Отражательные печи Печи ванные

Рис. 11.19. Подовые плавильные печи а — отражательная печь для плавки на штейн б — схема расположения шихтовых материалов в отражательной печи в — анодная печь а — I — ванна 2 — свод 3 — каркас 4 — загрузочное устройство 5 — наклонный газоход б — окно для выпуска шлака 7 — шпур для выпуска штейна 8 — фундамент 9 — подина 10 — стена б — / — длина плавильной зоны I — длина печи

Отражательные печи для огневого рафинирования меди, плавки оловянных концентратов и т. п. отличаются от описанной выше конструкции только размерами, некоторыми конструктивными особенностями огнеупорной кладки, загрузкой шихты и распределением ее в рабочем пространстве (не на откосы, а по всей площади ванны), но принципиальные схемы их работы аналогичны. [c.200]

Ванная отражательная серная печь представляет собой футерованную камеру (ванну), где находится расплавленная сера. Негорючие примеси, находящиеся в сере, постепенно накапливаются и загрязняют под камеры. Для получения из загрязненных сортов серы относительно чистого диоксида серы используют печи ванного типа с барботажным слоем. [c.107]

Характерной особенностью отражательных печей является плавление шихты у боковых стен рабочего пространства.. Загружаемая через отверстия в главном своде шихта располагается в виде плавающих в расплаве откосов, опирающихся с одной стороны на боковые стены рабочего пространства печи (рис. 90). Верхние слои шихты под действием высоких температур отходящих газов нагреваются и в расплавленном состоянии по откосам стекают в ванну, при этом обнажаются следующие слои твердой шихты. Таким образом, процесс плавки в отражательных печах представляет собой непрерывное расплавление шихты и стекание ее по откосам в ванну. [c.198]

Плавильное пространство в медеплавильных отражательных печах рис. 13-7) имеет длину 30—50 м. В нижней части его имеется ванна, куда загружается шихта, а сверху оно перекрыто сводом. Свод играет весьма существенную роль в передаче тепла от факела к ванне. Медеплавильные печи отапливаются высококалорийным топливом — мазутом, угольной пылью и природным газом. Форсунки или горелки располагаются с торца, дымовые газы движутся вдоль плавильного пространства и покидают его с противоположной стороны. [c.212]

На одном из сернокислотных заводов был разработан печной агрегат, приспособленный для сжигания загрязненной битумами твердой серы (рис. И1-17). Он состоит из ванной отражательной печи 1 (объем около 16 м ) и камеры догорания 2 (объем 18 м ). Ванная печь прямоугольного сечения (3,5 X 2,0 X 2,2) выложена внутри огнеупорным кирпичом. Воздух поступает в печь через регистры в дверках, а также через отверстия, расположенные в кладке печи. [c.103]

Ванные печи —печи с подом, выполненным в форме ванны, в которой обрабатываемый материал находится в расплавленном состоянии. Разновидностью являются отражательные ванные печи, в которых основная часть теплоты передается материалу излучением, отражаемым от свода. [c.65]

Наиболее перспективным решением задачи полной замены кокса природным газом в чугунолитейном производстве является создание шахтно-отражательных печей (рис. Х-16) (разработка тепловой лаборатории Московского автозавода им. Лихачева). В шахтной части печи, представляющей собой видоизмененную вагранку, происходит нагрев шихты и частичное плавление. В основном процесс плавления осуществляется в нижней части шихты, где последняя подвергается не только действию раскаленных продуктов сгорания, но и радиации факела. Расплавленный чугун стекает в ванну-конильник, где происходит его перегрев. Желательно, чтобы горелка обеспечивала создание короткого светящегося факела с высокими радиационными характеристиками. [c.297]

Помимо вагранок, для плавки чугуна применяют также ванные отражательные печи. [c.196]

Определенной спецификой организации факела и тепловых режимов отличаются отражательные печи для плавки необожженной шихты, в которых значительная часть тепла передается шихте на откосах (свыше 75 %). Факел здесь должен обеспечивать передачу тепла как через откосы, так и через ванну печи. [c.524]

В плавильных печах целесообразно использовать тепло уходящих продуктов сгорания для предварительного подогрева щихты. В связи с этим, например, в печ для плавки алюминиевого лома в последние годы происходил переход от однокамерных отражательных печей к печам с наклонным подом и далее к шахтно-ванным. При этом последовательно увеличивался коэффициент полезного теплоиспользования (тепловой КПД г ) и снижался удельный расход топлива (рис. 12.46). [c.682]

Наиболее совершенным типом ванной печи служат широко применяемые в металлургии и производстве стекла отражательные (пламенные) регенеративные печи, рабочее пространство которых включает углубленный иод (ванну). В отражательных печах расплав непрерывно течет вдоль ванны и максимальное количество тепла передается излучением факела и кладки печи, что значительно увеличивает коэффициент теплоотдачи а. Тепло топочных газов используется для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива в регенераторах. [c.219]

К типу отражательных печей относятся мартеновские металлургические печи, а также стекловаренные печи большой мощности. К ванным печам относятся конверторы черной и цветной металлургии, а также сравнительно небольшие печи периодического действия— тигельные, применяемые в металлургии для выплавки специальных сплавов, и горшков ые, применяемые в стекловарении для изготовления художественного стекла. [c.219]

Продукты горения в рабочем пространстве печи (рис. 82) нагревают шихту, шлаки и огнеупорную кладку свода и стен печи. Шихта и шлаки в отражательных печах, как и в других плавильных ванных печах, в больших количествах получают тепло от нагретой огнеупорной кладки свода и верхней части стен. [c.200]

Отражательная печь представляет собой кирпичную прямоугольную камеру, в которой имеются два кирпичных свода с решетками. Нижний свод печи является ванной для расплавленной серы. Пары серы поступают в пространство между первым и вторым сводами, куда через воздушники подается воздух. Проходя через отверстия раскаленных решеток, пары серы сгорают с образованием S0,. Все твердые примеси серы остаются в печи, которую периодически останавливают для очистки. [c.100]

В отличие от камерной печи, в которой везде поддерживается приблизительно одинаковая высокая температура, в отражательных печах температура изменяется по длине плавильного пространства. Сначала на расстоянии 2—3 м от форсунок (горелок) создается повышение температуры до 1 400—1 500° С, затем к концу плавильного пространства печи температуру постепенно понижают до 1 300—1 250"С. Температура содержимого ванны по длине практически одинакова. [c.212]

Пример 5-1. Определить производительность медеплавильной отражательной печи, изображенной на рис. 1-12, при работе на холодном дутье и при подогреве дутья до 800 °С в автономном воздухоподогревателе. Характеристика печи приведена в Л. 19]. Топливо — высокосернистый мазут сжигаемый посредством воздушных форсунок с коэффициентом избытка воздуха а=1,1 (учитывается присос воздуха в печи). Размеры рабочего пространства общая длина ванны = 32 л длина плавильной зоны 1 = 26. к пролет свода 5=7,5 м высота газового слоя А=1,5 м площадь плавильной ванны о=Ял = 7,5 26= 195 м . Состав высокосернистого мазута по рабочей массе 102 [c.102]

Серу сжигают также в отражательных печах. Такая печь представляет собой кирпичную камеру, внутри которой имеются два свода с решетками. Нижний свод печи служит ванной для расплавленной серы. Сера испаряется и ее пары поступают в пространство между первым и вторым сводами, куда через специальные отверстия подается воздух. Проходя через отверстия раскаленных решеток, сера сгорает, твердые примеси остаются в печи, поэтому ее приходится периодически останавливать для чистки. [c.22]

Отражательная печь. Эта печь служит для сжигания серы, имеющей загрязнения. Она представляет собой (рис. 49) камеру прямоугольной формы из кирпича. Кусковую (или расплавленную) серу подают в нижнюю часть печи — ванну 3, где она расплавляется и горит. Воздух на горение подают над расплавлен- [c.107]

Ванным и называются печи, в которых твердый материал плавится и подвергается дальнейшей термической и химической переработке в жидком состоянии. Ванные печи широко применяются в производстве сталей, цветных металлов, в стекловарении. В наиболее распространенных ванных отражательных печах топливо не соприкасается [c.109]

Ванные печи широко применяются в производстве сталей, цветных металлов, в стекловарении. В наиболее распространенных ванных отражательных печах, теплопередача осуществляется отражением теплоты от факела горящего топлива и нагретого свода к нагреваемому материалу. Примером таких печей может служить стекловаренная печь (рис. 53). [c.126]

Плавка в отражательной печи. В процессе плавки в отражательной печи концентраты, огарок и флюсы загружаются вдоль стен печи, образуя откосы шихты по обеим сторонам центральной расплавленной ванны штейна и шлака. Состав и количество применяемых флюсов должны быть подобраны из расчета образования шлака надлежащего состава при сплавлении с пустой породой. Так как шихты редко являются самоплавкими, обычно необходимо добавлять кремнистые флюсы или известняк, в зависимости от состава перерабатываемых руд. Кремнезем часто добавляют в виде кремнистых медных руд. Богатый железом конвертерный шлак почти всегда загружают в отражательные печи. Содержащиеся в этом шлаке окислы железа иногда используются [c.7]

Процессы, происходящие в плавильных ваннах, особенно важно для сталеплавильных и медеплавильных афегатов (сталеплавильные и медеплавильные конвертеры, подовые плавильные печи мартеновские, двухванные сталеплавильные печи, медеплавильные отражательные печи, печи кислородно-взвешенной и кислородно-факельной плавки). Но также они имеют большое значение и для других плавильных афегатов (алюминиевая, стекольная промышленность и др.). Тепло- и массообмен в жидких расплавах ифает большую роль и при внепечной обработке стали в ковшах при продувке аргоном в ковше, при вакуумной обработке, при электропшаковом переплаве. В настоящее время следует признать, что в наибольшей степени изучены процессы тепло- и массообмена в ваннах сталеплавильных печей. Значительный вклад в разработку теории сталеплавильных ванн и в практическое приложение этой теории внесли такие ученые, как И. Г. Казанцев, М. А. Глинков, В. С. Кочо, И. Д. Семикин, Е. И. Капустин, И. В. Белов, В. И. Явойский, Б. Л. Марков, Э. М. Гольдфарб и др. [c.413]

Пример 4. В ванне отражательной медеплавилыной печи находится штейн, нагретый до in=ilOO° температура плавления его (при содержании 25,0% Си) пл=885°С. [c.29]

Наиболее совершенным типом ванной печи служат широко применяемые в лгеталлургии и производстве стекла отражательные (пламенные) регенеративные печи, рабочее пространство которых включает углубленный под (ванну). В отражательных печах расплав непрерывно течет вдоль ванны и максимальное количество теплоты передается излучением факела и кладки печи, что значительно увеличивает коэффициент теплоотдачи а. Теплота топочных газов используется для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива в регенераторах. К типу отражательных печей относятся мартеновские металлургические печи, а также стекловаренные печи большой мощности. К ванным печам относятся сравнительно небольшие печи периодического действия— тигельные, применяемые в металлургии для выплавки специальных сплавов, и горшковые, которые используются в стекловарении для изготовления художественного стекла. [c.194]

Продукты плавки (более подробно см. в главе Отражательные печи ) —штейн и шлаквыпускают из печи по мере их накопления. Шлак выпускают через шлаковое окно, расположенное на 700—800 мм выше уровня подины в боковой стенке ванны. Для выпуска штейна на уровне пода в одной из боковых стен печи имеются два окна, в которые помещены чугунные или медные плиты, охлаждаемые водой, имеющие небольшие отверстия, в которые вставляют чугунные трубки (летки). [c.233]

Аккумуляторные батареи, требующие капитального ремонта или восстановительного, разбирают и дефекту-ют в разборочно-дефектовочном отделении. Перед разборкой из аккумуляторной батареи сливают электролит, для чего батарею устанавливают в ванну в опрокинутом положении на 3—5 мин. После слива электролита разборку батарей начинают с удаления перемычек и выводных клемм. Годные перемычки (МЭС) после мойки направляют в ремонтно-сборочное отделение для повторного использования, а негодные — в литейное отделение на переплавку. После этого батареи помещают под отражательный колпак-печь для размягчения мастики. Мастику удаляют и после промывки и нейтрализа-цни повторно используют, направляя ее на переплавку. [c.140]

На рис. 26, заимствованном из статьи Шумана [150], показано, что поддержание низкого парциального давления кислорода над ванной значите тьно важнее для регулирования содержания магнетита в отражательной печи, чем обеспечение низкой активности FeO. Следовательно, образование магнетита в отражательной печи может быть доведено до минимума созданием в печи сильно восстановительной атмосферы. Шуман [150] изучал образование и восстановление магнетита методами, аналогичными применявшимися Аксоем, и пришел к аналогичным выводам . [c.57]

Майер и ван-Арсдейл [71] произвели микроскопическое и аналитическое изучение нескольких проб шлаков отражательных печей и конвертеров. На основе изучения под микроскопом они сделали заключение, что сульфидные корольки, присутствующие в шлаках, изменяются по составу от штейна до белого штейна и обычно приближаются к последнему. Они считают, что это можно объяснить частичным взаимодействием PeS, находящимся в [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология