Резиновые обкладки и защитные покрытии

Резиновые защитные покрытия (обкладки) химической аппаратуры. [c.5]

Обкладка химической аппаратуры. Применение резиновых и эбонитовых защитных обкладок [13]. В зависимости от характера агрессивных жидкостей, температуры и материала аппарата применяют различные виды защитных покрытий как металлические, так и неметаллические. Одно из первых мест среди неметаллических покрытий занимают эбонит и мягкая резина как материалы, стойкие в отношении значительного ряда химических реагентов. [c.173]

Для аппаратов, в которых обработка изделий производится при повышенной температуре, резиновые обкладки применять не следует, если только обкладка не может быть изолирована от среды с помощью достаточной теплоизолирующей прослойки. Эбонит, как материал химически более стойкий, может быть применен в качестве защитной обкладки против 60%-пой серной кислоты, 8%-ной азотной кислоты, уксусной кислоты, хлористого цинка, раствора аммиака в любых концентрациях. Стойкость эбонитовых покрытий зависит от температуры размягчения эбонита [30, 31]. [c.189]

В практике защиты подземных трубопроводов от коррозии в последние годы нашли применение обкладки из липких поли-хлорвиниловых и полиэтиленовых лент при этом толщина слоя обкладки не превышает 0,5 мм. Наибольшее распространение получили различные нефтебитумные защитные покрытия с минеральными наполнителями в комбинации с обкладками. В зависимости от агрессивности грунта, грунтовых вод и условий эксплуатации применяют битумные изоляции различных типов (битумно-резиновые, эпоксидно-битумные и др.). [c.196]

Предлагается при наличии дефектов в защитном покрытии корпусов из наирита применять гуммирование-покрытие поверхности резиной. Покрытие из наирита выжигается газовой горелкой. Перед гуммированием поверхность подвергается тщательной очистке пескоструйным способом от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность промывают бензином калоша , просушивают в течение 30 мин и промазывают резиновым клеем 2572. Промазывание клеем производят волосяными кистями, причем каждый слой клея наносят после высыхания предыдущего. Нанесенный слой клея должен быть ровным, не иметь подтеков и не быть слишком толстым, чтобы не препятствовать полному испарению растворителя. Из сырой резины 1976 и полуэбонита 1751 вырезают заготовки, склеивают между собой и вводят внутрь корпуса клапана. Между металлом и резиновой обкладкой не должно оставаться ьключений воздуха (пу- [c.101]

Среди полимеров, используемых в производстве защитно-герметизирующих материалов, каучуки занимают особое место вследствие присущей только им высокой эластичности. Благодаря этому качеству, во многих случаях сочетающемуся с хорошей стойкостью к коррозионноагрессивным агентам, каучуки, или, как их еще называют, эластомеры, во все возрастающих размерах используются для указанной цели. Специфические свойства синтетических каучуков, подробно описанные в монографии [1], наиболее эффективно реализуются в защитных резиновых обкладках или эластичных покрытиях, способных противостоять не только химическому, но и эрозионному разрушению, а также выдерживать знакопеременные деформации и резкие колебания температур. Именно поэтому гуммирование стало наиболее надежным и распространенным методом защиты химической аппаратуры и другого оборудования, эксплуатируемого в коррозионноопасных условиях [2]. Заметим, что этим не ограничивается применение СК в борьбе с коррозией, как это следует из схемы I. [c.5]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Независимо от вида резинового покрытия, гуммирование производится по следующей технологической схеме подготовка металлической по-верхиости под защитное покрытие (очистка от ржавчины, обезжиривание и нанесение резиновых клеев), дублирование и раскрой дублированной резины на заготовки, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками и вулканизация покрытия. Для обеспечения высокого качества резиновых покрытий предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.243]

Полиизобутилен отличается высокой влаго- и газонепроницаемостью, очень хорошими диэлектрическими показателями. Сочетание этих свойств с химической инертностью и стойкостью к термоокислению обусловливает успешное применение полиизобутилена в качестве связующего прйГ изготовлении прокладок, для производства непромокаемых и защитных тканей, обкладки кабелей, гуммирования химической аппаратуры. Полиизобутилен применяют в качестве пластификатора полиолефинов, ингредиента резиновых смесей, компонента покрытий, клеев и адгезивов. [c.312]

В качестве покрытий первой группы применяются обкладка готовых аппаратов чистой резиной или эбонитом при помощп резинового клея, покрытие мелких деталей слоем резины путём алектрофа-реза, а также создание на небольших деталях защитной плёнки резины или эбонита с помощью лака или клея и последующей вулканизации. Толщина плёнок в последнем случае подучается меньше, так как резиновые лаки и клеи обладают значительной вязкостью. [c.215]

Полиизобутиленовые покрытия в отличие от. обычных резиновых очень долговечны даже при повышенных температурах они очень медленно стареют. Обкладки из полиизобутилена с учетом стоимости работ обходятся в 3 раза дешевле, чем обкладки из резины. В связи с тем, что полиизобутилен обладает многими положительными свойствами, он во все возрастающих размерах будет применяться в антикоррозионной технике и ассортимент защитных материалов на основе полинзоб -тилена будет все время расширяться. Метод оклейки оборудования и строительных конструкций непроницаемыми листовыми материалами на основе различных каучуков является надежным способом антикоррозионной защиты, широко применяемым на химических, машиностроительных и других предприятиях. Однако таким способом трудно, а иногда и невозможно защищать объекты с поверхностями сложного профиля. В таких случаях для гуммирования используют жидкие составы (см. стр. 45). [c.40]

ХСПЭ применяется в производстве коррозионно-, озоно-, масло-, бензо- и морозостойких изделий для авиации, корабле- и автомобилестроения, автотракторной промышленности, для изготовления деталей судов на воздушной подушке (срок Jyжбы муфт из ХСПЭ в дизель-моторах в 6 раз больше, чем муфт из НК) , защитных эластичных покрытий, топливных емкостей (в сочетании с бутилкаучуком), роликов, конвейерных лент для производства синтетических волокон, деталей телефонных аппаратов, кровеносных сосудов, эластичных магни" ных вставок для холодильников, электропроводящих резин, спорттоваров, цветных резиновых игрушек, губчатых изделий (ковров, матов) высококачественных пенопластов и лаковых покрытий для защиты пластиковых и резиновых пенопластов от действия озона, подошвенных материалов и защитной обуви, резинотканевых и резинокордных изделий (например, для обкладки конвейерных лент при транспортировке соли и шлака с темперастрой 150-270°, горячих плит из ПВХ, продуктов питания и т.п.) ° . [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология