Выделение каучуков в виде крошки

При выделении каучука в виде ленты pH во втором аппарате (4) 7,8—8,2, в аппарате (5) 6,5—7,2, температура 45—50 °С. В этом случае для получения прочной пористой ленты и полноты перевода эмульгаторов в свободные карбоновые кислоты на первой части лентоотливочной машины проводят промывку каучука водой, подкисленной серной кислотой, ее избыток удаляют при дальнейшей отмывке. При выделении каучука в виде крошки pH во втором аппарате (4) 6,5—7,2, в аппарате (5) 2,5—3,5, температура 50 °С. [c.262]

При выделении каучука в виде крошки вязкий полимеризат из реакционных аппаратов подается на дегазацию (удаление летучего растворителя). В настоящее время наиболее принят водный способ дегазации, при котором полимеризат поступает в аппараты с мешалками— дегазаторы, где под действием острого пара или горячей воды испаритель улетучивается. В дегазатор вводятся соли стеариновой или других жирных кислот (диспергаторы), предотвращающие слипание кусочков полимера и этим способствующие образованию его в виде равномерной крошки. [c.266]

Выделение каучука в виде крошки [c.324]

Приведенные данные показывают преимущества метода выделения каучука в виде крошки перед методом выделения в виде ленты. Меньшее содержание свободных и связанных органических кислот в каучуке при выделении его в виде крошки существенно улучшает свойства каучука по сравнению с каучуком, полученным в виде ленты (улучшение вулканизации, повышение прочности связи в резиновых изделиях и др.). [c.328]

Технологические схемы производства каучуков различных марок не имеют принципиальных отличий, кроме узлов выделения каучука, для которых используют разное оборудование при выделении каучука в виде ленты и соответственно выпуске его в рулонах и при выделении каучука в виде крошки и выпуске его в брикетах. [c.282]

Рис. XII. 13. Принципиальная схема выделения каучука в виде крошки с механическим обезвоживанием

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Метод выделения каучука в виде крошки является более перспективным. [c.310]

Второй, более новый и прогрессивный способ — выделение каучука в виде крошки. Процесс начинается также со стадии коагуляции, осуществляемой каскадным способом, как описано выше. После третьего аппарата каскада коагуляции пульпа поступает на вибросито 4 (рис. 129) для отделения основной массы каучука от серума. Серум собирается в гуммированной емкости 5, откуда частично сбрасывается в канализацию химически загрязненных вод, а частично насосом 6 возвращается на каскад коагуляции. [c.402]

Рис. 129. Схема выделения каучука в виде крошки

Метод выделения каучука в виде крошки, благодаря применению механического обезвоживания каучука на шнек-прессах перед сушкой, требует меньшего расхода пара по сравнению с методом выделения его на лентоотливочной машине. [c.426]

При получении маслонаполненных каучуков, содержащих 17 или 37 ч. (масс.) минерального масла ПН-6 или МИНХ-1 на 100 ч. (масс.) каучутса, дегазированный. латекс смешивается с эмульсией масла, одновременно в латекс вводится дисперсия стабилизатора, после чего смесь поступае на выделение каучука в виде крошки (рис. 81). Латекс, заправленный маслом, усредняется в емкости 1, имеющей рамичто мешалку, насосом 2 через фильтр 3 подается в смеситель 4 [c.112]

В промышленности СК применяют два метода выделения каучука из латекса в виде ленты и в виде крошки. Технологический режим выделения каучука из латекса определяется выбранной схемой. При выделении каучука из латекса в виде ленты крошки каучука размером 1—3 мм должна обладать определенной клейкостью, что возможно при условии удержания крошкой каучука четырехкратного объема воды. При выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм стремятся обеспечить более полное обезвоживание. Это достигается путем Тювышения кислотности среды, а также более длительного кон- [c.229]

При выделении каучука в виде крошки коагуляция латекса производится также в трех расположенных каскадом аппаратах, но в кислой среде. Выходящая из третьего аппарата скоагулиро-ванная масса каучука (пульпа) поступает на вибросито, где происходит отделение серума от крошки каучука. Затем крошка поступает в промывной аппарат, где промывается водой при температуре около 40 °С. После этого крошка дополнительно промывается и отсасывается на вакуу м-ф и л ь т р е и при разрежении 170—300 мм рт. ст. отжимается от воды. Затем образовавшаяся на фильтре шкурка каучука дробится, и крошка пневмотранспортом подается в воздушную сушилку. [c.324]

При выделении каучука в виде крошки коагуляция латекса производится также в трех расположенных каскадом аппаратах, но в кислой среде. Выходящая из третьего аппарата скоагулиро-ванная масса каучука (пульпа) поступает на вибросито, где [c.362]

Получение каучука в виде крошки. При выделении каучука в виде крошки скоагулированную массу каучука подают на вибросито, где предварительно каучук отделяется от серума. Затем крошку каучука промывают водой при температуре 40°С в промывном аппарате. После этого крошка каучука поступает на вакуум-фильтр, где проходит дополнительную промывку и отжимается от ВОДЬ при разрежении 170—300 мм рт. ст. Образовав-щуюся на фильтре шкурку каучука дробят в молотковой дробилке и пневмотранспортером подают на сушку. [c.249]

При получении маслонаполненных каучуков, содержащих 17 или 37 ч. (масс.) минерального масла ПН-6 шш МИНХ-1 на 100 ч. (масс.) каучука, дегазированный латекс смешивается с эмульсией масла, одновременно в. ттатекс вводится дисперсия стабилизатора, после чего смесь поступает на выделение каучука в виде крошки (рис. 75). Латекс, заправленный маслом, усредняется в емкости 1, имеющей рамную мешалку, насосом 2 через фильтр 3 подается в смеситель 4 на смешение с 25%-ным раствором хлорида натрия и серумом, подаваемым из сборника 14 насосом 13. Смесь поступает в аппараты коагуляции 5 и в нижнюю часть которых подается серум, подкисленный 1—2%-ным раствором серной кислоты. Хлорид натрия вызывает агломерацию полимерных частиц в латексе, а серная кислота переводит молекулы эмульгатора, стабилизирующие латексные частицы от самое липания, в свободные карбоновые кислоты и вызывает тем самым коагуляцию полимерных частиц с образованием пористой крошки каучука. [c.89]