Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Регулирование и автоматизация непрерывных процессов

Для предупреждения образования взрывоопасной концентрации водорода и возможного взрыва в производстве жидкого хлора применяют системы автоматического регулирования оптимальной степени сжижения поагрегатно, непрерывный контроль состава исходного хлора и абгазов после каждой системы конденсаторов, автоматическую систему противоаварийной защиты, обеспечивающую быстрое разбавление и охлаждение газовой среды во всей системе аппаратов и трубопроводов при образовании взрывоопасных концентраций водорода. На рис. 12 показана локальная схема автоматизации процесса коНденсации. [c.54]

Очевидно, что получение нитробензола по непрерывному методу при высокой производительности системы и высоком качестве продукта возможно лишь в случае надежной автоматизации всего процесса. Для регулирования соотношения подаваемых бензола и нитросмеси используются автоматические регуляторы расхода жидкости в сочетании с регулирующими клапанами. Подача отработанной серной кислоты регулируется автоматически по температуре в нитраторе. Подача воды в рубашку и змеевики нитратора регулируется по температуре охлаждающей воды на выходе, а подача воды в спиральные холодильники — по температуре реакционной массы в них. При неисправности мешалки в нитраторе или прекращении подачи воды в охлаждающие элементы прекращается подача бензола и нитросмеси, а затем отработанной кислоты, и весь агрегат останавливается. [c.73]

РЕГУЛИРОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.176]

Особое значение приобретает разработка проектов комплексного автоматического контроля и регулирования производственных процессов. Автоматизация производственных процессов является одним из важнейших средств технического прогресса крупных химических производств. Благодаря непрерывности и поточности процессов, большим масштабам производства многих продуктов и проведению большинства технологических процессов в закрытой аппаратуре автоматизация химической промышленности особенно актуальна и эффективна. [c.817]

Системы автоматики технологических объектов в большинстве случаев являются взаимосвязанными системами автоматического регулирования со сложными связями через объект, не всегда поддающимися математическому описанию. Применяемые при автоматизации непрерывных процессов устройства могут быть как непрерывными (стабилизация температур, давлений в аппаратах, расходов), так и дискретными (дискретные регуляторы уровнен, релейные устройства для удаления продуктов реакции, отстоев, порционная подача продуктов в реакторы, системы смешения и т. д.). Применение дискретных автоматических устройств большей частью определяется их больше простотой и наличием готовых для применения в проектах схемных решений. Однако при применении дискретных автоматических устройств часто не учитывается, что система автоматики может превратить непрерывный процесс (или какой-либо участок технологического процесса) в практически дискретный процесс, а в лучшем случае внести дополнительную дискретную помеху Ni nt]. В общем случае (рис. 1) при воздействии на технологический объект О вектора непрерывных входных параметров X и векторов непрерывных и дискретных регулирующих воздействий X и на выходе объекта имеется вектор выходных величин +Щп1]. [c.52]

При производстве новолачных смол описанными методами могут быть автоматизированы лишь контроль и регулирование температуры, расхода, уровня, давления, вакуума и других параметров. Полная автоматизация непрерывного процесса, включающая автоматический контроль и регулирование соотношения фенола с формальдегидом и дозировки катализатора в реакционную смесь, а также программное регулирование процессов конденсации и сушки смолы по изменению физико-химических параметров реакционной смеси, например вязкости, электропроводности, коэффициента рефракции и др. [40], на основе этих методов невозможна. [c.436]

Газовое топливо и электричество в непрерывных процессах хлебопечения обязательны, поскольку они в наибольшей степени обеспечивают условия для автоматизации процесса, точного регулирования температуры и минимального визуального контроля. Помимо этого при газовом нагреве повышается качество выпечки, которая, как правило, осуществляется посредством прямого отопления. Топливо, используемое при таком способе выпечки, не должно иметь примесей, прежде всего сернистых соединений и золы. [c.266]

Проведение реакций в потоке обеспечивает непрерывность процесса, высокую эффективность использования реактивов, создает большие возможности для регулирования и автоматизации процесса. Многие технически важные реакции при изучении их кинетики в лабораторных условиях проводят также в потоке. [c.447]

Нами предложена схема комплексной автоматизации непрерывной битумной установки колонного типа (см. рис. 95). Предусмотрено автоматическое регулирование следующих параметров технологического режима, аппаратов и оборудования. Расход сырья, подаваемого на установку насосом через змеевик печи, стабилизируется при помощи регулятора расхода с воздействием через регулирующий клапан на изменение подачи водяного пара в паровой насос. Одним из основных параметров технологического режима на установке является температура продукта в окислительной колонне. Стабилизация этой температуры способствует постоянству скорости процесса окисления сырья в битум и стабилизации физико-химических свойств получаемого битума. [c.345]

Непрерывное ведение процесса в большинстве случаев облегчает автоматизацию производства, так как постоянство концентраций, температуры и других переменных в каждой определенной точке системы позволяет применять для автоматического контроля и регулирования относительно простые, дешевые и надежные в работе приборы вместо сложных и дорогих программных регуляторов. Непрерывный процесс делает автоматизацию не только желательной, но и безусловно необходимой, так как работа реакто- [c.62]

Характерная особенность непрерывных процессов — постоянное движение реакционных масс с заданной температурой в струе жидкости или газа через реакционное устройство. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в щироких технических масштабах, являются большинство процессов нефтепереработки, основного органического и нефтехимического синтеза. Проведение процесса в потоке обеспечивает высокую эффективность использования реакторов, создает возможность для регулирования и автоматизации процесса. [c.341]

Плотность — одна из основных физических величин, характеризующих свойства вещества. Приборы для автоматического ее измерения имеют важное значени е в комплексной автоматизации ряда процессов в химической промышленности. Так, контроль и регулирование работы выпарных установок, абсорберов, дистилляционных и ректификационных аппаратов требуют непрерывного измерения плотности жидкости. [c.478]

Непрерывные процессы имеют значительные преимущества перед периодическими возможность специализации аппаратуры для каждой операции (стадии) процесса, стабилизация процесса во времени, улучшение качества продукта, легкость регулирования и возможность автоматизации. Этими преимуществами объясняется неизменная тенденция перехода от периодических процессов к непрерывным. [c.13]

Высокая степень автоматизации. Разработка технологии безотходных производств предопределяет взаимосвязь технологии и автоматизации. Ранее отмечалось, что наиболее эффективными с точки зрения создания безотходных производств являются непрерывные процессы. А они, в свою очередь, наиболее эффективны, когда регулируются автоматически. Такие процессы автоматизировать легче, так как значения параметров регулирования обычно меняются незначительно. [c.256]

Создание полностью автоматизированных процессов нефтепереработки, автоматизация непрерывного химического контроля производства характеризуются все более широким внедрением физико-химических методов анализа и применением анализаторов качества. Анализаторы качества являются не только источниками информации о ходе технологического процесса, но и применяются для создания систем автоматического регулирования процессов и для защиты технического персонала и оборудования. [c.120]

Безопасность технологического процесса определяется способом производства и его аппаратурным оформлением степенью непрерывности процесса и его стабильностью оптимальными рабочими параметрами количеством, составом, свойствами и агрегатным состоянием исходных, промежуточных и конечных продуктов скоростью и глубиной протекания химических реакций способами регулирования давления и температуры режимом пуска и остановки производственного оборудования и т. д. Важное значение для безопасности технологических процессов имеет их автоматизация и комплексная механизация, наличие специальных защитных устройств и ограждений, герметичность, механизация и коррозионная прочность производственного оборудования и др. (см. гл. 4—8). Поэтому все эти факторы обязательно учитывают при проектировании технологического процесса с тем, чтобы сделать его безопасным. [c.45]

В настоящее время нет прибора, которым можно с достаточной точностью определять температуру плавления готового саломаса в непрерывном потоке и в зависимости от нее регулировать основные параметры процесса. Автоматизация управления процессом непрерывной гидрогенизации в данном случае возможна лишь путем регулирования отдельных параметров — температуры реакционной смеси, давления водорода, количества водорода, поступающего в автоклавы, уровня реакционной смеси в аппаратах, скорости подачи в систему жира и катализатора и др. Для этой цели служат автоматические -Приборы различных конструкций, выбор которых зависит от специфических условий каждого предприятия. [c.98]

Процессы сульфирования и щелочного плавления являются преимущественно периодическими. Если некоторые стадии производства удается оформить как непрерывные процессы, возможность автоматизации зависит от быстроты контроля качества конечного продукта. Автоматизация контроля качества конечного продукта необходима и для программного регулирования периодических процессов. Наконец, автоматический контроль способствует увеличению производительности установок вследствие сокращения простоев оборудования во время анализа и доведения реакционной массы до требуемого состава. [c.212]

Полная автоматизация многих металлургических и химических производств требует, в частности, непрерывного и экспрессного метода контроля состава продуктов на различных этапах производственного цикла. Программное устройство, используя информацию, поступающую от различных датчиков, в том числе и от датчика состава, может обеспечить своевременную регулировку производственного процесса. Из современных аналитических методов именно рентгеноспектральный метод во многих случаях удовлетворяет требованиям, предъявляемым к датчикам состава, входящим в систему управления процессом. В США, Чили, Конго, Британской Колумбии и некоторых других странах используются рентгеноспектральные установки для регулирования отдельных технологических процессов на промышленных предприятиях. Однако подробное описание наиболее важных узлов анализатора нигде не приведено. [c.326]

Производство серной кислоты, как и большинство химических производств, является непрерывным процессом, протекающим главным образом в жидкой или газовой среде. Это создает весь-.ма благоприятные предпосылки для комплексной автоматизации процесса. Основные технологические аппараты сернокислотного производства соединены последовательно, поэтому нарушение режима в любом аппарате приводит к нарушениям режима и в исследующих стадиях процесса. В связи с этим применение методов автоматического регулирования процесса имеет большое практическое значение, поскольку они дают возможность достаточно быстро определить возмущения, возникающие в отдельных аппаратах, внести коррективы в работу соответствующих узлов и аппаратов и тем самым стабилизировать процесс. [c.16]

Одним из важнейших факторов технического прогресса является автоматизация производственных процессов наряду с их механизацией. Автоматизация заключается в замене ручного труда при контроле и регулировании непрерывной автоматической работой приборов. [c.304]

Преимущества экструзионного метода производства пенопластов очевидны непрерывность процесса, возможность его полной автоматизации, высокая производительность, регулирование в широких пределах объемного веса, разнообразие ассортимента изделий. [c.342]

На рис. 53 приведена схема непрерывного процесса производства солидола с более высокой степенью автоматизации, чем обычно бывает в периодических процессах. Компоненты непрерывно дозируются автоматическими весовыми дозаторами с дистанционным управлением. Во время варки автоматически поддерживается постоянная температура. Пуск и остановка насосов, управление спускными затворами мешалок вынесены на пульт управления. Аппараты подогревают высокотемпературным органическим теплоносителем — дифенильной смесью, обеспечивающим равномерный нагрев и быстрое регулирование температуры. Для расфасовки в тару применяют (не указанные на схеме) разливочные полуавтоматы. Транспортируют смазки и тару непрерывнодействующими транспортерами. При складировании и погрузочно-разгрузочных работах обычно применяют аккумуляторные погрузчики. [c.225]

Физические методы, например определение плотности, вязкости, точки кипения и т. д., отличаются высокой чувствительностью, быстротой выполнения анализа использование этих методов дает возможность осуществлять непрерывный автоматический контроль. В системе технического анализа достаточно широко применяются химические методы, которые благодаря относительно простой технике выполнения анализа, надежности и высокой точности не утратили своего значения до настоящего времени. С развитием новых отраслей химической промышленности широкое применение получили физико-химические методы технического анализа. Их значение резко возросло в связи с автоматизацией производственных процессов, протекающих при больших скоростях, высоких температурах и давлениях. Физико-химические методы анализа дают возможность автоматизировать контроль производства и регулирования процессов производства по составу поступающих, перерабатываемых и выпускаемых продуктов. Автоматизация контроля производства позволяет освободить многочисленный высококвалифицированный персонал, занятый на однообразных контрольных операциях. [c.4]

Приготовление растворов реагентов, в том числе коагулянтов, - процесс трудоемкий, требующий непрерывного контроля. Основная трудность автоматизации этого процесса - недостаток надежно действующей аппаратуры для измерения концентрации, которую можно бьшо бы использовать в качестве первичных преобразователей в системах регулирования концентрации. [c.75]

Современному оборудованию для производства текстурированных нитей присущи высокие скорости выпуска, объединение операций вытягивания и текстурирования нитей в один непрерывный процесс, высокий уровень автоматизации, узкий диапазон регулирования основных параметров, паковки большой массы. Поэтому к исходным нитям, предназначенным для текстурирования, предъявляются повышенные требования [c.231]

Регулирование периодическими остановками. В небольших компрессорных установках при периодическом расходе сжатого воздуха или при непрерывном, но очень малом расходе (пневматические системы автоматизации технологических процессов) применяется регулирование путем периодической остановки двигателя компрессора. [c.85]

Недостатки в производстве основного карбоната никеля были устранены при переходе на непрерывный процесс осаждения с автоматическим регулированием параметров [139]. Комплексная автоматизация процесса проведена в работе [140]. [c.179]

Предпосылкой для перехода к автоматическому управлению является применение измерительных приборов, посредством которых можно непрерывно получать сведения об изменении состава перерабатываемых веществ, их температуре, давлении, количестве, уровне, скорости движения через аппараты и т. д. При этом показания приборов передаются на общий щит и записываются самопишущими приборами. Здесь же располагаются механизмы для управления ходом процесса, например, приборы для регулирования температуры, давления и т. п. (дистанционные контроль и управление). Соединив указатели измерительных приборов с управляющими приборами посредством автоматов, реагирующих на изменения показаний измерительных приборов, достигают автоматизации управления как частичным процессом, так и производственным процессом в целом. Благодаря автоматизации режим производства приобретает такую устойчивость, которая практически недостижима при ручном управлении. Поэтому растет производительность труда, улучшается качество и повышается выход продукта. В настоящее время полностью автоматизируют такие производства, как синтез аммиака, азотной кислоты и другие непрерывные процессы. Автоматизируются и периодические процессы, как, например, сталеварение около 90% мартеновской стали выплавляется в СССР в печах с автоматическим регулированием теплового режима. [c.19]

Для автоматизации производства феноло-формальдегидных смол новолачного и резольного типов с целью их программного регулирования необходимо вести процесс конденсации фенола не с водным формальдегидом (формалином), а с газообразным. При этом можно повысить температуру реакции до 120° С, значительно снизить продолжительность сушки смолы и увеличить съем ее благодаря повышению концентрации реагирующих веществ в реакционной смеси. Пути автоматизации периодического и непрерывного методов производства смол рассмотрены в работе [40]. [c.436]

Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности в значительной степени насыщены средствами автоматического регулирования. На основных установках непрерывно контролируются и регулируются важнейшие параметры технологического процесса. Дальнейшей задачей автоматизации основного производства является расширение внедрения комплексной автоматизации с применением ЭВМ, автоматически определяющих и поддерживающих оптимальный и безопасный режим технологического процесса. Другой задачей является автоматизация вспомогательных хозяйств, в особенности товарно-сырьевого хозяйства, процессов компаундирования нефтепродуктов и определения их качества в потоке. [c.232]

Аппаратурный характер процессов, их сложность и непрерывность требуют высокой степени автоматизации производства. Четкость и непрерывность технологических процессов достигаются тем, что основные ее аппараты работают по заданному режиму путем автоматического регулирования параметров или ручного управления по показаниям соответствующих контрольно-измерительных приборов. В свою очередь, высокая степень автоматизации, характерная для отрасли производства, способствует его дальнейшей концентрации и комбинированию. [c.31]

Перейдем теперь к другому вопросу. Что отличает современное предприятие, производящее основные химические продукты Внешние приметы, бросающиеся в глаза,— многообразие труб и аппаратов и малая численность обслуживающего персонала. Последнее является следствием широкого применения средств автоматизации для измерения параметров процесса, их регулирования и управления. Разумеется, что принцип регулирования зависит от способа осуществления процесса (дискретный или непрерывный). Чаще всего в химической промышленности предпочитают использовать непрерывные процессы, особенно когда необходимо перерабатывать большие количества жидкостей или газов. Достоинством непрерывного процесса является наиболее полное испйльзовакне аппарзтуры, сырья и энергии. Вместе с тем для [c.218]

Процесс гидрогенизации осуществляют в непрерывном потоке или периодическим методом, когда гидрогенизируют отдельные порции жира. Преимуществами непрерывного метода гидрогенизации является большая стабильность готового продукта, более высокая производительность труда, широкие возможности для автоматизации регулирования и контроля процессов. Поэтому непрерывный метод получил широкое распространение, и периодическим методом пользуются лишь на предприятиях небольшой мощности или при выработке небольших партий продукции, отличающейся по своим свойствам от обычно выраба-. тываемой. [c.84]

Одним из важнейших факторов технического прогресса является автоматизация производственных процессов наряду с их механизацией. Автоматизация заключается в замене контроля и регулирования, требующих ручного труда, непрерывным автоматическим контролем и регулированием процесс регулируется здесь автохма-тически действующим прибором. [c.340]

Для электрических печей сопротивления прямого нагрева непрерывного действия с расплавлением шихты рекомендуется [12] при их автоматизации отказаться от регулирования процесса за счет изменения мощности печи и в качестве управляющего воздействия использовать изменение производительности питателя печи сырьем. При этом достигается максимальное использование установленной мощности оборудования. Для случая обработки твердой шихты в качестве управляющего воздействия нужно использовать сксрость выгрузки обработанного материала. [c.132]

Смотреть страницы где упоминается термин Регулирование и автоматизация непрерывных процессов: [c.254] [c.476] [c.60] [c.116] [c.127]

Смотреть главы в:

Полиэфирные волокна -> Регулирование и автоматизация непрерывных процессов

Полиэфирные волокна (1976) -- [ c.176 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Автоматизация процессов

Процесс непрерывный

Процесс регулирование

Регулирование и автоматизация непрерывных процессов общие принципы автоматического регулирования

Регулирование и автоматизация непрерывных процессов основные приборы