Конструкции печей и их характерные параметры

Для наиболее распространенных конструкций трубчатых пиролизных печей разработаны системы регулирования [26], основанные на комплексном (характерном) параметре процесса— жесткости крекинга (или функции жесткости), вычисляемой по выражению [c.130]

С целью решения этой сложной задачи в УГТУ-УПИ и Красноярском институте цветных металлов [11.39, 11.50] был проведен детальный анализ важнейших конструктивных и режимных параметров отражательных печей при их работе на природном газе. При этом были применены наиболее совершенные многозональные модели теплообмена, что позволило учесть характерные особенности конструкции и тепловых режимов отражательных печей, оценить как интегральные, так и локальные (по длине и ширине печи) характеристики теплообмена (см. кн. 1, гл. 5 и гл. 6, п. 6.5). Проведенные расчеты, подтвержденные практикой работы отражательных печей, показали целесообразность с точки зрения суммарной теплоотдачи и равномерности проплава шихты использования сравнительно коротких факелов (длина факела не более / длины рабочего пространства печи). С ростом подогрева дутья (до 700 °С) и обогащения воздуха кислородом (до 40 %) наблюдалось увеличение поглощения тепла откосами и увеличение теплового КПД печи (с 30 до 63 %). При этом для реальных условий работы печи с учетом ограничений по пылеуносу (скорость отходящих газов не более = 7 м/с) и максимальной температуры кладки = 1650 °С) тепловой режим, оптимальный по производительности, соответствовал температуре дутья 360 °С и содержанию кислорода в дутье 22,3 %. Замена обычной футеровки на водоохлаждаемые кессоны в наиболее теплонапряженных участках печи позволяет снизить пик температур и обеспечивает дополнительное увеличение производительности печи за счет более глубокого обогащения дутья кислородом и повышения тепловой мощности печи. [c.525]

Схемы газопроводов агрегата. Схема газопроводов агрегата (котла, печи, сушила и др. зависит от особенностей его конструкции и технологических требований к сжиганию газа, количества, тепловой мощности и расположения устанавливаемых горелок, давления газа перед горелками, степени автоматизации процессов регулирования, н ходимости принудительной подачи воздуха на горение и других факторов. На рис. 5.19 приведены наиболее характерные и распространенные схемы газопроводов агрегата, оборудованного горелкйми 10 с принудительной подачей воздуха. За главным запорным устройством 1 (задвижка или кран) с ручным управлением или с электроприводом на газопрс-Боде монтируют быстродействующее запорное устройство 2. Оно предназначено для возможно более быстрого прекращения подачи газа к горелкам в апучае выхода любого из контролируемых параметров за пределы заданных значений (гл. 10). В качестве быстродействующего запорного устройства чаще всего используют клапаны (вентили) с электромагнитным приводом (гл. 2), плотные поворотные заслонки или задвижки с электроприводом. Импульсы от датчиков, контролирующих заданные параметры, сводятся (на рисунке условно показаны стрелками) на импульсное реле 3, которое при необходимости выключает ток, питающий электромагнит клапана, или включает электропривод заслонки или задвижки. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология