна иметь pH = 6,5 7,5. [c.231]

Коагуляция латекса производится 23—26%-ным раствором хлорида натрия в системе трубопроводов. Для обеспечения требуемой степени дисперсности скоагулированной крошки каучука раствор хлорида натрия до смешения его с латексом разбавляют фильтрованной водой. С целью уменьшения расхода поваренной соли на коагуляцию используются специальные коагулирующие добавки, например продукты поликонденсации этиленоксида с альдегидами, спиртами, аминами и др. Полученная пульпа каучука поступает в приемный ящик 1, а оттуда— на движущееся сито лентоотливочной машины 2, где происходит отделение серума от крошки каучука, формирование и промывка ленты каучука, а также частичное удаление влаги лутем отжима сетчатыми 7 и отжимными 8 валками под ва-куумом. Лента каучука надрезается на две равные части и подается в сушилку 9. [c.256]

Серум и промывные воды с лентоотливочной машины поступают в отстойники 4 кб, где улавливается крошка каучука. Крошка передается затем на переработку в отделение крошки Каучука, а промывные воды направляются в канализацию хим. загрязненных стоков, а оттуда — на очистные сооружения. [c.256]

Латекс представляет суспензию частиц твердого полимера в воде, стабилизированную эмульгатором. Для выделения каучука из латекса к нему добавляется сначала раствор электролита, что вызывает укрупнение коллоидных частиц, а затем и раствор кислоты (например, уксусной), приводящей к коагуляции, т. е. осаждению частиц каучука в виде мелкой крошки. Выделение полимерной крошки и смешение с коагулянтами происходит по ходу ее движения в трубопроводах к лентоотливочной машине. [c.159]

Крошку каучука промывают на лентоотливочной машине или в емкостях водой при 45—60 °С, рНн,о =6,9—7,2. Расход электролита на коагуляцию составляет 300—350 кг хлорида натрия (Ссер = 5%) при коагуляции без добавки клея, 120—170 кг при коагуляции с добавкой клея (Ссер = 1,7-н 2,0%). Расход серной кислоты 15—20 кг на 1 т каучука. [c.262]

Способ зернистой коагуляции латекса разбавленными растворами электролитов с формированием пористой ленты каучука на лентоотливочной машине применяется для всех типов каучука, регулированных серой или сочетанием серы с меркаптаном, обладающих низкой пластичностью в условиях выделения и сушки и пластицирующихся при вальцевании. [c.382]

Из третьего аппарата пульпа поступает в приемный ящик -лентоотливочной машины, откуда равномерно стекает на ее движущееся сито. На сите происходит отделение серума, формование крошки каучука в ленту, промывка ленты и частичное удаление влаги путем отжима сетчатым барабаном, и отсоса вакуум-насосами. Промывка ленты произ-В01ДИТСЯ умягченной водой, подаваемой с температурой не ниже 35° на последние 2—3 лотка подается промывная вода с температурой не выше 22°. Из фильтруемой зоны лентоотливочной машины серум поступает в отстойник (72) через воздухоотделитель (73), затем собирается в аппарат (114) и насосом (115) в заданных соотношениях подается в аяпара-ты каскада. Избыток серума сбрасывается в канализацию. [c.243]

III. Параметры, характеризующие процесс формирования ленты расход латексно-масляной эмульсии, скорость сита лентоотливочной машины, расход серной кислоты на промывку ленты (1-й лоток), расход холодной воды, отжим ленты сетчатым барабаном, вакуум в I и II вакуумных коробках, отжим ленты прессвальцами. [c.250]

Управляющие параметры процесса zi — расчетная производительность лентоотливочной -машины, Z2 — температура 1-й зоны сушилки zs — скорость сита лентоотливочной машины Z4 — расход Na- l zs — pH в ИЗ-м аппарате z — pH в 112-м апйарате. [c.251]

Выходные показатели процесса К — состояние 3-й зоны сушилки К2 — расчетная толшина лепты Кз — процентное содержание влаги в ленте на 9-м транспортере К4 — механическое состояние ленты — расчетная про,изводитель-ность лентоотливочной машины, [c.252]

Из технологачеоких соображений объект можно рассматривать состоящим из двух частей, определяющих динамику его работы 1 — каскады коагуляции 2 — чистоа транспортное запаздывание на сите лентоотливочной машины и на транспортерах сушилки. Первая часть — 111, 112, 113-й аппараты коагуляции. Можно принять, что время протекания физико-химических процессоа коагуляции в основном определяется временем установления концентраций соответствующих компонент. Расчеты показали, что приближенно мож-)ю считать эквивалентную постоянную времени всех трех аппаратов каскада, равной сумме составляющих Тэкц=24 мин. [c.257]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

Подкисление воды производится для промывки зерен каучука и формирования ленты каучука на лентоотливочной машине. Пульпа из аппарата 6 поступает в разбавитель 7, где разбавляется горячей водой (97—98 °С), и затем — на бесконечную сетку дентоотливочной машины 8. Сформированная на лентоотливочной машине лента каучука промывается умягченной водой, частично обезвоживается отжимным валиком 9 и над вакуум-коробкой 10. После формовочных валков И лента каучука шириной 2,0 м и толщиной 2,5—3,0 мм с влажностью 30—35% поступает на сушку в четырехзонную ленточную (конвейерную) сушилку 12. [c.247]

Рис. 190. Получение каучука из латекса на лентоотливочной машине / — равнительные валки 2—бесконечная сетчатая лента 3 — лента каучука 4—сушилка 5 — опудрирование тальком (5 —рулоны каучука

Скоагулированная масса латекса поступает в емкость 12, а оттуда на лентоотливочную машину 13. Полотно лентоотливочной машины представляет собой непрерывную сетку (300 отверстий на 1 см ), проволока которой изготовлена из фосфористой бронзы или из нержавеющей стали. Сетка имеет боковые ограничители, которые препятствуют растеканию массы и обеспечивают формование ленты установленной ширины. На движущейся ситообразной ленте каучук отфильтровывается от воды, которая возвращается на коагуляцию, так как содержит некоторое количество латекса затем каучук промывают водой. После промывки каучук содержит 80—90% воды. [c.169]

После лентоотливочной машины лента каучука поступает в сушильную многоходовую камеру 16. Сушку осуществляют горячим воздухом, подаваемым вентиляторами через калориферы. Длительность сушки 30—45 мин. Содержание влаги в каучуке должно быть не более 1%. В последней зоне сушилки лента каучука охлаждается холодным воздухом, поступающим в камеру. После охлаждения лента подается на пудровочную машину 17. На пудроБОЧной машине на каучук наносится слой талька для предотвращения слипания ленты при намотке ее в рулоны. Намотка ведется на весах. Вес каждого рулона 100 кг. [c.169]

Аппаратчик лентоотливочной машины Аппаратчик по приготовлению раствора Помощник аппаратчика Аппаратчик сушильного агрегата Аппаратчик намоточной и пудровочной машины Уборщик производственного помещения Слесарь [c.351]

В лентоотливочной машине коагулированная масса поступает на ленточный транспортер, который представляет полотно сетки. Здесь из массы удаляются вода и электролит и она промьшается свежей водой. Промытая лента каучука толщиной 15 мм проходит через отжимной барабан, который ее прессует и отжимает воду. Лента каучука последовательпо проходит вакуумсушильные камеры и таким образом обезвоживается, после чего сматывается в рулоны. [c.159]

Периодич. способом Б.-н. к. (напр., по рецепту смеси I, см. табл. 2) получают в автоклавах, снабженных мешалка.ми и рубашкой для отвода теплоты реакции. В реакторах готовят эмульсию смеси мономеров в водной фазе, содержащей некаль, пирофосфат натрия и NaOH. Регулятор иол. массы вводят в три приема (равными частями) в начале реакции и при достижении глубины полимеризации 20 и 40%. По окончании полимеризации в реакционную смесь вводят агент обрыва цепи, антиоксидант и отгоняют на колоннах под вакуумом непрореагировавшие мономеры. Каучук выделяют и.з латекса при 40°С в так наз. струйных аппаратах, где смешиваются потоки латекса и насыщенного р-ра коагулирующего агента (Na l). Взвесь крошки каучука подают на лентоотливочную машину, где отделяется серум и формируется лента, к-рую промывают теплой водой для удаления примесей и подают в сушилку непрерывного действия с темп-рой в первой зоне 125°С, в последней 90°С. Высушенную ленту опудривают тальком и наматывают в рулоны. [c.154]

В виде лепты Б.-с. к. выделяют на лентоотливочной машине, где при промывке каучука водой, подкисленной Н2304, эмульгаторы превращаются в свободные жирные к-ты. Затем каучук вновь промывают водой во [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология