Покрытия стальных трубопроводов

Общие требования. Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика. [c.191]

Магнитный толщемер МТ-57 предназначен для измерения в заводских и нолевых условиях толщины покрытия стальных трубопроводов в пределах 0—10 мм без нарушения его сплошности. [c.68]

Магнитный толщиномер покрытий трубопроводов МТ-57 предназначен для измерения в заводских и полевых условиях толщины покрытия стальных трубопроводов без нарушения сплошности покрытия. [c.248]

По результатам проведенных наблюдений в Москве можно сделать вывод, что цинковые покрытия стальных трубопроводов в основном защищают коммуникации систем горячего водоснабжения от внутренней коррозии при эксплуатации их на агрессивной волжской воде. Эти данные хорошо согласуются с приведенными выше наблюдениями по индикаторам коррозии на волжской воде сильная коррозия на черных трубах и отсутствие коррозии на оцинкованных трубах. [c.37]

Изоляционные покрытия стальных трубопроводов, предохраняющие последние от проникновения блуждающих токов, должны быть исправны. [c.104]

Конструкции битумно-резиновых противокоррозионных покрытий стальных трубопроводов [c.139]

Рис. 5. Схема разрушения противокоррозионного покрытия стального трубопровода, находящегося в воде.

Магнитный метод измерения толщины немагнитных покрытий стальных трубопроводов основан на том, что наличие стали, на которое нанесено немагнитное покрытие, изменяет магнитное поле постоянного магнита и взаимодействует с ним. [c.248]

Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов осуществляется на всех этапах трубоизОляционпых и Строительных работ, а также в условиях эксплуатации трубопроводов. Состав и качество изоляционных материалов, дозировка компонентов должны проверяться лабораторией строительно-монтажной организации на соответствие требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации. Качество битумно-полимерного, би-тумно-минерального и битумно-резинового защитных покрытий, наносимых на стальные трубы, проверяется по мере их нанесения и перед опусканием плетей в траншею. Проверкой устанавливается [c.213]

Изоляционные покрытия стальных трубопроводов, предохраняющие их от проникновения блуждающих токов, следует содержать в исправном состоянии. [c.64]

Цементные покрытия стальных трубопроводов оказываются недостаточно устойчивыми [c.154]

Толщиномеры изоляционных покрытий предназначены для контроля толщины изоляционного покрытия стальных трубопроводов при их строительстве и ремонте. Принцип работы приборов основан на использовании зависимости силы притяжения между стальной поверхностью и магнитом от расстояния между ними или зависимости электромагнитной индукции от расстояния между замкнутым магнитопроводом и стальной поверхностью. Технические характеристики некоторых типов толщиномеров приведены в табл. 5.13. Приборы могут работать при температуре окружающего воздуха от -10 до +40 С и относительной влажности до 95 % при температуре 25 °С, т.е, в зимнее время их можно принять только в отапливаемых помещениях. Магнитные толщиномеры (МТ) различных модификаций могут измерять толщины покрытий из немагнитных электропроводящих и диэлектрических материалов. Для труб из неферромагнитных материалов (медь, алюминий) выпускается вихретоковый толхцино-мер ВТ-ЗОН. [c.105]

Ниже (табл. 104) приводится прейскурант цен № —5— на битумные покрытия стальных трубопроводов. [c.476]

Покрытия стальных трубопроводов. При покрьпчш стальных труб на поверхность металла вначале наносят тонкий слой маловязкого битума. После его высыхания сверху наносят второй слой расплавленного битума, значительно более твердого, чем первый. Битум второго слоя может иметь более высокий эксудативный потенциал, при этом на поверхности контакта между обоими битумами образуется тонкий слой эксудата. Тем самым создается опасность сползания или вращательного сдвига верхнего слоя битума по периметру трубы, и тонкий слой эксудата играет роль смазки. Такие явления вызывают ускоренное разрушение битумного покрьггия трубопровода. [c.97]

Толщиномер изоляционных покрытий ТИП-I предназначен для выборочного гсонтроля толщины изоляционных покрытий стальных трубопроводов при строительстве методом непрерывного спуска вслед за изоляционной машиной, а также при ремонте трубопроводов. Он применяется при температуре окружающего воздуха от [c.105]

Примерные конструкции битуино-резиновых противокоррозионных покрытий стальных трубопроводов для транспортирования газа и нефтепродуктов при температуре от +40 до +70 °С [c.67]

Приборы для измерения толщины изоляционных покрытий стальных трубопроводов используют зависимость силы притяжения между стальной поверхностью и магнитом от расстояния между ними (магнитный толщиномер МТ-57 конструкции ВНИИСТ, электротест р 10 ироизводства фирмы Ele tro — Physik , ФРГ), либо зависимость электромагнитной индукции от расстояния между замкнутым магнитопроводом и стальной поверхностью. На последнем принципе создан целый ряд толщиномеров как в нашей стране, так и за рубежом. Технические характеристики некоторых отечественных толщиномеров приведены в табл. 7. [c.126]

А н д р е е в а А. А., П а у к о-в А. Д. и В а л у й с к а я Д. П. Влияние наложенного постоянного тока на битумные покрытия стальных трубопроводов. ВНИИСтройнефть, 1955 г. [c.703]

Влияние наложенного постоянного тока на битумные покрытия стальных трубопроводов. Научное сообщение ВНИИСтройнефть. М. 1955. [c.126]

Проведенные испытания показали, что эпоксидно-пековое покрытие успешно защищает оборудование от коррозии при высоких температурах. Срок службы чугунных крылаток с эпок-сидно-пековым покрытием, установленных на центробежных насосах типа 4НФ, перекачивающих суапензию сульфата натрия при температуре 70°С, увеличился с 30 до 240 суток. Защищенный эпоксидно-пековым покрытием стальной трубопровод после реактора белой сажи проработал два года. [c.89]