Автоматизация процессов промывки газа

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОМЫВКИ ГАЗА [c.261]

Схема автоматизации процесса ПГК состоит в следующем. Требуемое охлаждение газа в башне-очистителе 2 достигается воздействием терморегулятора с термопарой, измеряющей температуру газа на выходе из башни, на клапан, регулирующий поступление воды в сборник очистной кислоты. Вода испаряется в башне при промывке газа, при этом отводится выделяющееся тепло и температура газа понижается. Избыток кислоты перекачивается из сборника на склад, что регулируется воздействием регулятора уровня на клапан, установленный на циркуляционной линии. [c.44]

На основе фундаментальных научных исследований и результатов испытания многочисленных опытных установок в СССР разработан и в 1963 г. введен в эксплуатацию процесс СО, в котором сернистый газ, полученный при обжиге сульфидных руд, после очистки от пыли без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактный аппарат. Благодаря простоте технологического оформления процесса существенно снижаются капиталовложения и сокращаются эксплуатационные затраты, а также становится экономичной полная автоматизация процесса. [c.15]

Процесс очистки нефтепродукта по сравнению с другими процессами весьма несложен, поэтому нет необходимости в автоматическом его регулировании в целом. Для стабильной работы достаточно автоматически регулировать отдельные его операции (подача сырья и реагентов, удаление отделяемых примесей и др.). Кроме автоматизации перечисленных выше операций часто требуется автоматизация промывки изоляторов (при сернокислотной очистке нефтепродуктов) или автоматическое поддержание уровня инертного газа ниже нижних краев изоляторов. Для этих целей применяют обычные приборы контроля и автоматики, поскольку нет специфических требований, диктуемых наличием электрического поля. Значительно сложнее автоматическое регулирование уровня отделяемых примесей, обладающих высокой вязкостью и агрессивностью. Сведений о серийно разрабатываемых приборах для автоматизации данной операции нет. [c.48]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветлителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтрата) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в приложении к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе [20, 21]. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология