Условия нормальной работы печей

Важнейшим условием нормальной работы печи для пылевидного обжига является равномерная подача колчедана и воздуха и правильное соотношение их, что достигается при авто-матизации питания печей колчеданом. [c.84]

Основным условием нормальной работы печей КС (и печей других типов) является подача одинакового объема газа с постоянной концентрацией ЗОг. Для стабилизации процесса обжига в кипящем слое автоматически регулируются концентрация ЗОз в газе, количество воздуха, поступающего в печь, высота кипящего слоя и разрежение в печи. На рис. 63 показана принципиальная схема автоматизации печи КС-100. Постоянство объема сернистого газа и концентрации в нем ЗОг на выходе из [c.163]

Условия нормальной работы печи равномерная подача воздуха и шихты, постоянство состава шихты, точное соблюдение температурного режима обжига, определенная величина кусков известняка (50—120 мм) и топлива (30—60 мм). [c.435]

Из сказанного ясно, что получение кондиционной циклонной пыли является необходимым условием нормальной работы печей с кипящим слоем. [c.122]

Условия нормальной работы печей [c.235]

Питатели и затворы Одним из непременных условий нормальной работы печи с кипящим слоем является ее бесперебойное питание колчеданом. Поэтому герметичный питатель является важным узлом печного агрегата. Особенные трудности возникают при подаче флотационного колчедана повышенной влажности. Для печей [c.377]

Равномерная подача колчедана на сушильный свод, а затем на первый рабочий свод является необходимым условием нормальной работы печи. Для этой цели печи снабжены особыми приспособлениями — питателями. На сернокислотных заводах для равномерной подачи колчедана в печь применяют питатели различных конструкций. [c.76]

Обязательным условием нормальной работы печи является строгое соблюдение соосности выгрузной улиты и шахты. При смещении оси вращения улиты относительно оси шахты наблюдаются постоянные перекосы зоны горения за счет неравномерного отбора извести, которые невозможно ликвидировать в процессе эксплуатации. [c.146]

Одним из важнейших условий нормальной работы ретурной содовой печи является ее питание смесью оптимального состава, зависящего от качества поступающего бикарбоната и режима работы печи. Дозировки смеси в содовые печи производится питающими механизмами путем соответств)тощего изменения количества подаваемого бикарбоната подача соды остается постоянной. На одну тонну ретурной соды смеси приходится 1,3-1,5 тонн бикарбоната хорошего качества, содержащего примерно 15-17% влаги при плохом качестве бикарбоната содержание его в смеси уменьшается до 0,7 т на 1 т соды. [c.17]

Для нормальной работы печи с эффективным действием автоматики необходимо соблюдать следующие условия [c.164]

Это значит, что при каждой подаче будет недодаваться 230 кг углерода или 275 кг кокса влажностью 2%. В результате на каждый скип кокса подачу руды следует снизить на 550 кг во избежание снижения нагрева доменной печи, расстройства ее хода и изменения качества чугуна. Соблюдение равномерности содержания влаги в коксе является. необходимым условием нормальной работы доменных печей. [c.89]

Основные условия, определяющие нормальную работу печей, сводятся к следующему [c.235]

Сернистое железо растворимо в жидком чугуне, и вышеприведенная реакция может проходить только при избытке окиси кальция и относительно небольшом содержании СаЗ в шлаке. При нормальной работе печи, при условии, что содержание серы в чугуне равняется 0,02%, в шлаке не должно содержаться более 2,0% сернистого кальция. По содержанию сернистого кальция в шлаке поддерживают количество шлака в доменной печи. [c.442]

Основные условия нормальной работы механических печей [c.85]

В условиях нормальной работы зона обжига находится в средней части печи. Если же ход печи расстроен, то зона горения поднимается в верхнюю часть или опускается слишком низко. В обоих случаях в извести, выгружаемой из печи, появляется значительное количество недопала. Возможны и другие неполадки, способы устранения которых рассматриваются ниже. [c.60]

Питание безретурных содовых печей. В отличие от печей ре-турного питания, где часть готовой соды специально возвращается на загрузку, в печах безретурного питания для смешения используется сода, образующаяся непосредственно в передней части барабана печи. Поэтому необходимым условием нормальной работы безретурной содовой печи является забрасывание влажного бикарбоната в глубь печи, где масса частично уже обезвожена и содержит соду. [c.273]

Необходимыми условиями нормальной работы механической печи являются следующие 1) равномерное питание печи колчеданом в соответствии с ее производительностью, 2) нормальная измельченность колчедана, 3) подача воздуха в печь в соответствии с нагрузкой [c.135]

Из сказанного следует, что условиями нормальной работы механических печей являются [c.51]

Условия нормальной работы а) равномерное питание печи колчеданом [c.306]

Недостаток работы окислительной печи — налипание глета и свинца на внутренние поверхности. Это ведет к уменьшению объема реакционного пространства и изменению условий теплопередачи печи, т. е. нарушению ее теплового баланса. Для восстановления нормальной работы печи один раз в две недели чистят ее стенки. Кроме того, в процессе работы в печи накапливаются крупные частицы глета, которые не уносятся воздушным потоком. [c.346]

Для восстановления нормальной работы печи необходимо удалять из каналов скопившуюся в них окись, что заставляет придавать им форму, удобную для чистки. В настоящее время каналы печей для алюминия часто делают из отдельных прямолинейных участков (рнс. 16-6) квадратного, круглого или близкого к ним по форме сечения вертикальные участки чистят (простейшими механическими инструментами) непосредственно через ванну без слива болота. Для чистки горизонтального участка канала в стенке подового камня по оси горизонтального канала оставляют отверстие (при работе печи забитое глиняной пробкой), через которое после слива болота и выбивания пробки производится чистка этой части канала. Так как слив болота, чистка, выбивание и забивание пробки отнимают сравнительно большое время (порядка получаса), то для того, чтобы чистку горизонтальной части канала проводить реже, чем вертикальных частей, сечение горизонтального участка канала делают на 40—50% большим, чем сечение вертикальных. В этих условиях чистку вертикальных ка- [c.293]

Общая компоновка цеха, тип печи и тип рекуператора определяют местоположение рекуператора, заключенного в отдельную, независимую от кладки печи камеру. Практически рекуператоры располагают над печью, под ней и около печи. Обязательное условие нормальной работы рекуператора доступность ко всем его частям, возможность просмотра и чистки. Наиболее целесообразно расположить рекуператор за наружными габаритами рабочей камеры. [c.29]

Таким образом, к основным условиям нормальной работы механических печей относятся [c.81]

На температурный режим контактного узла сильно влияет состав поступающего на контактирование газа. Основным условием нормальной работы контактного узла является одинаковое содержание в газе сернистого ангидрида. Повышение концентрации ЗОг во входящем газе вызывает увеличение количества тепла, выделяющегося в контактном аппарате на единицу объема газа, поэтому температура газа повышается, что может привести к нарушению температурного режима е контактном узле. Обычно концентрацию сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, поддерживают в пределах 7—8%- На современных заводах анализ газов производят непрерывно при помощи автоматических газоанализаторов. При отклонении состава газа от установленного режимом работы контактного узла необходимо срочно найти причину, вызвавшую это отклонение, и устранить ее. Чаще всего этой причиной является нарушение режима работы обжиговой печи. [c.227]

Многокамерные печи могут работать как с замедленной, так и с ускоренной циркуляцией газов. При ускоренной циркуляции газов, очевидно, создаются более благоприятные условия для испарения серы. Направление газового потока может быть нисходящим или восходящим. Предпочтительнее работа при нисходящем движении газового потока. Управление печью сводится, таким образом, в основном к управлению газовыми потоками, которое может быть осуществлено регулированием подачи газа с помощью шиберов и регулированием подачи воздуха в нижнее отверстие печи (летка, через которую выпускается сера). Кроме того, необходимо наблюдение за стоком серы из камеры и температурой. При нормальной работе печи температура вытекающей серы должна быть 120—130° С. [c.111]

В схеме на проток (в одной установке) обычно осуществляется жесткая связь каталитического риформинга с гидроочисткой. В этом случае весь избыточный водородсодержащий газ риформинга проходит через блок гидроочистки, и этого количества (80—100 м при нормальных условиях на 1 м сырья) достаточно для поддержания соотношения водород сырье. Эта схема удобна в эксплуатации, не требуется дополнительных расходов на дожимающие устройства, но в то же время малейшие колебания в процессе риформинга дают колебания в подаче водорода в блок гидроочистки, что отражается на режиме процесса, эффективности катализатора и условиях работы печей и сырьевых теплообменников.. [c.71]

Сырьевые теплообменники. Как отмечалось в гл. И1, неправильная обвязка сырьевых теплообменников, а также низкие скорости продуктов нарушают нормальную работу оборудования, приводят к аварийным ситуациям и снижают технико-экономические показатели работы установки. Так, в блоке предварительной гидроочистки беизина установки каталитического риформинга при подаче свежего газа 7700 м /ч наблюдались резкие непрерывные колебания температуры в реакторе (в пределах до 50 °С). При увеличении нодачи газа до 8800 м /ч эти явления устранялись. Рабочие условия в реакторе температура 350 С, давление 2,0 МПа. Температура газо-сырьевой смеси на выходе пз теплообменника составляла 200— 225 Т. В этих условпях в результате неправильной обвязки теплообменника, высокого парциального давления сырья и низких скоростей подачи сырья в межтрубном пространстве скапливалась жидкая фаза, периодический унос которой потоком газа в печь вызывал колебания температуры. Дополнительная подача свежего газа снижала парциальное давление сырья, сырье поступало в печь в паровой фазе, и колебания температуры исчезали. [c.138]

В системе регулирования постоянное давление хлористого водорода достигается изменением нагрузки на печи без сброса хлористого водорода, а стабильность концентрации— правильным соотношением водорода и хлора, поступающих на сжигание. В качестве ведущего компонента принят водород, по параметрам которого регулируется расход хлора. Необходимые условия для нормальной работы систем соотношения обеспечиваются регуляторами давления хлора и водорода в коллекторах цеха хлористого водорода. Концентрация электролитического водорода замеряется газоанализатором ТП-1120 со шкалой 80—100% водорода наличие свободного хлора в хлористом водороде непрерывно контролируется газоанализатором ультрафиолетового поглощения ГУП-2 со шкалой 0—2% хлора. [c.69]

Перед пуском печи необходимо проверить герметичность фланцевых соединений, своевременно подтянуть и закрепить крепежные детали (шпильки, болты). Для постепенного нагрева аппаратуры и сырья температуру в печах необходимо повышать медленно. Быстрый нагрев горючих жидкостей (нефти, жидких углеводородов) может привести к бурному вскипанию попавшей в систему воды, резкому повышению давления и аварии. При неравномерном повышении или резких колебаниях температур может произойти температурное расширение отдельных деталей аппаратов и как следствие — разрыв сварных швов труб или корпуса аппарата. При эксплуатации трубчатых печей необходимо следить за состоянием труб. Особенно опасно работать с трубами, имеющими свищи или прогары при появлении утечек газа печь аварийно останавливают. В печах с огневым нагревом одним из важных условий безаварийной работы является нормальная тяга. Ухудшение тяги может быть вызвано засорением дымохода и борова золой, разрушением внутренней кладки печи и др. Значительно ухудшают [c.134]

И только экранированием топочной камеры и увеличением ее объема были созданы нормальные условия для работы змеевика. Были созданы трубчатые печи радиантного типа. В ранних конструкциях таких печей трубы потолочного экрана защищали от сильного воздействия пламени манжетами из огнестойкого материала. Гофрированными чугунными манжетами на конвекционных трубах повышали поверхность нагрева в конвекционной камере печи. В результате экранирования потолка печи усилилась передача тепла радиацией, снизилась температура дымовых газов над перевалом и отпала необходимость в защитных манжетах и рециркуляции дымовых газов. Для максимального использования тепла [c.273]

Нормальная работа горелки происходит при постоянном разрежении в топке и установленном составе топливного газа. Поскольку в печах большой производительности разрежение значительно изменяется по высоте, необходимо корректировать размер сечения газовых каналов резонатора горелки и изменять установочные размеры горелок. Такое регулирование производится в зависимости от конкретных местных условий эксплуатации печей. Однако в последующем горелка работает в автоматическом режиме управления без дополнительной корректировки сечения каналов и изменения установочных размеров расположения ее узлов. [c.261]

Арматура для герметизации коксовых печей Важным условием нормальной работы коксовых печей является обеспечение герметичности камеры коксования и создание условий, исключающих возможность выбросов газа в атмосферу. Это достигается применением арматуры для герметизации, к которой относятся загрузочные люки камер, смотровые лючки вертикалов, наблюдательные глазки регенераторов, двери коксовых печей. Загрузочный люк состоит из чугунной рамы, которая закрепляется с помошью раствора в кладке верхней части загрузочного отверстия камеры, и крышки, устанавливаемой в раму после загрузки шихты. Смотровые лючки служат для наблюдения за процессом горения в вертикалах, измерения температур в отопительной системе, установки и смены расположенных в вертикалах регулировочных средств, горелок и регистров. Смотровой лючок состоит из чугунного седла с коническим отверстием и конической крышкой, которая плотно входит в седло. [c.117]

Расплавленная сера из плавильника 1 проходит фильтр 2 и дозировочными насосами 3 подается в печь через распыл ягельную форсунку сера попадает на раскаленную насадку, стекает-вниз, испаряется и сгорает в потоке осу1пенного воздуха, подаваемого в верхнюю часть печи. Для улучшения контакта серы с воздухом печь разделена на две части сводчатым пережимом 7, на который уложена насадка. Важнейшим условием удовлетворительной работы печи является дозирование расплавленной серы в печь. Для этого применяются специальные насосы-дозаторы с обогревом. Все трубопроводы расплавленной серы обогреваются горячей водой или паром. Горение паров серы происхо-дит во всем объеме печи и при нормальной работе печи заканчивается во второй камере (пустотелой). Температура и концентрация 502 на выходе из печи поддерживаются постоянными температура 690-730 °С, Концентрация 7-8% (об.). [c.193]

Нормальная работа печи в значительной мере зависит от условий, предотвращающих образование козлов или настылей Важно поддерживать постоянный состав шихты, влияющий на появление в печи жидкой фазы. Вредным является наличие большого количества жидкой фазы в начале процесса (приблизительно в середине печи) и уменьшение ее по мере завершения химических реакций. Чтобы избежать больших количеств расплава на промежуточных стадиях процесса предложено в шихтах, составленных на богатой руде, заменять значительную часть соды карбонатом кальция, т. е. работать на малосодовой шихте. Примеси в шихте и топливе окислов железа, кремнезема и глинозема образуют с содой вязкий и липкий плав. Поэтому при отоплении печей газом, вместо угольной пыЛи, образование настылей уменьшается. [c.598]

Ватержакетный газ, являющийся сырьем для получения серы, имеет сложный состав. При температурах ниже 500° в нем присутствуют, по крайней мере, одиннадцать различных видов газообразных молекул (S0.2, HjS, Og, OS, Sj, Н О, N-j, 83, S , Sg и Sg ), с наличием которых так или иначе приходится считаться. При этом пре-небрегается еще присутствием СО и О,, содержание которых в исходном газе при нормальной работе печей находится на границе ошибок их аналитического определения, в равновесном же газе они отсутствуют по условиям равновесия. Что касаетсЯ содержания водорода, то он в практически заметных количествах может появиться в газе лишь при температуре 700° и выше. [c.171]

Процесс коксования в необогреваемых камерах носит также название замедленного (точнее, задержанного ) коксования. Это название определяется особыми условиями работы трубчатых печей, имеющихся на этих установках. Сырье должно быть предварительно нагрето в печи до высокой температуры (485—500 "), а затем подано в коксовые камеры для коксования. Так как сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами, асфальтенами, то имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно будет коксоваться в самой иечи и закоксует трубы. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу трубчатой печп, необходимо, чтобы процесс коксования был задержан до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается маскимально быстрым нагревом сырья в нечи в результате больших скоростей движения продукта в трубах змеевика (не менее 2—2,5. %/сед) и высокой теплонапряженности поверхности нагрева (нагрев производится только в радиантной секции змеевика нечи). [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология