Проверка качества резиновых покрытий

Проверка качества резиновых покрытий [c.179]

Для обеспечения высокого качества резиновых покрытий технологическим процессом гуммирования предусматривается проверка обкладки до и после вулканизации. [c.149]

Качество резиновых покрытий проверяется внешним осмотром и при помощи специального прибора — искрового индуктора. При енещнем осмотре выявляются пузыри, трещины, царапины, углубления и т. п. Эти дефекты являются следствием плохой очистки металла перед гуммированием, некачественной и недостаточной промазки клеем металлической поверхности, неправильной обкладки металла резиной и чаще всего несоблюдения режима вулканизации. Для проверки резинового покрытия (отсутствие сквозных отверстий и волосных трещин) применяют пскровой индуктор (рис. 95), принцип работы которого за- [c.315]

Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов осуществляется на всех этапах трубоизОляционпых и Строительных работ, а также в условиях эксплуатации трубопроводов. Состав и качество изоляционных материалов, дозировка компонентов должны проверяться лабораторией строительно-монтажной организации на соответствие требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации. Качество битумно-полимерного, би-тумно-минерального и битумно-резинового защитных покрытий, наносимых на стальные трубы, проверяется по мере их нанесения и перед опусканием плетей в траншею. Проверкой устанавливается [c.213]

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА РЕЗИНОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.249]

Независимо от конструкции резинового листового покрытия гуммирование аппаратов и трубопроводов производится в основном по следующей технологической схеме подготовка металлической поверхности под обкладку — нанесение резиновых клеев, раскрой и дублирование резины, раскрой сдублированной резины на заготовки, нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество резиновых покрытий, технологическим процессом предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.161]

Контроль качества и ремонт резиновых обкладок. Проверка качества обкладки путем осмотра покрытия не всегда позволяет обнаружить дефекты. Небольшие отверстия и проколы могут остаться незамеченными. Поэтому необходимо испытывать обкладку на сопротивление электрическому току, соединяя один из полюсов с металлом аппарата и подводя другой полюс к тем. местам обкладки, где мо.ж.чо предполагать присутствие дефектов падение напряжения указывает на наличие отверстия. Для такого контроля предложены переносные аппараты. [c.180]

Независимо от вида резинового покрытия, гуммирование производится по следующей технологической схеме подготовка металлической по-верхиости под защитное покрытие (очистка от ржавчины, обезжиривание и нанесение резиновых клеев), дублирование и раскрой дублированной резины на заготовки, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками и вулканизация покрытия. Для обеспечения высокого качества резиновых покрытий предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.243]

Качество (цельность) резиновых, эбонитовых и винипластовых покрытий проверяют простукивапнем деревянным или металлическим молотком для выявления отставания футеровки от металлической поверхности и на электропробой искровым дефектоскопом типа Д-50 или Д-100 при напряжении 10—20 кв, разработанных институтом Проектхимзащита. При проверке проводят искателем по футеровке, наблюдая за проверяемым участком. При наличии в футеровке сквозного дефекта возникает ярко пульсирующая искра длиной 3—30 мм. [c.281]

Защита гуммировочными покрытиями выполняется в следующей технологической последовательности подготовительные работы, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками, проверка сплощности обкладки дефектоскопом, подготовка к вулканизации, вулканизация резиновых обкладок, контроль качества покрытия и ликвидация обнаруженных дефектов. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология