Рукава резиновые конструкция

Основными материалами, используемыми в производстве рукавов, являются текстиль, резиновые смеси и металлическая арматура. Резиновые смеси применяются для изготовления внутреннего резинового слоя, сообщающего герметичность рукаву для изготовления наружной резиновой обкладки в некоторых конструкциях рукавов, предохраняющей рукав от истирания и воздействия внешней среды для промежуточных резиновых прокладок для прорезинивания текстиля и для заполнения промежутков между металлической арматурой и текстильными деталями. Резина предохраняет ткань в рукавах от вредного воздействия окружающей среды и обеспечивает гибкость резиновых рукавов и шлангов. В зависимости от назначения рукавов в их конструкции применяются резины для горячей и холодной воды, теплостойкие, морозостойкие, бензо- и маслостойкие, кислого- и щелочестойкие. [c.551]

Рассмотрим более внимательно обычные типы обжимной и многократно используемой заделки. Рукав обычной конструкции, например в соответствии с Британским стандартом В5 3832, состоит из наружного и внутреннего резиновых слоев и усиления и виде проволочной оплетки. Существует целый ряд отклонений от этой конструкции, которые могут оказать серьезное влияние на совместимость рукава с заделкой в том случае, если размеры рукава существенно не изменяются. [c.143]

Определение плотности оплетки. Выше указывалось, что для полного использования прочности нитей, образующих оплеточную конструкцию, необходима некоторая минимальная плотность оплетки. Если такая плотность не достигнута, рукав разрушится под действием внутреннего давления вследствие продавливания внутреннего резинового слоя через промежутки в оплетке. С другой стороны, как было показано при рассмотрении вопросов адгезии, оплетка может быть настолько плотной, что ее можно рассматривать как тканевую прокладку. Исходя из этого, нетрудно прийти к выводу, что для каждого угла оплетения и ширины нити должна быть оптимальная плотность оплетки. [c.63]

Рукава обмоточной (навивочной) конструкции. Все операции производства рукавов обмоточной конструкции, за исключением изготовления текстильного каркаса, ничем не отличаются от описанных в предыдущих разделах. Рукава изготовляют на дорнах, на которые надевают резиновую камеру. Затем на рукав накладывают под углом 54—55° текстильные слои в количестве, соответствующем конструкции. Количество текстильных слоев должно быть четным. Один из них навивается справа налево, второй— слева направо. Текстильные слои могут представлять собой узкие полоски прорезиненной ткани, корда или отдельные нити. Процесс навивки одинаков для всех этих материалов. Меняется только подготовка катушек для обмоточной машины при применении отдельных нитей они тростятся на катушки по нескольку нитей в потоке так же, как и для оплеточных машин тканевые или кордные полосы наматываются на катушки по всей ее длине. При обмотке рукава нитями их укладывают вплотную друг к другу при обмотке тканевыми ленточками последние часто накладывают друг на друга с небольшой нахлесткой. [c.215]

Внутреннюю камеру шприцуют на червячной машине 1 и укладывают кругами на вращающийся противень диаметром 1,0—1,5 м. Через 2—3 ч поверхность камеры промазывают клеем и на оплеточной машине 3 наносят первый слой оплетки. Заготовку последовательно протягивают через про-мазочное устройство 4 и оплеточную машину 5. В зависимости от числа оплеток в конструкции выпускаемого рукава в линию можно устанавливать несколько промазочных устройств и оплеточных машин. Заключительной стадией сборки является наложение на рукав наружного резинового слоя, на червячной машине 7 с Т-образной головкой. Затем рукав поддувают воздухом до давления 0,2— 0,3 МПа и наматывают на катушки. [c.52]

Очень реакционноспособные соединения лучше получать в атмосфере инертного газа. Такую атмосферу очень легко получить, заполняя аппаратуру до начала реакции сухим азотом или другим инертным газом и, если необходимо, проводя реакцию в его токе. Удобным приспособлением для работ с реакционноспособными веществами является кожаная камера , наполненная сухим азотом, которая позволяет в атмосфере инертного газа переносить вещество, очищать его кристаллизацией или производить какие-либо манипуляции. Так же, как и в подобных устройствах для работы с радиоактивными веществами, наблюдение ведется через окна, находящиеся на уровне глаз, руки работающего проходят в камеру в резиновых перчатках. Эти камеры бывают различных конструкций. [c.52]

Рукавицы резино-тканевые нефтеморозостойкие — ТУ 38.106-251—80. Предназначены для защиты рук от нефти, нефтепродуктов и механических воздействий. Изготавливаются из латексной смеси на основе хлоро пренового латекса на хлопчатобумажной основе. Шероховатая поверхность создается покрытием резиновой крошкой. Рукавицы выпускаются одной конструкции на правую и левую руку. Хранить рукавицы следует при О—25°С, относительной влажности не выше 85%, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Срок хранения 12 мес. При увеличении жесткости нефтеморозостойких рукавиц, возникающей в процессе хранения, рекомендуется прогреть их при 70—Г20°С в течение 5—10 мин. Изготовитель — Кокчетавская фабрика бытовой химии. [c.110]

Круглогканый рукав — резинотканевый рукав, используемый для укомплектования резинотканевых трубопроводов. В отличие от многослойных резинотканевых рукавов спиральной, прокладочной и оплеточной конструкций круглотканые рукава двухслойные. Их внутренним слоем является резиновая камера, а наружным — чехол из анида или капрона. Такая конструкция рукавов уменьшает их массу, позволяет складывать в плоскую ленту и наматывать на барабан. [c.321]

Чаще других применяют пневматические, герметично закрытые струйные аппараты (камерные). Их размеры колеблются от небольших, обслуживаемых рабочими, которые находятся вне аппарата и оперируют внутри него, продевая руки в резиновые рукава с перчатками, до огромных, где помещается и обрабатываемая конструкция, и рабочие в скафандрах. Некоторые камерные очистные аппараты обслуживаются вручную, другие частично или полностью автоматизированы (ручные операции при этом — только загрузка и выгрузка). Для всесторонней обработки изделий в автоматизированных камерах устанавливаются поворотные столы, вращающиеся подвески, пересыпные решетки, встряхивающие сита, колокола, барабаны и т. д. В таких аппаратах очищают большие отливки, поковки, а также прутья, трубы к другие продолговатые предметы, Принцип действия роторных дробеметных аппаратов виден из рис. У-4. Рабочим элементом этих устройств является крыльчатка. Абразив или дробь направляется на ее лопатки и благодаря центробежной силе с большой скоростью выбрасывается на очищаемую поверхность. [c.130]

Каркас камеры представляет собой жесткую стальную конструкцию. На передней панели размещены смотровое стекло и два прикрепленных фланцами брезентовых рукава для рук рабочего, управляющего процессом очистки. На верхней панели камеры расположены две защищенные фары для освещения камеры короб, через который проходят к форсунке два резиновых рукава. По одному из них подается сжатый воздух, а по второму — косточковая крошка. [c.88]

Конструкция пневмоцилиндра, хорошо зарекомендовавшая себя на практике, как с точки зрения эксплуатационной надежности, экономичности, так и технологичности изготовления, приведена на фиг. 71. Пневмоцилиндр состоит из корпуса 1, поршня 3, снабженного резиновыми манжетами 2 и насаженного-на конус штока 4, затянутого гайкой 15. На передней крышке пневмоцилиндра 5 крепится букса 7, в которую запрессована бронзовая букса 9, установлена манжета 6 и грязесъемник 6 . На конце штока навинчена головка 10, в которую запрессована втулка 12. Головка 10 застопорена штифтом 11. Задняя крышка 13 снабжена ниппелем 14, на который надевается резинотканевый рукав. [c.131]

В резиновой промышленности рукавом называют конструкцию, состоящую из трех основных частей внутреннего слоя, или камеры усиливающего слоя, или силового каркаса наружного слоя, или защитного покрытия. Это определение позволяет отличить рукав от резиновой трубки, которая имеет сплошную стенку без усиливающих элементов. [c.7]

Рукав высокого давления должен выдерживать действие внутреннего разрушающего давления до 2400 атм. Внутренний слой рукава для сварки должен быть устойчив к воздействию различных газов, а рукавов других типов к действию масел, топлив, антифризов, пара, воздуха или воды в диапазоне температур от —60 °С до + 160°С. Рукава для пескоструйных работ должны обладать большим сопротивлением истиранию, а резина внутреннего слоя рукава для жидких пищевых продуктов должна быть нетоксичной, без вкуса и без запаха. Рукава некоторых типов должны иметь наружную поверхность белого цвета, которую легко можно было бы мыть. Конструкция других рукавов должна исключать накопление зарядов статического электричества. Некоторые из этих технических характеристик в большей степени зависят от рецептуры резиновых смесей, другие — от конструкции рукавов. Например, для рукавов, работающих в условиях давления и разряжения, важнейшим эксплуатационным фактором является применение силового слоя в виде текстильной или металлической оплетки или проволочной спирали. [c.106]

В этот своеобразный клапан может входить работающий в незакрепленный вертикальный край занавеси хорошо вшить резиновую трубку и прикрепить концы к полу и шкафу, чтобы клапан всегда был закрытым. Поле действия для рук работающего довольно велико, нужно только позаботиться о распределительной дощечке для света, наличии водопровода и раковины и рациональной расстановке реактивов. Для зарядки кассет и заправки пленок в проявительные бачки довольно удобны ящики с двумя рукавами, в которые вставляются руки работающего. При самостоятельном изготовлении такого ящика нужно предусмотреть в конструкции легко открывающуюся светонепроницаемую крышку, через которую в ящик предварительно помещают все необходимое для работы. Никаких смотровых окон делать не нужно, так как зарядка производится в полной темноте наощупь, а проявление контролируется по часам. [c.240]

Модифицированный ленточный фильтр, работающий под давлением. Ленточный безъячейковый фильтр предназначен для работы под вакуумом и недостаточно эффективен, если увеличение разности давлений приводит к существенному возрастанию скорости фильтрования. Для таких случаев разработана конструкция ленточного фильтра, предназначенного для работы под избыточным давлением [249, 250]. В ней сочетаются особенности конструкций обычного ленточного безъячейкового фильтра и рамного фильтрпресса. Фильтр состоит из бесконечной горизонтально расположенной фильтровальной ленты, которая периодически перемещается поверх опорной рифленой перегородки при помощи приводного и натяжного барабанов около натяжного барабана расположен нож для съема осадка. Камера, куда поступает суспензия, образована опорной перегородкой, расположенной над ней горизонтальной прямоугольной плитой и находящимся между ними (по всему периметру плиты) резино-тканевым рукавом, присоединенным к гидравлической или пневматической системе. Во время фильтрования под действием этой системы рукав расширяется и уплотняет пространство между перегородкой и плитой. Перед тем как фильтровальная лента с осадком начинает перемещаться, действие системы прекращается и рукав под влиянием эластичной резиновой накладки сжимается. [c.349]

Так как растирание руками часто очень утомительно, во многих случаях рекомендуется применение мельниц. Для аналитических целей и сравнительно небольших количеств веществ служат истирающие машины [2, 8, 9] с агатовыми чашками и автоматически вращающимся агатовым пестиком с регулируемым давлением на опору. Для веществ, используемых в препаративных лабораторных работах, в большинстве случаев применяют шаровые мельницы. Истирание в них несколько хуже, чем. в ступках, так как здесь преобладает измельчение, обусловленное сравнительно большим ударным действием кроме того, приходится учитывать истирание за неделю 1 % веса шаров (фарфоровых). В больших моделях плотно закрывающийся резервуар, чаще всего из фарфора, укрепляют по горизонтальной оси в новых конструкциях резервуар-просто кладут на два вращающихся резиновых валка [3]. В мельницах меньшего размера, в которых для падени шариков нет достаточной высоты, ось расположена вертикально, и для движения шариков используют центробежную силу (мельница Блох — Россетти) [4, 5]. В этой широко распространенной модели в процессе перемалывания можно производить нагревание или вводить газ объем резервуара такой мельницы 250, 10 и 3 мл. При работе со всеми шаровыми мельницами следует соблюдать указанные изготовителем, оптимальное количество загружаемого вещества и число возможных оборотов. Оптимальное число оборотов составляет55—60% критического . Шары должны заполнять примерно 55% внутреннего пространства мельницы и должны быть ровно покрыты измельчаемым материалом [6] лучшее размалывающее действие достигается в том случае, если применяют шары разного диаметра. Если наиболее тонко измельченную фракцию периодически отсеивать или удалять сильной струей воздуха, то можно значительно ускорить процесс размалывания. Ускорению размалывания способствуют также основательное высушивание и нагревание измельчаемого материала [7]. На изменении размера зерен в процессе размола можно подробно не останавливаться [8, 9]. [c.156]

Чаще других применяют пнейматические, герметично закрытые струйные аппараты (камерные). Их размеры колеблются от небольших, обслуживаемых рабочими, которые находятся вне аппарата и оперируют внутри него, продевая руки в резиновые рукава с перчатками, до огромных, где помещается и обрабатываемая конструкция, и рабочие в скафандрах. Некоторые камерные очистные аппараты обслуживаются вручную, другие частично или полностью автоматизированы (ручные операции при этом — только загрузка и выгрузка). Для всесторонней обработки изделий в автоматизированных камерах устанавливаются поворотные столы, вращающиеся подвески, пересыпные решетки, встряхивающие сита, колокола, барабаны и т. д. В таких аппаратах очищают большие отливки, поковки, а также прутья, трубы и другие продолговатые предметы. [c.130]

Закатку прокладок и резиновых слоев на рукав производят при дав,-лении сжатого воздуха от 3 до 6 атм в зависимости от типа и конструкции рукава. При меньшем давлении прижимной вал недостаточно припрессовывает отдельные слои, что может вызвать брак недопрессовка расслоение . При слишком большом давлении прижимной вал может сплющить рукав, сорвать с дорна отдельные слои или перекрутить рукав. [c.194]

Баллонетный аэростат наблюдения состоит из оболочки с деталями, баллонета и оперения и оснащается такелажем и гондолой. Оболочка служит вместилищем газа и одновременно корпусом аэростата, на котором размещаются детали оборудования оболочки и детали силовых элементов конструкции. Оболочка составляется из нескольких меридионально расположенных полотнищ из прорезиненного, дублированного перкаля каждое полотнище образовано из ряда трапеций, ширина которых определяется шириной применяемой прорезиненной ткани. В носовой части оболочки, в месте схода полотнищ, укрепляется круглая тканевая шайба. Внизу носовой части оболочки имеется отверстие, к которому присоединяется цилиндрический рукав из прорезиненной ткани — аппендикс. Последний служит для наполнения оболочки газом. Аппендикс также используется для наполнения оболочки воздухом и для входа внутрь оболочки — при проверке. В оболочку на фланцах вклеиваются одна или две резиновые манометрические трубки, служащие для замера избыточного давления. [c.220]

Рукава оплеточной конструкции с нитянывш хлопчатобуманшыми оплетками, состоят из внутреннего резинового слоя, одного или нескольких нитяных хлопчатобумажных слоев, промежуточного и наружного резинового слоя. Рукава в виде гибких соединительных трубопроводов применяют в гидравлических, воздупшых, топливных, масляных и других системах летательных аппаратов, двигателей и агрегатов. Рукава изготавливают шести конструктивных групп 1, 2, 3, 4, 5 и 9 (см. таблицу стр. 629). Каждый рукав имеет шифр (например, 2УЗ-15,1М4-15 или 4К2-10). Первая цифра обозначает номер конструктивной группы буква (У, М или К), стоящая за цифрой, указывает тип рукава, который устанавливают в зависимости от назначения одна или две цифры, стоящие за буквой, — номинальный диаметр рукава (в мм) цифра, стоящая после тире, — рабочее давление (в кгс/см ). [c.628]

Для наружного слоя рукава обычно применяют резину на основе полихлоропрепа, которая обладает хорошей стойкостью к действию озона или солнечных лучей. Слои оплетки промазывают клеем для надежности сцепления с внутренним и наружным резиновыми слоями. Для создания монолитности конструкции заготовку рукава после наложения наружного резинового слоя перед вулканизацией плотно обматывают бинтом или надевают на рукав сплошной чехол из проволоки. [c.34]

Перед установкой в рукаве ниппели и кольца обезжиривают, опескоструивают и сразу же покрывают составом для крепления резины к металлу. Состав наносят непосредственно после опескоструивания, в противном случае на обработанную металлическую поверхность воздействует влага воздуха, что приведет к снижению прочности крепления. Рукав изготавливают на стальном дорне, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру рукава. Ниппели размещают на дорне на определенном расстоянии друг от друга. Диаметр ниппеля должен быть несколько больше наружного диаметра дорна, так как ниппели должны скользить по дорну. При сборке рукава каждый элемент конструкции накладывают на ниппель. Когда камера и приблизительно половина слоев усиливающей ткани наложены иа ниппель, между кольцами под натяжением навивают высокопрочную проволоку. После этой операции накладывают остальные слои ткани, наружный резиновый слой и формуют рукав. [c.127]

В отличие от прежней макробомбы, весившей 678 г, бомба новой. конструкции (вместе с гайками) весит.всего 155 г. Стенки бомбы имеют толщину 1,5 мм. Крышка толщиной 1 мм снабжена в середине pyкoяf-кой. Так как развивающаяся при воспламенении температура невелика, то в качестве прокладки применяют резиновое кольцо. Крышку завинчивают без инструментов, от руки, и таким же образом ее открывают, [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология