Полимера остаточное содержание

Гомо- и сополимеры акрилатов. Токсичность этих полимеров обусловлена содержанием в них остаточных мономеров — метилметакрилата, акри- [c.184]

При обработке ПХАН иодистым калием в ацетоновом или диметилформамидном растворе выделяется иод вследствие дегалогенирования полимера (остаточное содержание хлора 5%). [c.177]

Остаточное содержание растворителя в образце полимера оценивают, нагревая отлитые пленки в вакууме до постоянного веса. При этом изменение веса, как полагают, обусловлено удалением остаточного растворителя. [c.35]

Высота фильтрующего слоя составляет 2— 2,5 м, размер кусков пенополиуретана 5—10 мм, скорость фильтрования до 25 м/ч. Содержание масел в сточной воде поступающей на фильтр не должно превышать 150 мг/л, а их остаточное содержание после фильтрования менее 10 мг/л. Продолжительность фильтроцикла (при использовании фильтров марок Полимер-300 и Полимер-500 ) — 22 ч. [c.110]

Кроме ЭТОГО, вязкость расплавов полиамидов зависит от степени разветвленности полимера, наличия поперечных сшивок, остаточного содержания мономера и, конечно, температуры. Молекулярная масса и ММР полиамидов играют важную роль в процессах [c.76]

Рассматривая под углом зрения вышеизложенного приведенные в этой главе материалы, нужно отметить, что готовые высокомолекулярные синтетические полимеры чаще всего инертны как в химическом, так и в биологическом отношении. Что же касается мономеров, то они являются обычно химически активными веществами и потому способны вызывать те или иные сдвиги в обмене веществ при поступлении их в живой организм. Врача должны поэтому интересовать при биологической оценке пластмассы, с одной стороны, химическая природа мономера, а с другой стороны — содержание в готовом полимере остаточных (непро реагировавших) количеств мономера. [c.327]

Омылитель представляет собой эмалированный или изготовленный из кислотоупорной стали реактор стандартного типа, снабженный паровой рубашкой, пропеллерной мешалкой и обратным холодильником. Процесс омыления проходит по схеме, приведенной на рис. 456. В реактор 3 из мерников 1 и 2 загружают спиртовые растворы поливинилацетата и кислоты затем смесь подогревают до температуры кипения или несколько ниже. Омыление продолжается 8—20 час, в зависимости от температуры процесса и количества кислоты. Контроль процесса ведут по остаточному содержанию ацетильных групп в полимере. Полимер, выпавший в виде тонкой суспензии, отжимают от маточного раствора на центрифуге 7, промывают в лаверах 5 этиловым спиртом, отжимают и сушат в вакуум-сушилке 2/ при 45—60° С. [c.151]

Приготовленный катализаторный комплекс насосом 4 закачивают в реактор 5. Этилен подают в нижнюю часть реактора. Полимеризацию проводят при 50—60 °С. Образующийся полимер в виде суспензии полиэтилена в бензине отводят из реактора-полимеризатора в сборник 23. Суспензию полиэтилена из сборника насосом 24 подают в аппарат для разложения остатков катализатора 21, а из него насосом 20 — на промывку в центрифугу 18. На центрифуге 18 отделяется жидкая часть (фугат) от полиэтилена. Фугат из центрифуги подают в сборник 15, а затем на отстаивание и регенерацию. Отжатый полиэтилен с остаточным содержанием изопропилового спирта 30— 40 % поступает на сушку. [c.235]

В соответствии с санитарными нормами содержание остаточных мономеров в полимерах строго регламентируется. В зависимости от назначения полимера допустимое содержание оста- [c.264]

Степень дегазации определяется остаточным содержанием растворителя в каучуке. Удаление растворителя из полимера зависит от качества образующейся крошки (размеры и пористость частиц), температуры, давления, продолжительности дегазации, pH среды в дегазаторе, пластоэластических свойств полимера, гидродинамических условий в аппарате. [c.60]

Экспериментально установлено, что при степени гидролиза полиакриламида более 15 % после добавки сшивающих агентов эффективное загущение раствора полимера не происходит. При закачке такого полимера в пористую среду со сшивателями остаточный фактор сопротивления примерно такой, как и после фильтрации обычного раствора полимера. Желательно, чтобы молекулярная масса полимера была не ниже 0,1-10 , верхний предел молекулярной массы не лимитируется, важно сохранить растворимость полимера, массовое содержание которого в растворе может меняться от 0,0025 до 5 %, желательно - от 0,25 до 0,4 %. Для образования частично сшитого полимера предлагается использовать водорастворимые соединения поливалентных металлов, в которых металл способен уменьшать свою залентность в присутствии водорастворимого восстановителе В качестве сшивающего агента могут быть использованы марганцевокислый калий, перманганат натрия, хромат аммония, бихромат аммония, хроматы и бихроматы щелочных металлов. Из экономических соображений предпочтение отдается бихромату натрия и калия. Массовое содержание сшивающего агента подбирается, исходя из конкретных условий в пределах 0,05...60 %, но лучше 0,5...30 % количества используемого полимера. В конечном растворе должно быть не менее 3-10 грамм-атомов поливалентного металла на грамм полимера, но и не более 2-10 грамм-атомов на грамм полимера. Восстановителями могут служить серосодержащие соединения, например, сульфит, бисульфит, гидросульфит, сульфид, тиосульфат натрия, сульфит и пиросульфет калия, сульфат железа, сероводород и др., а также не содержащие серу соединения, такие, как гидрохинин, [c.78]

Остаточное содержание растворителя в крошке каучука после дегазации по данной схеме изменяется в пределах от десятых долей процента до нескольких процентов. Это зависит от природы растворителя, применяемого в процессе получения полимера, и технических условий на выпускаемый каучук. [c.61]

По другому варианту эту реакцию проводят в растворе с последующим диспергированием его в гидрофобной органической фазе в присутствии эмульгатора. Затем проводят концентрирование эмульсии упариванием под вакуумом до остаточного содержания воды в полимере <15%, [c.132]

К недостаткам этого способа можно отнести его большую продолжительность (24—28 ч) и необходимость в значительных производственных площадях. После экстракции НМС водой обязательна сушка поликапроамида до остаточного содержания влаги не более 0,03—0,01%, что, в свою очередь, приводит к значительному увеличению продолжительности технологического цикля. Кроме того, в связи с необходимостью регенерации капролактама нз промывных вод, содержащих относительно небольшие количества последнего, увеличиваются потери капролактама. Преимуществами этого способа по сравнению с другими является простота технологии и низкое остаточное содержание НМС в полимере после обработки, что дает основание считать этот способ перспективным. [c.166]

Продолжительность этих способов удаления НМС невелика кроме того, при их осуществлении не требуются большие производственные площади. Однако остаточное содержание мономера в полимере после обработки по этим способам составляет 3,0—4,5%, что допускается только для некоторых видов текстильной нити, пленок и пластмасс. [c.167]

Пример № 10. Перегонка органических растворителей с водяным паром — один из известных технологических приемов. В последние годы этот способ нашел эффективное применение в технологии полимеров. Его стали применять при удалении высококипящих растворителей из термически недостаточно стойких полимеров. Этим же способом удаляют следы стирола из высоковязких расплавов полистирольных полимеров. Долгое время эту задачу пытались решить путем обработки расплавов в вакуум-экструдере. Однако даже при больших временах пребывания расплава в вакуумной зоне снизить остаточное содержание мономера ниже 0,2% не удавалось. Добавка воды позволяет понизить это значение до 0,05%. [c.155]

Однако существует большая группа процессов, в которых необходимо понизить остаточное содержание мономера, растворителя или других летучих продуктов до значений, измеряемых уже в частях на миллион частей (ppm). Обычно это связано с высокой токсичностью остаточного мономера (стирол, винил-хлорид и др.) или с особыми требованиями, предъявляемыми к материалам, используемым в пищевой или медицинской промышленности. Хотя удаление летучих продуктов из полимеров основывается на той же теории равновесия, что и принцип сушки, достижение поставленной задачи диктует применение других технических решений. [c.179]

Применяемый в настоящей работе полимер ПВС, молекулярного веса 1 10 , имел остаточное содержание ацетатных групп [c.207]

В первые годы промышленного производства поликапроамидного шелка (1939—1943 гг.) удаление низкомолекулярных соединений из полимера осуществлялось путем создания вакуума в автоклаве. Было показано, что вакуумированием расплава в автоклаве можно в значительной степени — в зависимости от глубины применяемого вакуума — удалить из расплава непрореагировавший мономер. Такое вакуумирование снижает остаточное содержание низкомолекулярных соединений до 3—5%. Этот способ применяли в промышленном масштабе главным образом при литье профилированной ленты [145, 146]. При этом исключается экстракция поликапроамидной крошки, а процесс формования волокна из про- [c.237]

В работе [1199] определяли остаточное содержание бутадиена и стирола в полимерах. Чувствительность определения составляла 0,05—5 млн при анализе равновесной смеси в пространстве над растворами полимера. Путем анализа газовой фазы над нагретыми образцами твердого полимера были получены [c.280]

В ряде случаев технологический поток необходимо не только осушить, но и глубоко очистить от нежелательных примесей, например пропилен, используемый для получения полипропилена. В процессе полимеризации на стадии промывки полимера от катализаторного комплекса непрореагировавший пропилен загрязняется изонрониловым спиртом. Отработанный пропилен составляет значительную часть от общего объема сырья, поступающего на полимеризацию. Возвращение его в цикл является неотложной задачей. Но для этого нужно очистить пропилен от спирта. Остаточное содержание спирта не должно превышать З /оц. [c.387]

В первом, чаще применяемом случае, расплав поликапроамида выгружают из аппарато1в полимеризации в ванну с водой, где полимер затвердевает в виде лент. Последние режут, и кромку обрабатывают кипящей дистиллированной водой в аппаратах непрерывного действия. Промытую крошку сушат я вакууме или в среде азота при 1100—11120 °С до остаточного содержания влаги 0 )5—Ь,25% [c.13]

Кроме того, спектрофотометрически можно определять содержание остаточного мономера в полимерах [5]. Содержание остаточного стирола в дивинилстирольных латексах в некоторых случаях по техническим условиям не должно превышать 0,1 вес.%. Такие низкие концентрации остаточного стирола с достаточной точностью и надежностью могут быть определены только спектрофотометрически. Методика основана на отгонке свободного стирола из латекса в виде азеотропа с метиловым спиртом с последующим определением в нем стирола по полосе поглощения с максимумом при 282 ммк (рис. 6) [6]. [c.7]

Сушку проводят при температуре 100°С и остаточном давлении не более 1,33 кПа при перемешивании жидкости до остаточного содержания влаги в олигомере 0,05%. После сушки олигоэфир охлаждают, и в реактор подают из мерника 2 диизоцианат и сухой азот. Преполимер получают при 70—75 °С, в связи с выделением теплоты реактор непрерывно охлаждают. По окончании процесса получения преполимера в реактор 4 заливают-требуемое по расчету количество бутандиола, и полученную-смесь вакуумируют при 75 °С около 15 мин. Вязкость полимера за это время возрастает до 80 Па-с, а за следуюшие 30 мин — до 160 Па-с. Полученную массу сливают из реактора 4 в специальные контейнеры, которые помешают в термостат 8, где происходит отверждение полимера при 80 °С за 12—15 мин в среде сухого азота, циркулируюшего в системе термостат 8 — калорифер 9 — вентилятор 10. Полученный твердый полиуретан (или изделия из литьевого полиуретана) выгружают из.-термостата 8 и направляют на склад. [c.291]

С такой трактовкой автороввряд ли можно согласиться, так как симбатно остаточному содержанию водородных ионов растет гидратация ионита, что приводит к разрыхлению его пространственной сетки и к увеличению расстояния между активными группами. Следовательно, с увеличением в ионите концентрации противоионов Н+ влияние внутренней диффуг зии на кинетику реакции разложения эфира должно скорее ослабляться, чем усиливаться. На наш взгляд, описанные закономерности- являются аномалиями, обусловленными влиянием набухаемости полимеров на величину коэффициента распределения реагентов или же усилением блокирования активных центров компонентами реакционной смеси по мере ускорения реакции. В результате блокирования эффективная концентрация каталитически активных ионов становится меньше их общей концентрации, а это должно привести к снижению удельной константы скорости катализируемой реакции. [c.43]

Примеры применения. Основной областью применения машин VDS-V является концентрирование растворов и суспензий полимеров и других пластических масс с исходнил содержанием летучих компонентов 10—70 о до остаточного содержания < 0,5%. Одновременно с дегазацией продукт может окрашиваться или гомогенизироваться, а в случае термоп.хастпч-ных материалов — гранулироваться непосредственно в конце машины. Элагто-меры в некоторых случаях также могут гранулироваться либо экструдироваться в виде лепт. [c.170]

Предложен метод определения остаточного мономера в по-лиметилстироле, а также исследована зависимость температуры размягчения полимера от содержания мономера 5б04-5б1б [c.331]

В техническом продукте всегда имеется небольшое количество остаточных эфирных групп (1—5%). Однако в технике получают специальные полимеры с большим содержанием (20% и более) эфирных (ацетильных) групп. С увеличением количества эфирных групп значительно меняются свойства полимера и при 20% содержании таких групп он уже нерастворим в холодной, а при 50% — и в горячей воде. Такие полимеры, с содержанием 50—80 мол. % ацетильных групп, имеют преимущество перед поливиниловым спиртом в водостойкости и в то же время они значительно более прочны и теплостойки, чем поливинилацетат. Таким образом, иа основе продуктов омыления сложных поливиниловых эфиров можно получить как поливиниловый спирт, так и ряд полимеров с переменным количеством ацетатных и гидроксильных групп. Полимеры, содержащие заданное число боковых гидроксильных групп, наряду с другими группами, можно получать омылением сополимеров винилацетата с другими винильными соединениями, например, с хлористым винилом, акрилонитролом и др. [c.301]

Изучено [249] влияние на скорость осаждения солей кальция и магния добавления коагулянтов, в частности хлорида железа, алюмината натрия, 8-гидроксихинолина, полисахаридов, глицерина, этилового спирта, полиакриламида, смешанного акрилового полимера и др. Оптимальная концентрация полиакриламида составляет 10 % (масс.), соли акриловой кислоты— 5-10 °/о (масс). Остаточное содержание примесей кальция и магния в рассоле снижается также на 30—40% в сравнении с операциями без добавления коагулянта. Предложено [250] проводить экстракцию кальция, магния и железа с помощью органических растворителей (диэтилгексилфосфор-ной кислоты и трибутилфосфата). [c.178]

Восстановление ПВХ можно проводить с помощью алюмогидрида лития в среде диоксана, тетрагидрофурана или этилового эфи-рд39-4в При многочасовом кипячении тетрагидрофуранового раствора ПВХ с небольшим избытком алюмогидрида лития удается получить частично восстановленный полимер с остаточным содержанием хлора от 10 до 30/О . Образующийся при этом полимер обладает повыше11ной термостабильностью . Полностью восстановленный полимер, соответствующий по составу полиэтилену, можно получить либо при проведении реакции в смеси растворителей тетрагидрофуран — декалин и температуре 100 °С > либо при применении большого избытка восстанавливающего агента . Так, при кипячении в течение 15 суток 1—2%-ного раствора поливинилхлорида в тетрагидрофуране с 10-кратным избытком алюмогидрида лития в атмосфере азота образуется полиэтилен с темп, пл. 118 Т. [c.335]

Разработан процесс получения суспензионных полистиролов с многократным использованием сточной воды (маточного раствора и промывных вод) после биологической очистки для приготовления суспензии стабилизатора и для промывки полимера и аппаратов . Особенностью процесса является то, что кислую сточную воду после каждого использования обрабатывают 10 %-ным раствором Са (ОН)з (вместо более дефицитного МаОН, применяемого по обычной технологии) до pH 6—7 с таким расчетом, чтобы после выпадения в осадок Сад (Р04)г остаточное содержание фосфора в сточной воде было 1—2 мг на каждые 100 мг БПКп- После удаления осадка Са (Р04)-2 в сточную воду вводят раствор соли аммония и подвергают ее биологической очистке активным илом в аэробных условиях. Биологически очищенная вода после отделения активного ила используется в следующем цикле процесса. [c.101]

Как уже отмечалось выше, при полимеризации капролактама в равновесии с полимером находятся капролактам и низкомолекулярные соединения. Количество этих веществ в полимеризате зависит от температуры реакции и остаточного содержания применявшихся активаторов или катализаторов процесса. Зависимость равновесия в системе поликапроамид—НМС от температуры реакционной массы для случая гидролитической полимеризации приведена на рис. 53. Содержание НМС и мономера в поликапроамиде, синтезируемом по способу анионной полимеризации при температуре реакции ниже температуры его плавления (менее 180°С), составляет всего 2—4% (рис. 54), что меньше обычного. Поскольку готовые изделия при таком способе полимеризации получают непосредственно в формах (процесс идет очень быстро), отпадает надобность в последующем расплавлении поликапроамида. Следовательно, содержание НМС в полимере возрастает так же, как при формовании после расплавления. Содержание НМС в поликапроамиде невелико и отпадает необходимость в их удалении. [c.145]

Остаточное содержание НМС в полимере зависит от способа их удаления. После экстрагирования водой из твердого гранулята в поликапроамиде остается 0,5—1,5% НМС. При удалении НМС из расплава вакуумированием или с помощью инертного газа, когда достигается почти полное удаление влаги из полимера, допускается остаточное содержание олигомеров 3—3,5%. Во всяком случае, содержание НМС в сформованном волокне не должно превышать 4%. [c.146]

Принципиальная схема аппарата для обработки расплавленного поликапроамида паром (азотом) приведена на рис. 65. В корпусе 1 аппарата расположена труба (одна или несколько), внутри которой расплавленный поликапролактам распыливается паром (азотом). Обработанный поликапроамид выводится из аппарата при помощи шнека 3. К преимуществам технологической установки можно отнести простоту, надежность и эффективность действия, возможность изменения и регулирования производительности в широких пределах и автономность управления процессом, а также небольшие массу и габариты. При промышленной эксплуатации этих аппаратов было установлено, что они обеспечивают эффективное удаление НМС при производительности 200—750 кг/сут. так что конечное содержание НМС не превышает 3,5 0,2%.Однако из-за сравнительно высокого остаточного содержания влаги при обработке расплава водяным паром получаемый полимер нестабилен, что приводит к необходимости удалять НМС в непосредственной близости от прядильных машин или аппаратов для формования пластмасс. Имеются и аппараты других конструкций для удаления низкомолекулярных соединений из расплава при помощи инертного газа. В этих аппаратах для увеличения поверхности соприкосновения инертного газа и расплава используют различные способы. По данным патента [11], это достигается при помощи электрообогреваемого испарителя 2, который также обеспечивает к тому же образование тонкого слоя полимеризата (рис. 66). Аппарат снабжен дозирующим насосиком 1 и напорным насосиком 4. На корпусе аппарата расположены штуцера 5 и 7 для входа н выхода инертного газа. После удаления НМС расплав накапливается в болоте 6, откуда забирается напорным насосом 4 на формование через фильеру 5. [c.155]

Однокомпонентные катализаторы второго поколения обладают столь высокой активностью, что их остаточное содержание в продукте практически не влияет на диэлектрические и физикохимические свойства продукта. Это позволило в технологических процессах нового поколения (середина 70-х годов) исключить стадии удаления катализатора. Следуюш,им шагом в развитии технологии явился газофазный процесс в псевдоожиженном слое катализатора, нанесенного на частицы силикагеля, разработанный фирмой Union arbide . Этот процесс позволяет отказаться от стадии отделения, регенерации и подготовки растворителя, от сушки полимера. [c.19]

Основное количество воды, содержащейся в водной пасте пигмента, отделяется при смачивании его органической средой — полимером, после чего в системе остается 12—20 % воды [3, с. 130], которая окклюдирована частицами пигмента и эмульгирована полимером-носителем. Удаление остаточной воды — очень важная стадия фляшинг-процесса, так как именно присутствие воды может отрицательно сказываться на физико-механических свойствах окрашенных полимеров. Остаточную воду удаляют обычно вакуумиро-ванием системы при нагревании до 60—70 °С или с помощью поверхностно-активных дезэмульгаторов. Применение дезэмульгаторов возможно лишь в том случае, когда содержание остаточной воды в системе не превышает 8 %. [c.128]

Первое сообщение о применении масс-спектрометрии для исследования процесса механодеструкции полимеров было опубликовано Регелем с соавторами в 1962 г. В этой работе образец разрушается непосредственно в камере с ионным источником время-пролетного масс-спектрометра. Задачей исследования было изучение летучих продуктов, выделяющихся из полиметилметакрилата и полистирола, для того, чтобы получить экспериментальное подтверждение представлений Журкова. Авторы работы установили, что существует определенная связь между процессами механо- и термодеструкции, но подчеркнули, что их результаты относятся только к полимерам, в которых термическая деструкция инициируется разрывом связей в главной цепи. Этот процесс обычно начинается в температурном интервале 300 — 400 °С, что существенно превышает температуры, используемые при механических испытаниях. Авторы этой и последующих работ, выполненных в том же направлении, не определяли остаточного содержания мономера в образце до его разрыва. Образцы выдерживали в вакууме в течение нескольких суток выше температуры стеклования для удаления остаточных летучих компонентов. Регель и соавторы [6] очень подробно обсудили полученные ими результаты и пришли к выводу, что как механо-, так и термодесгрукция сопровождаются элементарными реакциями, связанными с разрывом химических связей. [c.73]