Металлы очистка электролизом

В металлургии электролиз применяют для полученпя и очистки металлов. Например, электролизом водных растворов солей получают цинк, кадмий, марганец, никель, олово, железо. Этот метод широко используют для получения металлов высокой степени чистоты путем электролитической очистки технических металлов. Электролизом расплавов соединений получают алюминий, магний, натрий, кальций и другие металлы. [c.215]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

Электрохимия имеет очень больщое значение, так как закономерности электрохимии являются теоретической основой для разработки важных технических процессов — электролиза и электросинтеза, т. е. получения химических продуктов на электродах прн прохождении тока через растворы (получение хлора и щелочей, получение и очистка цветных и редких металлов, электросинтез органических соединений). Важной областью практического применения электролиза является гальванотехника (электропокрытие металлами и получение металлических матриц). Другая важная область техники, в основе которой лежат электрохимические процессы, — это создание химических источников тока (электрохимических или так называемых гальванических элементов, в том числе аккумуляторов), в которых [c.383]

В цветной металлургии электролиз используется для извлечения металлов из руд и их очистки. Электролизом расплавленных сред получают алюминий, магний, титан, цирконий, уран, бериллий и др. [c.181]

Электрометаллургия — техническое получение или очистка металлов путем электролиза при обычных температурах, электролиза расплавов или плавления металлов за счет использования теплоты электрического тока. [c.157]

ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ — получение или очистка металлов путем электролиза растворов или расплавов, плавления металлов за счет использования теплоты электрического тока. [c.290]

Плавка под слоем щелочи. Полученную в процессе цементации или электролиза губку индия переплавляют под слоем расплавленного едкого натра. Этим достигается, помимо получения компактного металла, очистка от большей части цинка или алюминия, на которых производилась цементация, а также от ряда других примесей, растворяющихся в расплавленной щелочи. Вместо переплавки под щелочью иногда применяют плавку под глицерином с добавкой хлорида аммония. При этом содержание примесей цинка, кадмия и железа может быть снижено до десятитысячных долей процента [111]. [c.318]

Получение цинка высокой чистоты. Цинк марки ЦВ, содержащий 99,99% Zn, получают дистилляцией катодных металлов. Для получения цинка еще более высокой чистоты (99,999% ) разработан метод перечистки электролитический металл растворяют химически или анодно. При химическом растворении полученные электролиты подвергают глубокой очистке, электролиз проводят в электролизере с диафрагмой и с нерастворимыми анодами. При анодном растворении осуществляют двухстадийную очистку вначале проводят анодное растворение обычного промышленного металла и его катодное осаждение, а затем повторное переосаждение полученного металла. [c.391]

Металлический натрий — далеко не единственный металл, вырабатываемый электрохимическим путем. Практическое использование электрохимии для получения или очистки металлов, так называемая электрометаллургия, — это огромная отрасль промышленности, которая в свою очередь распадается на электроэкстракцию металлов из водных растворов их солей, на рафинирование (очистку) металлов путем электролиза и на электролиз расплавленных соединений. [c.31]

Основная алюминиевая руда — боксит — смесь гидратированных окислов алюминия [АШОг, А1(0Н)з]. Из этой руды металл получают электролизом (описание процесса см. в гл. ХП1), и иногда такой металл подвергают дальнейшей электролитической очистке. [c.117]

Очень часто восстановление металла осложняется сопутствующим ему восстановлением других металлов (примесей) или водорода. Это явление имеет большое практическое значение. Вопросы электролитической рафинировки металлов (очистка от примесей), вопросы гальваностегии и многие Другие связаны с проблемой одновременного восстановления нескольких различных катионов. В качестве примера можно привести электролиз водных растворов солей цинка выделению цинка на катоде непременно сопутствует выделение водорода. [c.520]

В штате Невада (США) работала большая опытная установка для переработки окисленных цинковых руд щелочным способом. Руда при сильном перемешивании выщелачивалась отработанным электролитом кроме цинка, в раствор переходят карбонаты и силикаты натрия, которые затем удаляются обработкой известью. От меди, свинца и некоторых других металлов очистка производится цементацией цинковой пылью. Электролиз ведут в открытой ванне. Катоды — из магния или из нержавеющей стали, аноды — никелированная сталь. Плотность тока — 500—2700 а/ж , ниже 500 а/м выход цинка по току падает ниже 90%. Концентрация цинка в [c.301]

Плавка под слоем щелочи. Полученная в процессе цементации или электролиза губка индия переплавляется под слоем расплавленного едкого натра. Этим достигается, помимо получения компактного металла, очистка от большей части цинка или алюминия, на которых производилась цементация, а также ряда других примесей, растворяющихся в расплавленной щелочи. [c.200]

Металлы и другие вещества часто получают электролизом. При пропускании через расплавы солей металлов главной подгруппы второй группы постоянного электрического тока выделяются чистые металлы. Щелочные металлы получают электролизом расплавленных щелочей и солей этих металлов. Раствор солей Na l и Na lO, обладающий белящими свойствами, образуется при электролизе водного раствора поваренной соли. Широко распространен электролитический метод очистки металлов. Так, например, очищают (рафинируют) медь для нужд электротехнической промышленности. С этой целью так называемую сырую медь, т. е. медь, содержащую различные примеси, берут в качестве анода. Катодом же служит пластинка из чистой меди. Оба электрода погружаются в раствор сульфата меди. При пропускании постоянного электрического тока происходит выделение чистой меди на катоде и растворение анода [c.234]

Металл, полученный электролизом, содержит 98,5—99,8% алюминия. Алюминий-сырец подвергают электролитическому рафинированию (очистке), в результате чего получается алюминий 99,9%-ной чистоты. [c.189]

Химический процесс, происходящий при пропускании электрического тока через раствор электролита или через расплавленный электролит, называется электролизом. Активные металлы получаются электролизом расплавленных солей или щелочей. Кроме получения металлов из соединений, электролизом пользуются для очистки многих металлов от примесей. Электрохимическим путем получают очень чистые металлы. [c.396]

Штейн также очищается методами гидрометаллургии с использованием двух основных способов выщелачивания — серной кислотой или хлоридами в обоих случаях металл извлекается электролизом. Процесс с применением хлоридов включает очистку с помощью растворителей и (или) ионообменных смол, а также удаление сульфатов хлоридом бария. И в этом случае эффективность процесса может быть значительно повышена с помощью дополнительной очистки — фильтрования через песок, а при экстракции растворителем — коалесценцией и (или) адсорбцией на активном угле. [c.131]

Одним из наиболее удобных методов отделения кобальта и никеля от щелочных и щелочноземельных металлов является электролиз с ртутным катодом. Но в слз чае, когда количество никеля и кобальта велико, выделение металла продолжается довольно долго, иногда бывает не совсем полным, и, кроме того, создается необходимость очистки больших количеств ртути. [c.82]

Сплавы ванадия. Ванадия содерхсится в земной коре больше, чем других металлов. Как основа коррозионностойких сплавов ванадий - перспективный металл. Однако его коррозионная стойкость ниже, чем остальных тугоплавких металлов (Та, ЫЬ, Мо). Поэтому целью легирования ванадия является, в частности, повышение коррозионной стойкости. Ванадий (в виде феррованадия) применяется в черной металлургии как легирующий элемент, ()аскислитель и модификатор, и невысокая чистота ванадия по таким примесям, как О, Ы, С, Ре, 81, не является препятствием для его использования по этому назначению. Однако при использовании ванадия в качестве основы соответствующих сплавов содержание этих примесей имеет большое значение. Все указанные примеси ухудшают пластичность ванадия, и так называемый черновой ванадий, полученный методом восстановления из пятиокиси ванадия У Об, непластичен. Его необходимо подвергать дополнительной очистке электролизом и вакуумным переплавом. Для изготовления опытных плавок бьш выбран ванадий, рафинированный электронно-лучевым переплавом (полупромышленного производства), трех сортов. В табл. 1 приведено среднее содержание примесей в скобках указан разброс результатов для различньгк образцов. [c.8]

В металлургической промышленности электролизом расплавленных соединений и водных растворов получают металлы, а также производят электролитическое рафинирование — очистку металлов от вредных примесей и извлечение ценных компонентов. [c.299]

Металлы достаточно высокой чистоты образуются при окислении технического металла с последующим восстановлением полученных соединений до исходного металла путем электролиза в расплавах или в растворах. Такой метод очистки называется методом электрорафии и р о в а н и я. [c.193]

Электролиз с использованием растворимых анодов из чернового металла (полученного пирометаллургическим способом) и осаждением на катоде металла повышенной чистоты носит название электролитического рафинирования. Катодное осаждение металлов при электролизе растворов, полученных при выщелачивании руд (и г рошедших соответствующую очистку), называется электроэкстракцней. Как видно из приводимого ниже материала, оба указанных метода нащли применение в современной гидроэлектрометаллургии. [c.247]

Поэтому понятно, что дистилляция и сублимация при высокой температуре почти всегда служат для получения или приготовления в чистом виде элементов или для удаления нежелательных летучих примесей. Так удается, например, уже в течение нескольких секунд удалить прймеси Ре, 31, А1, Т1, V из угля, предназначенного для спектральных измерений путем их испарения при 2700° [56]. При получении графита Ачесона используют распад карбида кремния на графит и пары 51, происходящий при —2200°. Металлы, полученные электролизом или восстановлением, бывают загрязнены водородом или летучими щелочными металлами. Отделение этих примесей можно часто осуществить нагреванием металлов в высоком вакууме. Иногда этот метод может служить также для удаления азота или кислорода. Обезгаживание или очистку высокоплавких металлов, таких, как W, Мо, Та, в вакууме при высокочастотном обогреве проводят в большом масштабе при производстве радиоламп [57]. Об испарении металлов в высоком вакууме см. [58]. [c.564]

Исключительно эффективным является способ окисления примесей в ртути с помощью озона, предложенный Н. Н. Роза-новы1м25. Им было устзновлено, что озонирование ртути в течение 16 мин. дает такой же эффект очистки от неблагородных. металлов, как электролиз ртути в течение <12 час. [c.8]

Кюн и Херинг [140] разработали метод очистки солей щелочных и щелочноземельных металлов для электролиза обработкой их хело-новыми смолами. [c.30]

На конечном этапе получения кобальта и никеля оксиды (смесь СоО и С02О3 в производстве Со и N 0 в производстве N1) восстанавливают углеродом в электропечах. Выплавленные кобальт и никель очищают электролизом (электролиты - водные растворы Со504 или N 504 с добавками). Никель отделяют часто от других металлов в виде карбонила Ni( 0)4l. Сопутствующая никелю медь кар нила не образует, а карбонилы Сог(СО)8] и Ре(С0)5] сильно отличаются по давлению пара от [N (00)4]. Для отделения никеля полученный восстановлением оксидов высокодисперсный продукт, содержащий N1, Со, Ре, Си и различные примеси, обрабатывают СО при давлении 7-20 МПа и температуре 200 С. Образовавшийся карбонил никеля очищают методом ректификации, затем разлагают при нагревании до 200 С при атмосферном давлении на N1 и СО. Этим способом получают никель высокой чистоты (до 99,99%), который не требует очистки электролизом. [c.531]

Селен. Селен был открыт шведским химиком Берцелиусом в 1817 году. Он содержится в дыме, образующемся при горении пирита в процессе производства серной кислоты, а также в отстоях электролитических ванн после процесса очистки металлов путем электролиза. Селеп можно получить в красной аморфной форме восстановлением селеновой кислоты. Наиболее устойчивая серая металлическая форма образуется из аморфной в результате нагревания в определенных регулируемых условиях. По своим аллотропным формам, по типам соединений и их реакциям селен сходен с серой. Так, селенистый водород НгЗе представляет собой газ, запах которого еще более устойчив и неприятен, чем запах сероводорода. [c.181]

Электролизом растворов соединений можгю получить водород и простые вещества большинства -элементов, таких, как 2п, Си, N1, Со и др. Электрохимическое восстановление используется также для рафинирования (очистки) сырых металлов (Сг, N1, 2п, Ag, 5п), полученных другими способами. При электролитическом рафинировании в качестве анода используется сырой металл, в качестве электролита берется соответствующее соединение данного элемента. [c.245]

Электролитическое выделение металла из раствора называется э л е к т р о э к с т р а к ц и е й. Руда или обогащенная руда — концентрат (см. 192)—подвергается обработке определенными реагентами, в результате которой металл переходит в раствор. После очистки от примесей раствор направляют на электролиз. Металл выделяется на катоде и в большпиствс случаев характеризуется высокой чистотой. Этим методом получают главным образом цинк, медь и кадмии. [c.300]

При проведении электролиза в промышленных масшт 1бах требуется очень много электроэнергии, что делает этот метод дорогим, хотя и эффективным способом получения и очистки металлов. Используемый в настоящее время промышленный метод очистки меди основан на электрометаллургической очистке металла, полученного пирометаллургическим способом. [c.154]

Аналогично получают металлический Th. При восстановлении Thp4 кальцием металл выделяется в виде губчатой массы. Проводят также электролиз расплавов, содержащих Thp4 или К [ThFs] и хлориды щелочных металлов. Процесс ведут при 750—800 °С. Глубокую очистку Th осуществляют иодидным методом (см. разд. 8.2). Плутоний образуется в ядерных реакторах из при захвате им нейтронов [c.608]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология