Затворы аппаратов большого диаметра

Рис. 148. Затворы для аппаратов большого диаметра

Примечания. 1. Для диаметров до 60 см высота отдельных колонн принята 6 м, для аппаратов большого диаметра (>60 см) высота их взята 12 м. 2. Для реактора емкостью 5 м" оптимальный результат получается при внутреннем диаметре 73 см, которому соответствует одна колонна и минимальный периметр уплотнения затворов. [c.281]

Затворы этого типа, в которых уплотнения прокладки достигают при помощи сквозных запирающих клиньев, описаны в литературе . Подобная конструкция затворов позволяет применить принцип некомпенсированной площади для аппаратов большого диаметра (заводского типа). [c.205]

Затворы для аппаратов большого диаметра [c.208]

На рис. 148 изображены затворы, пригодные для закрывания аппаратов большого диаметра. На рис. 148, а показан конусный затвор для закрывания футерованных аппаратов, на рис. 148, б— затвор с так называемым Д-кольцом. Здесь уплотняющее кольцо 3 (прокладка), которое до подачи давления в аппарат в сечении имеет вид прямоугольного треугольника, после создания давления приобретает форму, изображенную на рисунке. На рис. 148,в показан затвор с некомпенсированной площадью типа I для [c.208]

Бается основными шпильками. Конструктивно затвор прост, но пригоден для холодных аппаратов диаметром не более 600 мм, которые открываются не чаще раза в год. В аппаратах большего диаметра плошадь прокладки становится очень большой, что утяжеляет шпилечное соединение. После каждого разъема необходима замена прокладки. [c.353]

Противоточный процесс можно также осуществить в тарельчатом аппарате с прямоточными контактными устройствами [61, показанном на рис. 106. Аппарат состоит из тарелок 2, представляющих собой горизонтальные перегородки с двумя отверстиями, в отверстии большего диаметра закреплена труба <3, а в отверстии меньшего диаметра—переливная труба 4. На нижнем конце переливной трубы закреплен стакан 1, создающий гидравлический затвор. Тарелки устанавливают так, чтобы ось переливной трубы 4 точно совпадала с осью трубы 3, укрепленной на нижележащей тарелке. [c.339]

Аппараты и приборы перед работой необходимо продувать азотом до полного отсутствия кислорода. На конце каждой линии для вывода продувочных газов должны быть специальные запорные клапаны или гидравлические затворы со слоем масла высотой 250 мм, чтобы предотвратить подсос воздуха в систему.. Кроме того, для быстрого сброса давления должна быть предусмотрена аварийная линия большого диаметра. Герметичность аппаратуры достигается в первую очередь за счет применения реакторов с экранированным электроприводом мешалки (рис. 102), погружных насосов, соответствующей запорной арматуры и фланцевых соединений с уплотнением. Перед началом работы проводится тщательная опрессовка аппаратов и коммуникаций. [c.289]

Однако этот случай являете гипотетическим. На практике длина аппаратов ограничивается и для трубчатых камер принимаете не большей, а для каталитических процессов даже меньшей, чем у колонн сравнительно большего диаметра В результате этого разница весов днищ и затворов, сглаживается (из-за сильного увеличения количества их в трубчатых системах) и при промышленных размерах реакционных блоков, более благоприятные показатели обычно получаются для устройств с большим диаметром отдельных колонн. [c.280]

Из табл. 26 видно, что наиболее экономичные показатели свойственны адиабатическим реакционным колоннам сравнительно большого диаметра с предельно возможными их высотами. Они имеют минимальные относительный вес и периметр уплотнений даже в рассматривавшихся неблагоприятных условиях, когда диаметр затворов аппаратов равен внутреннему диаметру колони. Последнее, однако вовсе не обязательно, и во многих реакторах люки могут быть меньшего диаметра, порядка от 500 до 600 мм. Примерами конструкций такого типа служат контактные аппараты для DHD (см. фиг. 73 74), реакторы крекинга систем Даббса и др. Весовые характеристики колонн большого диаметра таких конструкций будут еще более благоприятными, чем это следует из табл. 26. [c.286]

Материал главы IV показывает, что с точки зрения конструктивного оформления и экономии металла и специальных сплавов наиболее благоприятные показатели имеют цилиндрические камеры адиабатического типа с максимально допустимой их высотой. Изготовление этих аппаратов на современных заводах не должно встречать затруднений. Дополнительным преимуществом пустотелых реакторов большого диаметра является простота обслуживания при загрузке и выгрузке катализатора или их очистке. Положительным также является небольшой периметр уплотнений затворов колонн, что обеспечивает наименьшие утечки реагирующих веществ при эксплуатации. [c.309]

Более удобный вид затвора показан на рис. 29, е. В этом затворе вместо мягкой прокладки используется кольцо из закаленной стали с тщательно обработанной поверхностью. Для устранения прилипания опорная поверхность кольца скошена на конус. Эта быстроразъемная конструкция затворов применима для аппаратов внутренним диаметром 70—450 мм, и при правильном расчете площади прокладки может с успехом использоваться для работы в большом интервале давлений, а именно от 200 до 1700 ат и выше (см. стр. 788 в работе [67]). [c.47]

На рис. 149 показана конструкция шлифового затвора для аппаратов очень больших диаметров . Затвор состоит из крышки 1, которая удерживает пробку 2, сделанную по типу разжимающегося шлифа . Пробка имеет тонкие стенки с канавками. Началь- [c.209]

Работа должна проводиться в среде инертного сухого и очищенного от кислорода газа, содержащего не более 0,01% (об.). Ог и не выше 0,01 мг/л влаги. Аппараты и приборы продувают азотом до тех пор, пока не будут вытеснены следы кислорода воздуха. В конце каждой линии для снижения избыточного давления азота устанавливают специальный запорный клапан или же гидравлический затвор со слоем масла толщиной 250 мм, что позволяет предотвратить подсос воздуха в систему аппаратов. Кроме того, для быстрого снижения избыточного давления азота предусматривается аварийная линия большого диаметра. [c.207]

В эжекторных машинах с барометрическими конденсаторами, в которых отвод воды и конденсата производится по трубам достаточно большого диаметра через водяные затворы с сопротивлением не больше 1—2 м вод. ст., не следует устанавливать отсечные предохранительные клапаны, так как даже в аварийном случае в главном конденсаторе и связанных с ним других аппаратах машины, работающих под вакуумом, давление не превысит пробного для этих сосудов. [c.106]

Если требуется большее число ступеней (3—5), то осуществить регулирующий направляющий аппарат представляет значительные трудности. В этом случае приходится отказываться от регулирования мощности и осуществлять пуск и остановку агрегата затвором. В 1976 г. на ГАЭС Сайт Элен системы Ля Кош (Франция) были введены первые пятиступенчатые обратимые гидромашины с диаметром рабочего колеса около [c.307]

Система оросителей снабжается водой через распределительные плиты, которые имеют патрубки. Разбивка патрубков производится по шестиугольникам, прямоугольникам или концентрическим окружностям. Верхние концы патрубков должны быть расположены строго в одной горизонтальной плоскости. Диаметр патрубков определяется по формуле (110), причем уровень жидкости над верхним концом патрубка должен быть не менее 120—150 мм, как указывалось выше. При подобной конструкции распределительной плиты отвод газа из аппарата располагается ниже плиты, так что пространство над плитой может быть открытым, если только сама орошающая жидкость не выделяет газов или паров. Это удобно для наблюдения за орошением и чистки патрубков. Во избежание прорыва газа через патрубки уровень жидкости над верхним концом патрубка должен быть больше высоты столба жидкости соответствующего давления газа. Выступающие над плитой концы патрубков иногда прикрывают колпачками для создания гидравлического затвора. Употребляют также плиты с отводом газа над плитой. В этом случае диаметр патрубков опре- [c.86]

В затворах типа Виккерса—Андерсона (рис. 29, г) все напряжения растяжения воспринимаются плотно прилегающей к затвору муфтой, состоящей из нескольких сегментов, стягивающихся болтами, расположенными по касательной к поверхности цилиндра. Уплотняющие поверхности этого затвора плотно пригоняются друг к другу благодаря наличию небольшого угла между ними. Затвор этого типа особенно рекомендуется для аппаратов с отверстием диаметром больше 600—900 мм. Он позволяет работать при давлении выше 135 ат максимально допустимое давление 1700 ат. [c.45]

Уплотнение можно разместить в аппарате с минимальным диаметром, и поэтому такой затвор удобен при работе с давлениями больше 10 кбар. Прокладки (для работы при высоких давлениях) изготовляют из термически обработанной стали. [c.219]

В последнее время получили некоторое распространение уплотнения шпаратов (особенно с большими диаметрами) пустотелым кольцом с клиновым затвором. Принцип этого уплотнения показан на рис. 163. Между крышкой аппарата 1 и корпусом 2 располагается пустотелое кольцо 3, открытая часть которого обращена внутрь аппарата. Крышка аппарата удерживается клинообразным разрезным кольцом 4, которое помещается в паз концевой части корпуса, служащим, таким образом, затвором колонны. [c.292]

Разъемные соединения аппаратов высокого давления имеют ряд конструктивных особенностей. Для обеспечения герметичности соединения требуется большое удельное давление на прокладку, поэтому для прокладок применяют материалы повышенной прочности, обычно мягкие металлы медь, алюминий, мягкое железо. Прокладки аппаратов высокого давления и другие сменные элементы затворов называют обтюраторами. В аппаратах высокого давления желательно не применять крепежные детали, нагруженные осевым усилием, так как при этом диаметры болтов и шпилек получаются очень большими и разборка соединений представляет значительные трудности. По источнику силы затяга различают затворы с принудительным уплотнением (т. е. за счет усилия, развиваемого болтами) и самоуплотняющиеся (за счет давления среды внутри аппарата). При сверхвысоких давлениях, свыше 100 н/мм (1000 ати), рекомендуется применять только самоуплотняющиеся соединения. [c.151]

При газификации топлива под давлением 2 Мн/м общий выход смолы примерно такой же, как при полукоксовании данного топлива, а выход бензиновой фракции значительно больше, чем при полукоксовании. Увеличение выхода бензина является следствием крекинга смолы под давлением в присутствии водорода. Газогенератор высокого давления схематически показан на рис. 11-21. Такие газогенераторы имеют внутренний диаметр шахты до 2,5 м. Для газификации могут быть использованы также и мелкозернистый уголь и отходы угля. Топливо подается в газогенератор из бункера через шлюзовой загрузочный аппарат с двумя затворами. Для удаления шлака из газогенератора применяется зольная шлюзовая камера. [c.210]

Такой затвор пригоден для аппаратов большого диаметра (порядка 1 м), работающих при давлениях 300 кПсм . [c.565]

Применение многосливных ситчатых тарелок в значительной степени отвечает предложенному О. С. Чеховым принципу продольно-поперечного секционирования потоков и облегчает конструирование тарелок такого типа в колоннах большого диаметра. Тарелки указанного типа широко [251, 254—259] используются за рубежом, в том числе американской фирмой Юнион Карбайд Корпорейшен (тарелки типа МД). На этих тарелках переливные устройства, как правило, прямоугольного сечения не достигают плоскости нижележащей тарелки жидкость из переливных устройств равномерно вытекает либо через щели, расположенные в дне переливного устройства (динамический затвор), либо для этого применяют обычный статический затвор. Тарелка типа МД разработана для массообменных аппаратов, входящих в агрегаты газоперерабатывающих заводов [258]. [c.204]

Для аппаратов и труб большого диаметра применяют иногда легкое и компактное соединение, показанное на рис. 92, VIII. Соединяемые части имеют слегка конические фланцы I. тонкая прокладка 2 сжимается при стягивании болтами 3 соединительных сегментов 4. Для гидрирования угля у колонн с внутренним диаметром до 1200 мм, работающих при давлении 250 ат, применяют этот затвор, заменяя плоскую прокладку самоуплотняющимся металлическим обтюратором, имеющим форму манжеты. Это соединение позволяет избежать громоздких фланцев и многочисленных шпилек или болтов. [c.195]

Громоздкость болтовых соединений объясняется в значительной. мере тем, что, помимо напряжения растяжения, которое болты испытывают за счет давления внутри аппарата, они сами находятся в состоянии растяжения. Этот фактор исключен в болтовых соединениях конструкции фирмы Америкэн пнстрамент компани ( Аминко ) и в соединениях типа Виккерса—Андерсона. Благодаря особенностям конструкции затвора Аминко (рис. 29, б) небольшие болты, расположенные по окружности, испытывают равномерное сжатие, а не растяжение. Для равномерной затяжки болтов гаечным ключом рекомендуется применять крутильный динамометр. Затвор Аминко пригоден для лабораторных реакторов внутренним диаметром от 20 до 130 мм. Для аппаратов с отверстиями большего диаметра (до 400 мм) Мейгсом (см., стр. 786 в работе 167]) был предложен конусообразный кольцевой затвор (рис. 29, б). Для изготовления быстро открывающегося затвора этого типа требуется меньшее количество металла по сравнению с другими конструкциями затворов, используемых в настоящее время в реакторах высокого давления с большим диаметро [ отверстия. [c.45]

В автоклавах наиболее важным является обеспечение герметичности соединения крышки с корпусом, достигаемой применением затвора. Затвор должен быть не только герметичным и надежным в эксплуатации, он должен позволять многократно, быстро и безопасно снимать или открывать крышку. Затвором наиболее простого вида являются стяжные или откидные болты, которыми крышка крепится к аппарату (см. рис. 115,а,й). Закрытие и открытие таких затворов требует значительного вре.< мени. Затягивание болтов большого диаметра крупных автоклавов требует больших физических усилий и применения вместо простых гаечных ключей механических гайковертов. Этот вид крепления крышек применяют редко. [c.429]

Для уплотнения соединений большого диаметра линзы не применяются, потому что усилие затяга получается очень большим и вызывает необходимость установки мошных болтов. Линзовые соединения труб высокого давления герметизируются легче и получаются гораздо более компактными, чем фланцевые соединения высокого давления с медными прокладками. Элементы линзовых соединений нормализованы ГИАПом. Затворы аппаратов высокого давления при любом конструктивном выполнении представляют дорогие устройства, требующие при сборке и разборке весьма аккуратного обращения. Поэтому, приступая к конструированию аппарата высркого давления. [c.360]

Тарелка с круглым колпачком состоит из приемного сегментного кармана с зубчатой стенкой, диска с круглыми отверстиями для кансулей, ниппелей, над которыми крепятся колпачки, переливной перегородки и переточного устройства. Через капсули и прорези в колпачках проходят пары. Переливная перегородка имеет передвижную гребенку, при помощи которой регулируют высоту слоя жидкости на тарелке. Переточное устройство выполняется в виде труб или сегментного отверстия с вертикальной перегородкой для создания гидравлического затвора в приемном сегментном кармане нижележащей тарелки. При большем диаметре тарелка имеет опорный каркас из балок. Диск тарелки состоит из отдельных трапециевидных секций шириной не более 500 мм (для протаскивания через люк аппарата) секции усиливаются снизу ребрами жесткости. [c.190]

Другой непрерывный процесс был разработан фирмой Газтехник в ФРГ [15]. В 1956 г. в ФРГ было 60 действующих установок, работающих по этому процессу большое число таких установок работает и в Англии [16]. Установка состоит из нескольких цилиндрических колонн, заполненных гранулированной окисью железа зерна приблизительно сферические, диаметром 13—19 мм при влажности 10% имеют насыпной вес около 610 кг/м . Они состоят из смеси специально активированной окиси железа, древесных онилок, цемента и извести и свободно сходят по колонне под действием собственного веса. Зерна загружаются и выгружаются из аппаратов через шлюзовые затворы без прекращения подачи газа. [c.175]

Большое внимание в затворах высокого давления уделяется крепежным деталям, В аппаратах высокого давления в качестве крепежа используются шпильки и гайки с резьбой от М64х6 до М190х6 при длине шпилек от 115 до 315 мм. Высота нарезной части гайки принимают равной (1,0 , 2)-dp, где dp - диаметр резьбы. Для их разгрузки используют ряд конструктивных мер. Так для уменьшения концентрации напряжений в месте сбега резьбы основной металл протачивается до внутреннего диаметра резьбы. [c.168]

Для редко разнимающихся соединений при значительных диаметрах и давлениях порядка 500—ЮООаг, чтобы избежать тяжелой крышки и больших болтов, часто применяют следующее соединение (рис. 91,/Уа). В корпус 1 вворачивается головка 2, обтюратор 3 раздавливается нажимным фланцем 4 при помощи нажимных болтов 5. Давление на пробку 2 воспринимается резьбой, и болты 5 рассчитывают только на раздавливание обтюратора. Перед разборкой этого затвора отжимными болтами 6 поднимают нажимной фланец. На рис. 91,/Уб изображен затвор, в котором выступ (буртик) на корпусе аппарата шире обтюратора 3, что придает выступу большую механическую прочность. Соединения такого типа применяются яа установках синтеза аммиака, работающих под давлением около 800 ат (см. рис. 16, стр. 55). [c.185]

Если не лимитировать высотм каждой реакционной камеры и в пределе иметь только два затвора (один на входе и другой на выходе из аппарата), то вес затворов в системах с меньшим диаметрами колонн, конечно, будет меньше, чем при больших размерах реакторов. [c.280]

ИЛИ величина прозоров в днище принимается равной 20 мм, расстояние от дна дегазатора до промежуточного днища — 600 мм. В месте выхода воды из дегазатора устраивается гидравлический затвор, высота которого на 20% больше максимального напора, создаваемого вентилятором. Вода, поступающая на дегазацию, распределяется по сечению аппарата с помощью размещенной над насадкой на высоте 150 мм распределительной плиты, в которой укреплено 48 патрубков для отвода воды, возвышающихся над поверхностью плиты на 100 мм, и 8 патрубков высотой 400 мм для выхода воздуха. Патрубки для выхода воздуха снабжаются отражательными колпаками. Расстояние от распределительной плиты до крышки дегазатора принимается равным 500 мм. Штуцер для подвода воды находится в центре крышки. Диаметр трубы для отвода воздуха определяется из скорости движения в ней воздуха, равной 5—бм . В качестве насадки в дегазаторах применяют кольца Рашига 25x25x3 мм (ГОСТ 748—67), гравий и кокс. Плотность орошения насадки водой принимают равной 60 мЗ/(м2. ч) при глубоком удалении из воды свободной углекислоты или свободного сероводорода и 90 м /(м ч) при частичном удалении свободной углекислоты в процессе обезжелезивания воды. Расход воздуха на 1 м воды составляет 15 м при глубоком, 4 м при частичном удалении свободной углекислоты и 12 при глубоком удалении свободного сероводорода. [c.969]

В затворе Найтроджен во избежание смятия уплотняемых поверхностей фланца и головки прокладка должна быть достаточно широкой. Так, уже при диаметре аппарата 700 мм ширина прокладки достигает 30— 35 мм, что требует огромного усилия первоначальной затяжки для необходимого предварительного смятия прокладки. К недостаткам следует отнести также большой [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология