Гуммирование аппаратов

Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах обладают, как правило, лучшей химической стойкостью, чем резина они менее склонны к окислению и набуханию. Поэтому эти материалы следует выбирать для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах под давлением или в условиях вакуума (остаточное давление не ниже 100 мм рт. ст.), при наличии газовой среды, для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.123]

Рис. 4.38. Ремонт футеровки гуммированного аппарата

Материалы, применяемые для гуммирования аппаратов, и типы исполнения покрытий приведены н 1 аил. 30.1. [c.122]

Таблица 30.1 Материалы, применяемые для гуммирования аппаратов

Условия работы и конструкция емкостных аппаратов с мешалками весьма разнообразны. Они имеют вместимость от 0,04 до 200 м и рабочее давление до 10 МПа. Внутреннее устройство в зависимости от условий работы также может быть весьма различным. В качестве конструкционного материала для емкостных аппаратов с перемешивающими устройствами широко применяют углеродистую и кислотостойкую сталь, иногда титан и медь, реже чугун, алюминий и никель. Широко используют стальные эмалированные, футерованные и гуммированные аппараты. Аппараты небольших размеров изготовляют из пластмасс. [c.223]

Чтобы не происходило выдавливания полиизобутилена во фланцевых соединениях, на фланце устанавливается паронитовая или резиновая прокладка, приклеиваемая к полиизобутилену с помощью клея (рис. 4.38). Таким образом осуществляется ремонт гуммированных аппаратов. [c.153]

Рекомендуемые конструкции покрытий, применяемых для гуммирования аппаратов, приведены в табл. 30.2. [c.122]

Сведения о химической стойкости резиновых смесей, применяемых для гуммирования аппаратов в наиболее типичных агрессивных средах, приведены в табл. 30.3 [c.123]

В — резины на хлорированном каучуке. И — гуммирование аппаратов для производства ацетилена. [c.227]

В рассольном цехе применяют оборудование обычной конструкции осветлители, насыпные фильтры, колонны, о котором сказано в разделе очистки рассола для диафрагменного электролиза. Оно изготавливается в исполнении, защищенном от коррозии, или из неметаллов. Применяются главным образом гуммированные аппараты или аппараты, футерованные диабазовой плиткой. Трубы, фитинги изготавливают из фарфора, фторопласта или поливинилхлорида. [c.115]

В ЧССР очистку растворов и осаждение сульфидов цинка и кадмия ведут в гуммированных аппаратах. [c.62]

Гуммированные аппараты (39]. Типовые вертикальные гуммированные аппараты поставляются с отъемной эллиптической крышкой и приварным эллиптическим дниш,ем, с отъемной плоской крышкой и приварным плоским днищем и с отъемной эллиптической крышкой [c.35]

Фиг. 30. 5. Стальной гуммированный аппарат конструкция завода Уралхиммаш) I —корпус 2 подслой эбонита 3 — резина.

Гуммированные аппараты изготавливаются в соответствии с размерами вертикальных аппаратов, рассмотренных выше. В конструкциях корпусов аппаратов внесены лишь незначительные изменения, обеспечивающие возможность гуммирования внутренних поверхностей. [c.36]

Для аппаратов с циркуляционной трубой (см. рис. 10) рекомендуется [1] использовать винтовую мешалку с постоянным шагом винтовой линии. Для эмалированных аппаратов, учитывая особенности их изготовления, рекомендуется использовать [2, 121] якорную и спирально-лопастную эмалированные мешалки. Для гуммированных аппаратов [39] используется, как правило, сокращенный типоразмерный ряд мешалок [4, 5, 67]. [c.40]

Гуммированные аппараты следует транспортировать с соблюдением мер предосторожности, так как слой покрытия легко разрушается при толчках и ударах. [c.4]

На фиг. 30. 5 изображена конструкция стального гуммированного аппарата номинальной емкостью 2 м . [c.386]

На рис, 11-42 показана схема японского уранового очистительного ионообменника с пульсирующим перемещением смолы (изготовлен Иллинойской компанией обработки воды). Это гуммированный аппарат диаметром 200 мм, высотой около 6 ж. На линии перемещения смолы установлено 2 шаровых клапана (диаметром 150 и 200 мм). Смола перемещается центробежным насосом, работающим на легком масле. Концентрат урановой руды растворяют в соляной кислоте, концентрируют раствор перегонкой, 5 М раствор подают в ионообменник. Уран сорбируется анионитовой смолой в виде уранил-хлоридного комплекса. Смола, содержащая адсорбированный уран, промывается 6—8 М НС1 для удаления загрязнений, после чего обрабатывается водой для десорбции. Вода разрушает уранил-хлоридный комплекс, поскольку понижается концентрация соляной кислоты. [c.141]

При выборе схемы покрытия (табл. 3.18) необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, агрессивность среды, рабочую температуру, давление, эрозионные действия (возможность истирания), состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических и других усилий на стенки аппаратов. Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом для гуммирования аппаратов, в которых происходит перемешивание раствора, а также на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки, следует применять мягкую резину. Для аппаратов, работающих в условиях вакуума, гуммирование мягкой резиной не применяют. Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах имеют, как правило, более высокую химическую стойкость, чем мягкая резина они менее склонны в окислению и набуханию. Полуэбонит и эбонит применяют для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах, под давлением или в условиях вакуума для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.201]

Вулканизация в котле под давлением. Вулканизацию в котле применяют при гуммировании аппаратов, трубопроводов и различных деталей, габаритные размеры которых позволяют загружать их в вулканизационные котлы. Как правило, это осуществляется на заводах—изготовителях оборудования (табл. 3.20), а также в специальных гуммировочных мастерских, оснащенных вулканизационными котлами [20]. Вулканизационный котел представляет собой цилиндрический стальной аппарат с днищем и крышкой. Котлы выпускают в горизонтальном и вертикальном исполнении длиной 6—8 м и диаметром 2,2—2,8 м на давление 0,6 и 1,25 МПа. Наибольшее применение получили горизонтальные вулканизационные котлы, позволяющие механизировать их загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. [c.207]

Резина выпускается в виде листов, труб, шлангов. Сырая листовая резина служит для гуммирования аппаратов, емкостей, трубопроводов и т. д., т. е. для покрытия внутренних поверхностей защитным слоем для предохранения от действия коррозии и эрозии. Процесс гуммирования состоит из обклейки аппаратов сырой листовой резиной и последующей вулканизации острым паром или кипящей водой. Из вулканизированной резины делают прокладки, шланги, буфера для смягчения вибраций, набивки и т. д. Широкое применение в технике получила прорезиненная ткань. [c.56]

ГУММИРОВАНИЕ АППАРАТОВ, РАЗРАБОТАННОЕ НА ОСНОВАНИИ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ ПРАКТИКИ [c.196]

Материалы, применяемые для гуммирования аппаратов [c.196]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

Сульфирование можно вести в стальной аппаратуре, но после разбавления водой реакционная смесь вызывает коррозию металла, Поэтому сульфирующую смесь следует разбавлять в освинцованных сосудах с кислотоупорной футеровкой или в гуммированных аппаратах. Из кислых сточных вод, образующихся на установках сульфирования, выделяется большое количество гипса. [c.276]

Защита от коррозии химических аппаратов, трубопроводов, емкостей для перевозки и хранения химических продуктов резиной или эбонитом называется гуммированием. Аппараты, подвергающиеся сотрясениям, ударам, резким колебаниям температур, гуммируются мягкими резинами, содержащими от 2 до [c.95]

Перед введением ингредиентов наирит пластицируют на холодных вальцах. Для получения обкладки толщиной 4—4,5 мм листы сырой резины дублируют, применяя клей, представляющий собой раствор указанной смеси в растворителе, состоящем из этилацетата и бензина. Гуммирование аппаратов и труб этой резиной, которую можно вулканизовать как открытым, так и закрытым способом, производится по обычной технологии [52]. [c.38]

Транспортировка и хранение гуммированных аппаратов 113 [c.4]

При гуммировании таких деталей необходимо обеспечить сплошность покрытия, особенно в местах стыка основного покрытия и покрытия отверстий. Известен способ гуммирования аппаратов или деталей с отверстиями с разбортовкой заготовок из отверстий на плоскость аппарата или детали. По этому способу гуммируют в основном отверстия штуцеров и центрифуг. [c.55]

При конструировании гуммированных аппаратов необходимо учитывать, что температура среды не должна превышать теплостойкость резины. Выбор марок резин для гуммирования корпуса аппарата и мешалки обусловливается характером агрессивной среды и условиями технологического процесса, протекающего в аппарате. [c.98]

Гуммировочные покрытия довольно хрупкие, поэтому при транспортировке, хранении и монтаже гуммированного оборудования или отдельных его элементов необходимо соблюдать осторожность. Транспортировку готовых гуммированных аппаратов следует проводить в собранном виде. Штуцеры и люки необходимо плотно заглушить. Если это невозможно, то узлы и детали плотно упаковывают в деревянные ящики, обернув гуммированные поверхности тканью. На брусьях в ящиках укладывают резиновые или войлочные прокладки. Аналогичные требования нужно соблюдать при межцеховой транспортировке гуммированных узлов и деталей. Зачалку необходимо производить стальными канатами за негуммированные места. При транспортировке изделий с наружной гуммировкой при зачалке используют резиновые, войлочные и деревянные прокладки. Отгрузку гуммированного оборудования и отдельных деталей следует проводить при температуре не ниже 2 °С. Зимой транспортировку осуществляют в специальных утепленных камерах. Необходимо, чтобы отопительные 312 [c.212]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

Полихлоропреновые обкладки противостоят одновременному действию коррозионных и абразивных сред, что часто встречается в химической промышленности. Имеется успешный опыт защиты аппаратуры на некоторых химических заводах с помощью паиритовых обкладок. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищены от коррозии трубопроводы, по которым транспортируется хлористый водород, электролизеры, бункера, монтежю и другие резервуары, в том числе и такие крупные, как железнодорожные [и1стерны. Обкладки железнодорожных цистерн подвергают самовулканизации без подогрева, которая летом завершается примерно за месяц. Гуммированные аппараты меньших размеров вулканизуют ири 80—90° С в воздушной камере полые объекты, которые нельзя демонтировать, можно прогреть с помощью вентилятора, соединенного с калорифером. [c.442]

Материалы, применяемые для гуммирования. Для гуммирования аппаратов и трубопроводов применяют сырые и вулканизированные резины, жидкие и резиновые смеси. В зависимости от количества вулканизатора (серы), вводимого в смесь на 100 мае. ч. каучука, различают мягкую (2—4 мае. ч, серы), полужесткую — полуэбониты (12—20 мае. ч, серы), и жесткую — эбониты (30—50 мае. ч, серы) резину. [c.157]

На местах, где обнаружен электропробой, накладывают заплаты размером 35x35 или 50X50 мм из однослойной резины той же марки, что и верхний слой обкладки. Любое исправление дефектов обкладки, выполненное до вулканизации, считается полноценным. После исправления и вторичного контроля гуммировку выдерживают перед вулканизацией не менее 24 ч. По окончании вулканизации гуммированный аппарат следует промыть водой от загрязнений, просушить, проверить методом легкого простукивания на отсутствие вздутий, расслоений, вырывов, отставание обкладки от зеркала фланцев и испытать повторно на электропробой. Качество термообработки обкладки следует контролировать по показателю твердости прибором ТИР-1 образцов резины, подвешиваемых в аппарате до вулканизации. [c.161]

Подлежащие гуммированию аппараты выполняются сварными из малоуглеродистой стали. Швы аппаратов свариваются встык качественными электродами с обмазкой. Швы должны быть чистыми угловые швы выполняются вогнутыми или выпуклыми с радиусом закругления не менее 5 мм. Все элек-тросварные швы тщательно зачищаются абразивом. Герметичность швов проверяется керосином и меловым раствором. [c.196]

Защитное покрытие в ре-рультате контакта с органическими растворителями набухает и адгезия к металлу нарушается. Поэтому гуммированные аппараты нельзя применять для сред, содержащих растворители, в особенности хлорированные, ароматические, эфиры, кетоны и т. п. Расход клея на 1 м защищаемой поверхности составляет 0,5 кг для металлоконструкций и 2—3 кг для химической аппаратуры ответственного назначения. [c.201]

Подлежащий свинцеванию аппарат очищается пескоструйным способом (кварцевым или, лучше, стальным песком), после чего подвергается обдувке. Свинцевание лучше всего производить по горизонтальной поверхности. Цилиндрические аппараты кладут на пол так, чтобы их можно было поворачивать в процессе работы. При свинцевании и гуммировании аппаратов удобны специальные рольганги (рис. 6.4). Перед свинцеванием очищенную стальную поверхность смачивают обычной паяльной жидкостью (кислым раствором хлорида цинка), после чего поверхность лудят оловянным припоем ПОС-18 или ПОС-30. Освинцованную, а также гуммированную аппаратуру в период эксплуатации периодически осматривают, а если надо, защитные покрытия ремонтируют еще на ранней стадии разрушейия. [c.124]

При получении умягченной воды она насыщается углекислым газом. Удаляют его в дегазаторе — стальном гуммированном аппарате, в который вентилятором нагнетается воздух. Углекислый газ в результате выбрасывается в атмосферу. Дегазированная умягченная вода собирается в железобетонном резервуаре, откуда стальным центробежным насосом перекачивается в производственные цехи и на дальнейшую обработку — для получения умягченной обескислороженной воды. С этой целью умягченная вода повторно подается на Ыа-катионитовые фильтры. Сохранившиеся в ней ионы кальция и магния замещаются ионами натрия. Затем вода при необходимости подогревается в стальном подогревателе и направляется на вакуумные дегазаторы для удаления кислорода. Вакуум создается пароэжекторньши установками. Умягченная обескислороженная вода собирается в стальную емкость, гуммиро [c.138]

Следует иметь в виду, что бакелитовые, а также другие тонкослойные лакокрасочные покрытия достаточно хорошо защищают сталь от коррозии водой, по не защищают ее от эрозии и тем более от интенсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному механическому износу под воздействием катализаторной пыли, шламовых вод и других сред со взвешенными твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута лишь с помощью резиновых покрытий. Во ВНИИСКе испытывался маленький стальной теплообменник, у которого внутренняя поверхность труб и трубные решетки были защищены вулканизованным покрытием из жидкого гуммировоч-ного состава на основе наирита НТ [17]. Гуммирование производили по схеме, изображенной на рис. 8.5. Длительные испытания с проточной водой при 80—85° С показали хорошие защитные свойства наиритового покрытия толщиной 1—1,2 мм. У гуммированного аппарата теплообмен, несомненно, будет несколько хуже по сравнению с теплообменником без защитного покрытия, и это следует учитывать при проектировании. Коэффициент теплопередачи для наиритового покрытия можно принимать равным 0,5 ккал/(м -ч). [c.159]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

При гуммировании химического оборудования вулканизацию проводят в котлах, либо методом обращения гуммируемого аппарата в котел, либо открытым способом. Наилучщим является способ вулканизации в котлах, однако ввиду крупногабаритности химического оборудования гуммирование часто проводят открытым способом. В этом случае покрытие в гуммированном аппарате вулканизуют паром или кипящей водой. [c.61]

Из раствора ализарата ализарин выделяют подкисленнем серной кислотой в деревянной колонне непрерывного подкисления М. Для подкисления применяют разбавленную серную кислоту, приготовляемую в стальном гуммированном аппарате /5 (разбавителе) разбавлением водой купоросного масла, подаваемого в разбавитель из хранилища 16 через мерник 17. [c.432]

Как и в случае пенициллинов, операцию очистки начинают с процесса отделения мицеллия. С этой целью ферментационную жидкость пропускают последовательно через два фильтрпресса, после чего фильтрат (проверенный на прозрачность с помощью фотоэлеменiа) обрабатывают активированным углем, который адсорбирует стрептомицин. Уголь отфильтровывают и промывают нейгральным спиртом длл удаления примесей. Промытый уголь дважды элюируют спиртом, подкисленным соляной кислотой. При этом стрептомицин образует хлоргидрат, переходящий в раствор, а большинство загрязнений остается на гле. Элюирование, во избежание загрязнения с<5лями тяжелых металлов, проводится в гуммированных аппаратах. Полученный сильно кислый элюат нейтрализуют, упаривают, затем разбавляют водой и вновь концентрируют, после чего стрептомицин осаждают ацетоном, отфильтровывают и сушат. В таком концентрате содержание стрептомицина достигает 25%. [c.177]

Сатуратор, в котором рассол донасыщают выварочной солью, представляет собой вертикальный гуммированный аппарат, футерованный двумя слоями диабазовой плитки, с коническим днищем и со стальной гуммированной крышкой. Обедненный рассол поступает в аппарат снизу, выварочная соль — через бункер сверху. Для равномерного распределения рассола по сечению аппарата и для поддержания выварочной соли в конической части сатуратора установлена стальная гуммированная решетка, на которой насыпан слой гравия. Соль транспортируется конвейером из отделения выпарки в бункер и далее по мере растворения непрерывно дозируется в сатуратор по трубе, выполненной из титанового сплава. Чтобы не применять хлорид бария для очистки даже части рассола, соль дополнительно промывают на центрифугах. При этом доля рассола, которую следует очищать, уменьшается в 6—8 раз. Эта часть рассола после обесхлорирования и очистки от ртути объединяется с рассолом, направляемым на выпаривание. [c.142]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

В аппаратах типа цистерн место стыка гуммируют только изнутри. Место стыка барабанов вакуум-фильтров типа ВНР гуммируют с обеих сторон. Гуммировочные материалы, применяемые для гуммирования аппаратов, состоящих из двух частей, и для гуммирования места стыка, а также режим вулканизации загуммированных частей аппарата и всего аппарата после гуммирования места стыка приведены в табл. 3.2. [c.59]

Электровулканизаторы позволяют ремонтировать гуммировочное покрытие на плоских (рис. 3.48, а), изогнутых (рис. 3.48,6), угловых (рис. 3.48, в) и других поверхностях гуммированных аппаратов. Электровулканизатор состоит из электромагнита постоянного тока I с прижимным устройством 2 и сменного электронагревателя 5. При проведении ремонта электромагнит устанавливают на металлическую поверхность аппарата или на жестко закрепленную металлическую плиту и включают его в сеть постоянного тока. Магнит, с большой силой притягиваемый к металлической плите, служит опорой для прижимного устройства. Температуру электронагревателя регулируют клеммным переключателем. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология