Насосы пуск и обслуживание

Центробежные насосы получили в настоящее время большое распространение, а во многих химических производствах полностью вытеснили поршневые насосы. Это объясняется их большими достоинствами, к числу которых относятся а) малая металлоемкость, сравнительно небольшой вес, легкий фундамент и небольшая занимаемая площадь, а также более низкая стоимость в сравнении с поршневыми насосами б) высокая производительность при плавной и непрерывной подаче жидкости без помощи воздушных колпаков в) непосредственное соединение с электродвигателями (отсутствие передаточного механизма) г) простота пуска и регулирования, ремонта и обслуживания д) отсутствие всасывающих и нагнетательных клапанов и, следовательно, меньшая чувствительность к загрязнениям перекачиваемых жидкостей [c.128]

Правила пуска и обслуживания в эксплуатации и при испытаниях являются общими для всех лопастных насосов, но иногда в зависимости от типа и мощности насосной установки разрабатывают специальные правила обслуживания и испытаний насосов или агрегатов в целом. Обычно составляют инструкции по монтажу, пуску, обслуживанию насосов во время работы. [c.349]

Насосы и компрессоры. Загорания, пожары и взрывы, происходящие при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования, связаны, как правило, с нарушениями требований безопасности при пуске, низким уровнем технического обслуживания, некачественным ремонтом или монтажом и значительно реже — с дефектами оборудования, допущенными при его изготовлении. [c.100]

Пуск, обслуживание и остановка насоса. Элементы техники безопасности [c.39]

Для обеспечения, безопасных условий работы центробежных насосов их обслуживание следует вести в строгом соответствии с инструкцией, составленной заводом-изготовителем насосов. Перед подготовкой насоса к пуску машинисту надлежит установить готовность насоса к работе [c.11]

Пуск, обслуживание и остановка шестеренчатых и винтовых насосов [c.58]

Приведена классификация насосов и комплектующего оборудования. Рассмотрена роль технологических линий химических производств. Описаны вопросы пуска, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта насосов. Даны сведения по надежности, охране труда и технике безопасности при эксплуатации насосов. [c.2]

Пуск, обслуживание и остановка поршневых насосов [c.128]

Насосы высокого давления, их пуск, обслуживание и остановка [c.133]

Пуску основного агрегата должен предшествовать пуск системы технического водоснабжения (смазка, охлаждение). При прекращении подачи технической воды агрегат должен быть автоматически остановлен. Для технического водоснабжения обычно устанавливается два насоса—один рабочий, другой резервный. Если число основных насосов на станции более 4, то число рабочих насосов технической воды увеличивают до 2 (всего 3 насоса). Насосы технической воды устанавливают самовсасывающие (рис. 196, 2 насоса) или консольные под заливом (рис. 198, 3 насоса). Схемы обслуживания агрегатов могут быть индивидуальными и общими для всех агрегатов станции. В крупных станциях при большом количестве основных насосов (5—6 и более) и достаточном напоре их дают предпочтение индивидуальным схемам с питанием водой от основных насосов только в нерабочий период и начальный период пуска агрегатов питание осуществляют от общей резервной системы технического водоснабжения со специально установленными насосами. Если же напор основных насосов недостаточен и питание технической содой производится от специально установлен- [c.231]

Пуск и обслуживание насосов и вентиляторов [c.213]

Пуску основного агрегата должен предшествовать пуск системы технического водоснабжения (смазка, охлаждение). При прекращении подачи технической воды агрегат должен быть автоматически остановлен. Для технического водоснабжения обычно устанавливается два насоса — один рабочий, другой резервный. Если число основных насосов на станции более 4, то число рабочих насосов технической воды увеличивают до 2 (всего три насоса). Насосы технической воды устанавливают самовсасывающие (рис. 214, два насоса) или консольные под заливом (рис. 216, три насоса). Схемы обслуживания агрегатов могут быть индивидуальными и общими для всех агрегатов станции. В крупных станциях при большом количестве основных насосов (5—6 и более) и достаточном- напоре их дают предпочтение индивидуальным схемам с питанием водой от основных насосов только в нерабочий период и начальный период пуска агрегатов питание производится от общей резервной системы технического водоснабжения со специально установленными насосами. Если же напор основных насосов недостаточен и питание технической водой производится от специально установленных насосов, то устраивают общую систему, которая при значительном количестве агрегатов может быть секционирована на две, связанные между собой. На рисунке 214 показана общая схема технического водоснабжения для уплотнения сальников автоматизированной насосной станции средней производительности, где охлаждение подшипников осуществляется от напорных трубопроводов 15, а отработавшая вода отводится трубой 18. [c.230]

При пуске, обслуживании и остановке насоса следует точно придерживаться инструкции, которая должна быть вывешена на видном месте около насоса. [c.39]

Как проводится пуск, обслуживание и остановка насосов Назовите основные неисправности при работе центробежных насосов. [c.238]

Пуск и обслуживание установки с кислородным насосом, а т ак-же наладка и регулирование ее режима в основном производятся в той же последовательности и теми же приемами, что и установок без насоса. Схема потоков при пуске установки высокого давления с насосом показана на рис. 12.4. Вентили на линии отвода кислорода должны быть открыты для охлаждения насоса 1 и кислородной трубки теплообменника 2 потоком газа, отходящего из колонны. Насос пускают после того, как воздухоразделительный аппарат будет полностью охлажден и в нем накопится достаточное количество жидкости, а также установится режим ректификации. Вначале насос включают с наименьшей нагрузкой (по отбираемому кислороду), а затем нагрузку постепенно увеличивают до нормальной. [c.609]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием. Предварительная подготовка дробление, растворение, дозирование сырья загрузка сырья в реакторы (котлы) и нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание. Внесение необходимых поправок в температурный режим процесса. Определение момента окончания процесса по результатам анализов, времени или внешним признакам. Добавление необходимых компонентов. Выгрузка и очистка готового продукта. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом,—фильтрация, отстаивание, упарка, кристаллизация или выщелачивание готового продукта. Контроль за ходом технологического процесса. Очистка аппаратов от шлама, отбор проб для анализов. Обслуживание варочных аппаратов, сборников, коммуникаций, насосов пуск и остановка [c.17]

При сборке насоса оставляют зазоры для удлинения вала от температуры и зазоры между валом и корпусом подшипника. Насосы выпарной станции перекачивают жидкости с температурой в пределах 70—ШО . Зазоры требуются для нормальной работы деталей насоса в нагретом состоянии. Выпарщик должен хорошо знать правила обслуживания насосов (пуска, ухода, контроля за их работой), а также ознакомиться с основными неполадками насосов, причинами возникновения н способами их устранения, с требованиями к установке насосов. [c.166]

Обслуживание водяных и рассольных насосов. Пуск центробежных насосов производят при закрытой нагнетательной задвижке для избежания перегрузки электродвигателя в момент пуска. Когда насос начнет создавать давление, постепенно открывают нагнетательную задвижку, контролируя напор, создаваемый насосом, по манометру у насоса. [c.249]

Подготовка насоса к пуску, пуск в ход, обслуживание во время работы и остановка [c.178]

Обслуживание насосов. Пуск и остановка кислородного насоса производятся аппаратчиком путем включения и выключения рубильника электродвигателя насоса. Предварительно перед пуском насоса необходимо проверить поступление масла в подшипники электродвигателя и редуктора затем открыть вентили для продувки кислородопровода и вентиль для отвода кислорода из сальникового уплотнения плунжера насоса. После этого присоединить к рампе порожние кислородные баллоны, открыть вентили, сообщающие баллоны с рампой, и включить рубильник электродвигателя насоса. Число оборотов вала насоса установить на требуемую производительность в соответствии с режимом работы воздухоразделительного аппарата. Производительность на- [c.223]

Обслуживание установок с кислородным насосом и регулирование их режима осуществляются в той же последовательности и теми же приемами, как и для установок без насоса. Пуск на- [c.261]

При обслуживании аммиачных батарей необходимо наблюдать за работой насоса, проверять отсутствие пропуска аммиака в сальнике и фланцевых соединениях. При пуске аммиачного насоса вентиль на его нагнетательной стороне должен быть закрыт. После проверки наличия масла в подшипниках следует провернуть насос от руки и в случае излишней затяжки сальника ослабить ее. Затем включают электродвигатель насоса и открывают вентиль на нагнетательной стороне его, наблюдая за показаниями манометра. Во время работы насоса проверяют нагрев его подшипников, а также подшипников электродвигателя. Для остановки аммиачного насоса закрывают нагнетательный вентиль, выключают электродвигатель и подтягивают сальник насоса, если он пропускает аммиак. [c.249]

Наиболее распространенным двигателем насосов и компрессоров является электродвигатель переменного тока. Основные его преимущества простота устройства и обслуживания, компактность, надежность в работе и возможность быстрого дистанционного пуска, что важно для автоматизации компрессорных и насосных установок. [c.74]

Обслуживание водяных и рассольных насосов. Пуск центробежных насосов производят при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе, предварительно проверяя заполнение всасывающего трубопровода и насоса водой или рассолом. Задвижки на всасывающем трубопроводе должны быть открыты. Перед пуском насоса проверяют наличие масла в его подшипниках и в подшипниках электродвигателя, а затем провертывают насос от руки. Когда насос начнет создавать давление, постепенно открывают задвижку нагнетательной стороны, наблюдая при этом за напором по манометру насоса. Подшипники и сальник насоса не должны сильно йагреваться. Необходимо надежное уплотнение сальника, чтобы избежать подсасывания воздуха и утечки воды или рассола. [c.248]

При установке агрегатов на открытой площадке следует обратить внимание на необходимость постоянного прогрева при низких температурах (мороз), во время стоянки, а также на своевременное опорожнение от жидкости насосов и трубопроводов. Пуск насоса в холодном состоянии при перекачивании жидкости с различной вязкостью недопустим, так как это может привести к повреждению насоса. Кроме того, необходимо дать указания для проведения работ по техническому обслуживанию агрегатов. [c.81]

Все операции по пуску, нормальной и аварийной остановкам, и по оперативному обслуживанию агрегата, а также все операции перед пуском, как-то подача смазки в подшипники, включенные в работу насоса маслонапорной установки (МНУ), открытие напорного гидроклапана золотника, подъем стопора сервомотора направляющего аппарата, синхронизация и подключение агрегата в сеть, а также при остановке агрегата — все операции, обратные вышеперечисленным, торможение агрегата и др. происходят автоматически. Простым поворотом ключа управления с пульта ГЭС или диспетчерского пульта подается сигнал на пуск или остановку гидроагрегата. [c.259]

Обслуживание насоса во время работы. Задвижку на выкиде насоса открывают после достижения рабочего числа оборотов и необходимого напора (по инструкции). При нагреве сальников выше 80 °С следует произвести несколько повторных пусков насоса, пока не появится утечка масла через набивку. Температура подшипников не должна быть выше 70 °С. При более высокой температуре следует увеличить подачу воды в маслоохладитель и подачу масла к подшипникам. Во время нормальной работы агрегата потребляемый электродвигателем то-к не превышает 50А. Очищают масляный фильтр поворотом рукоятки один раз за 8 ч. Персонал следит за нормальной работой системы охлаждения насоса, подачей масла и уплотнительной жидкости, за работой вентиляторов, приборов, а также за высотой уровня в ректификационной колонне. [c.79]

Кроме соблюдения общих правил по эксплуатации плунжерных (поршневых) насосов, пуск, обслуживание и остановка триплекс-насосов высокого давления производятся по особой инструкции, разрабатываемой индивидуально для каждой конструкции и в зависимости от свойств перекачиваемаго продукта. В основном при эксплуатации необходимо наблюдать за регулярной смазкой, сменой и добавкой свежего масла и плотностью сальников. [c.133]

При пуске, обслуживании и остановке пастовых насосов необходимо руководствоваться специально разработанными для них производственными инструкциями.. [c.136]

Пуск, обслуживание и остановка центробежных насосов. Насосы высокого давления, их пуск, обслуживание и остановк Пастовые насосы, их пуск, обслуживание и остановка. [c.164]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием Предварительная подготовка сырья (дробление, растворение) загрузка реакторов (котлов), автоклавов сырьем, нагрев ре акционной массы до заданной температуры, перемешивание Выгрузка готового продукта, очистка аппаратов от шлама отбор проб для анализов. Обслуживание варочных аппаратов сборников, коммуникаций, насосов. Пуск и остановка обору дования, устранение неисправностей в работе оборудования Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.17]

Характеристика работ. Обслуживание деаэрационных колонок, питательных и продувочных баков, барбатера, насосов. Пуск и остановка оборудования. Продувка котлов — утилизаторов и водомерной аппаратуры. Контроль работы деаэраци-онной установки, качества питательной воды, уровня воды в котлах. Регулирование подачи воды в котлы — утилизаторы. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.116]

На полигоне аппаратчики и слесари под наблюдением опытного инструктора должны отрабатывать навыки безопасного обслуживания, замены сальниковых уплотнений, наладки, пуска и остановки насосов. Для изучения безопасных приемов и правильной организации огневых работ в соответствии с Типовой инструкцией организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объ- Ктах ,-утвержденной Госгортехнядлором СССР 7 мая 1974 г., на полигоне должен быть сварочный пост. [c.47]

Эксплуатация и обслуживание. Перед пуском отстойника необходимо проверить симметричность подвески центрального вала, правильность монтажа и подключения электрооборудования, наличие смазки и масла в редукторе. Отстойники непрерывного действия должны быть обеспечены равномерной подачей исходной суспензии и бесперебойным отводом сгущенного продукта. Для этого устанавливают диафрагмовые насосы с регулируемой объемной производительностью или автоматически работающими клапанами, разгружающими шлам при достиженли заданной плотности. [c.209]

Для предотвращения высыхания сальниковой набивки рекомендуется [69] воду для гидравлического уплотнения подводить от постороннего источника, а не от корпуса насоса, как это обычно принято. На автоматизированных насосных станциях, где обслуживающий персонал находится лишь периодически, постоянное обслуживание насосов не проводится, подсос воздуха через сальники может достичь более 1—2 % от подачи насоса. Снижение напора, подачи и КПД насосов достигает 5—6 %. При мощности работающих насосов порядка 100 кВт перерасход мощности на функционирование схемы автоподсоса составляет 5—10 кВт. В таких случаях целесообразно рассмотреть и другие способы постоянно поддерживать насосы под вакуумом, в залитом водой состоянии, в постоянной готовности к пуску. [c.217]

Работа бригады по обслуживанию технологической установки (или нескольких технологических установок) складывается из следукяцих основных элементов пуск и остановка установки ведение технологического процесса корректирование технологических параметров ликвидация аварийных ситуаций участие в ремонте установки. В состав технологической бригады входят старший оператор, ответственный за работу всей бригады, операторы, машинисты компрессорных установок и технологических насосов. Каждый член технологической бригады имеет определенную зону обслу-живашя и несет ответственность за нормальную работу закрепленной за ним технологической аппаратуры, оборудования и системы коммуникаций. [c.135]