Фильтрат, качество

Депарафинизация осуществляется путем выделения при охлаждении твердых углеводородов из депарафинируемого продукта. В качестве растворителя применяют метилэтилкетон или ацетон в смеси с бензолом или толуолом, который добавляют в определенных соотношениях, выдерживают смесь при 50° С до получения прозрачного раствора, охлаждают до комнатной температуры, а затем выдерживают при заданной низкой температуре, отфильтровывают твердый остаток и отгоняют растворитель от фильтрата. [c.190]

Обращает на себя внимание быстрая окупаемость установки— 1,36 года. При этом решается проблема безотходного процесса обработки латексных эмульсий. Еще более быстрый срок окупаемости (менее одного года) достигается при применении ультрафильтрации в установках электрофоретического покрытия лаком поверхностей в машиностроительной (особенно автомобилестроительной) промышленности. Принцип заключается в том, что из лака электрофоретических ванн извлекается фильтрат, служащий в качестве промывной жидкости (для промывки окрашенных узлов и деталей), основная часть которой затем возвращается в ванну. При этом практически полностью исключены потери лака, отпадает необходимость в очистке сточной воды, снижается расход свежей воды и т. и. [c.284]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Рис. 4. Характер изменения качества фильтрата при Н-катионировании воды

При температурах, превышающих температуру начала кристаллизации сырьевого раствора, охлаждение осуществляют в обычных теплообменных аппаратах, а в области температур, при которых из раствора выкристаллизовывается твердая фаза, — в обычных вертикально или горизонтально расположенных цилиндрических емкостях высокого давления или в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе . В качестве хладагента в большинстве случаев применяют испаряющийся аммиак, но можно применять также и сжиженный пропан. В начальной стадии охлаждения в качестве хладагента используется отходящий холодный фильтрат. [c.178]

В существующих конструкциях в качестве дренажей используются металлические и пластмассовые листы с фрезерованными и сверлеными каналами для отвода фильтрата пористые спрессованные из порошков, металлические, пластмассовые и керамические листовые материалы тканые материалы пз натуральных, искусственных, синтетических и металлических волокон различные виды бумаги, фетра и войлока всевозможные сочетания перечисленных выше материалов. [c.167]

Другое направление применения обратного осмоса в пивоварении— изготовление безалкогольного пива. При этом из приготовленного по известной технологии пива удаляется этиловый спирт (уходит в фильтрат). Оставшийся продукт по вкусовым качествам представляет собой обычное пиво, но практически не содержащее алкоголя. [c.294]

Вода, очищенная ло технологии Байкальского целлюлозного завода, имеет цветность около 100° и окисляемость (по О2) 60—100 мг/л. Таким образом, при концентрировании стоков после химической очистки методом обратного осмоса в фильтрате получена вода повыщенного качества. [c.311]

В качестве счетчика количества фильтрата, при снятии характеристик загрязнения, а также для тарировки ротаметра и измерения больших расходов при установившихся режимах фильтрации, применяется весовой способ измерения. Он осуществлялся с помощью двух. мерных бачков 9, соединенных переливной трубкой и столовых весов 10. Краны Кг, K , Кв служат для распреде- [c.72]

В целях упрощения постоянными величинами обычно принимают сопротивление фильтровальной перегородки и отношение объема осадка к объему фильтрата в уравнениях фильтрования как с образованием осадка, так и с закупориванием пор. При наличии сжимаемых пористых сред в качестве постоянных используют средние значения этих величин. Такое допущение значительно упрощает расчеты без существенного уменьшения их точности. [c.117]

В этом уравнении индекс п относится к общему объему фильтрата, собранного во всех предшествующих ступенях опыта, и к общей продолжительности фильтрования для тех же ступеней опыта. Сопротивление фильтровальной перегородки, наряду с удельным сопротивлением осадка при наименьшей разности давлений, определяется из данных, полученных в первой ступени опыта. В качестве сопротивления фильтровальной перегородки во всех последующих ступенях опыта, проведенных при ступенчато повышающейся разности давлений, следует рассматривать суммарное сопротивление этой перегородки и отложившегося на ней осадка. Значения М и в уравнении (IV,54) для всех ступеней опыта находят, как обычно, путем построения графика в координатах (т —Гп)/ д—<7п) — (д— п) и нахождения величины отрезка, отсекаемого получающейся прямой на вертикальной оси, и угла наклона этой прямой к горизонтальной оси. [c.148]

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

Способ основан на построении идеализированной кривой фильтрования в координатах время — объем фильтрата [158]. В качестве исходного применяется уравнение (П,5). [c.153]

В устройствах для определения постоянных фильтрования под вакуумом и давлением в качестве приемника фильтрата может быть использован прибор [143], позволяющий автоматически регистрировать время получения одинаковых объемов фильтрата. [c.159]

Уо — объем фильтрата в порах осадка перед промывкой, в м С — масса растворенного вещества в промывной жидкости, в кг Со — масса растворенного вещества в фильтрате, содержащемся в осадке перед промывкой, в кг). При этом в качестве Уо и Оо следует использовать фиктивные величины, полученные экстраполяцией опытных данных и обусловленные наличием фильтрата в порах фильтрующей перегородки и частично в каналах фильтрпресса. [c.214]

Осадок 1, полученный на фильтре (на рисунке не показан) и подлежащий промывке, поступает в смеситель 2, куда по трубопроводу 3 подается промывная жидкость из фильтра 4. Образовавшаяся суспензия из смесителя 2 направляется на фильтр 5, где она разделяется на частично промытый осадок, поступающий в смеситель 6, и фильтрат, который представляет собой промывную жидкость с достаточно высокой концентрацией извлекаемого вещества этот фильтрат уходит из фильтра 5 по трубопроводу 7 на дальнейшую переработку. В смеситель 6 по трубопроводу 8 подается промывная жидкость из фильтра 9. Полученная в смесителе 6 суспензия разделяется на фильтре 4 на осадок, передаваемый в смеситель 10, и фильтрат, который, как уже сказано, в качестве промывной жидкости идет в смеситель 2. На фильтре 5 и в смесителе 10 выполняются опе рации, аналогичные описанным. Свежая промывная жидкость подается в смеситель 10 по трубопроводу 11. Окончательно промытый осадок 12 подается из фильтра 9 на транспортирующее устройство 13. [c.236]

В качестве примера на рис. Х-6 показана зависимость количества фильтрата от числа циклов для трех вспомогательных веществ А, Б и В при разделении одной и той же суспензии. Из этого рисунка видно, что наибольшая производительность достигается при использовании вспомогательного вещества А. На рис. Х-7 дана зависимость скорости фильтрования от толщины срезаемой части слоя вспомогательного вещества для сахарного раствора, содержащего частицы активированного угля. Из указанного рисунка следует, что срезать часть слоя толщиной более 0,125 мм нецелесообразно. [c.352]

Результаты подобных опытов позволяют выбирать наиболее целесообразный вариант использования вспомогательного вещества с учетом качества фильтрата и экономичности работы фильтровальной установки. [c.358]

Проведены лабораторные опыты [378] по разделению суспензии гидроокиси железа концентрацией 1—20 г/л с использованием летучей золы в качестве вспомогательного вещества. Установлено, что сначала происходит фильтрование с закупориванием пор слоя вспомогательного вещества, а затем — с образованием осадка над этим слоем. При этом на графике в координатах объем фильтрата — общее сопротивление получаются линии, состоящие из двух частей первая часть — восходящая кривая, показывающая, что сопротивление слоя вспомогательного вещества увеличивается вследствие закупоривания его пор вторая часть — восходящая прямая, показывающая, что на слое вспомогательного вешества образуется осадок, толщина которого увеличивается пропорционально объему фильтрата. Отмечено проникание твердых частиц суспензии в слой вспомогательного вещества на значительную глубину. [c.358]

Установка таких фильтров дает возможность выдерживать неизменное значение величины pH обессоленной воды, сократить расход воды на отмывку основных фильтров после их регенерации, а также корректировать качество обессоленной воды при погрешностях в эксплоатации основных фильтров, т. е. при проскоках в фильтрат повышенного содержания катионов или кислот. [c.10]

Продукцией являются парафин-сырец [со следующими показателями качества содержание масла— 1—2% (масс.) температура плавления—52— 55 С температура вспышки в закрытом тигле— 220 °С] и. фильтрат (с температурой плавления около 30 °С). , [c.83]

Смесь отфильтрованных от сырья углеводородов масла и низкоплавких парашнов называют фильтратом. Качество пара-фина-сырца и фильтрата одной из промышленных установок глубокого обезмасливания гачей приведено в табл. 2. [c.12]

Тонкость отсева может быть непосредственно определена микроскопическим анализом и, косвенно — седи-ментациоиным анализом фильтрата. Несмотря на достоинства пер1В0Г0 метода, как прямого способа измерения, он применяется ограниченно, вследствие своей трудоемкости, которая усугубляется при малой концентрации частиц в фильтрате. Для анализа пригоден наиболее распространенный тип учебного, биологического микроскопа с 600-кратным и меньшим увеличением. Капля исследуемой суспензии наносится на предметное стекло и закрывается покровным стеклом. В качестве предметного стекла удобно использовать камеру Горяева или Бюркера, которые применяются в практике медицинских исследований, и обеспечивают толщину рассматриваемого слоя суспензии 0,1 мм. Крестообразный столик СТ-5, в держателях которого закрепляется предметное стекло, и вместе с которыми оно может перемещаться в двух направлениях, позволяет просматривать в проходящем свете последовательно отдельные участки слоя суспензии. В окуляр микроскопа предварительно помещается окулярная сетка — стекло с нанесенной на него сеткой. Цена деления окулярной сетки при выбран-НО.М увеличении микроскопа определяется по объект-микрометру, помещаемому на предметный столик микроскопа. Цена деления на стекле объект-микрометра 0,01 мм. [c.43]

После. перемешивания раствороз при температуре около 35° смесь охлаждают приблизительно до 25°. Пульпу или взвесь комплексов отделяют на вращающемся фильтре или центрифуге. Остаток на фильтре промывают растворителем для удаления механически увлеченных непарафиновых углеводородов. Растворитель после промывки снова используют в качестве разбавителя. Фильтрат разделяют на два слоя водный раствор мочевины и раствор остаточного масла в кетоне. Кетоновую фазу промывают водой, а раствор мочевины кетоном. Растворы в кетоне направляют на дистилляционную установку для регенерации кетона и выделения масла. Раствор мочевины нагревают с фильтровальной лепешкой, в результате чего разделяются масло и водный раствор мочевины, который уже не является насыщенным при более высокой температуре. Механически связанный парафиновыми компонентами кетон удаляют перегонкой, а раствор мочевины снова возвращают в процесс. [c.57]

Парафиновыми дистиллятами именуются фракции нефти, являюш,иеся сырьем для выработки парафина в основном методом фильтрнрессования и нотения. Целевым продуктом переработки парафиновых дистиллятов является парафин. Фильтраты же, получаемые от фильтрации парафиновых дистиллятов, остаются обычно депарафинированными не полностью, характеризуются повышенными температурами застывания, большей частью около 0° и выше, и используются в основном как сырье для крекирования или для выработки некоторых индустриальных масел невысокого качества. [c.24]

Иногда в химической технологии при фильтрации трудно-фильтруюпщхся, слипающихся осадков применяют вспомогательные фильтрующие материалы ( 1иега1с1ез))), которые представляют собой порошкообразную достаточно крупнозернистую пористую массу, вводимую в фильтруемый продукт. В качестве таких вспомогательных веществ применяют, например, кизельгур, древесные опилки и другие порошкообразные материалы. Роль их заключается в том, что они в слое отлагающегося на фильтре осадка образуют пористый, жесткий, достаточно проницаемый для фильтрата каркас, на частицах которого располагается основной труднофильтруемый осадок. [c.126]

Во многих промышленных процессах карбамидной депарафинизации для отделения комплекса от депарафинированного раствора применяют вакуумную фильтрацию па барабанных фильтрах. При этом в качестве фильтрата получают раствор депарафинированного продукта. В процессах, в которых применяют растворы [c.147]

Взвесь гранул в растворителе из экстрактора 7 переводят в отстойник 8. Экстракт направляют в экстрактор 5 для использования на I ступени экстракции, а всплывшие гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 9. В центрифуге гранулы в процессе центрифугирования еще раз промывают свежим растворителем для более полного обезмасливания. Из центрифуги 9 обезмасленный парафин поступает в приемник и далее на регенерацию растворителя. Фильтрат из фильтрующей центрифуги 9 собирают в приемнике 10 и используют в качестве добавки к растворителю II ступени экстракции. [c.232]

Свободные кислоты в смазках содержатся редко. В случае присутствия, они определяются по Маркуссону 5 г смазки при нагревании растворяются в 50 сл спиртобензина (с обратным холодильником). Рас гвор фильтруется, фильтрат разводится 50%-ным спиртом (30 сл ) и титруется /ю-норм. КОН о фенолфталеином. Наличие заметных количеств1 свободных кислот говорит не в пользу качества смазки. [c.315]

При концентрировании разбапленных растворов обратный осмос экономичнее выпаривания. Однако, начиная с концентраций растворенных веществ 0,2— 0,4 моль/л воды, характеристики обратного осмоса начинают ухудшаться [3, с. 188] становится существенным уменьшение проницаемости мембран и снижается их селективность, котоэая для разбавленных растворов примерно постоянна. Это приводит к увеличению необходимой поверхности мембран и ухудшению качества фильтрата. Поэтому примем концентрацию 0,3 моль/л воды в качестве конечной для ступени обратного осмоса. (Наиболее правильно определять эту концентрацию на основе техникоэкономических расчетов.) [c.195]

При выборе мембраны следует исходить из того, что она должна обладать максимальной удельной производительностью (проницаемостью) при селективности, обеспечивающей требования к качеству фильтрата (соответствие санитаркьш нормам, допустимым потерям растворенного всщества и т. п.). [c.195]

Из уравнения (ХУП1,22) следует, что для увеличения скорости промывки вязкость промывной жидкости должна быть по возможности меньше по сравнению с вязкостью фильтрата. Объем промывной жидкости Упр определяется требованиями к качеству осадка и является опытной величиной. Время промывки осадка равно [c.330]

Термин тонкость отсева фильтрующего материала означает размер наиболее крупных частиц, которые не удерживаются при фильтрации этим материалом (в исходном незагрязненном состоянии). Этот показатель качества является важнейшей характеристикой фильтрующего материала, так как он, как выяснилось в главе II, определяет надежность и долговечность работы топливной аппаратуры дизеля. Таким образом, определение пригодностн для фильтров различных материалов представляет задачу определения размера наиболее крупных частиц в фильтрате. [c.41]

При рассматриваемом способе промывки увеличивается число ступеней без возрастания числа фильтров, хотя схема промывки усложняется. Описаны разнообразные, иногда довольно сложные схемы промывки, в том числе автоматизированные. Одна из наиболее простых схем показана на рис. VI-17. Суспензия 1 разделяется на барабанном вакуум-фильтре 2 на осадок, который промывается на этом же фильтре к поступает в смеситель 3, и фильтрат, который удаляется на дальнейшую переработку по трубопроводу 4. Фильтрат имеет такую же концентрацию извлекаемого вещества, как и жидкая фаза исходной суспензии. Суспензия, образовавшаяся в смесителе 3, разделяется на фильтре 5 на осадок и фильтрат. Осадок окончательно промывается на этом же фильтре и затем подается на транспортирующее устройство 6. Свежая промывная жидкость постуцает на фильтр 5 по трубопроводу 7 и уходит из него по трубопроводу 8 в смеситель 3. Фильтрат из фильтра 5 разделяется на две части, одна из которых по трубопроводу 9 подается в смеситель 3, а другая по трубопроводу 10 направляется в качестве промывной жидкости на фильтр 2. Промывная жидкость из фильтра 2 уходит по трубопроводу 11. [c.242]

Аналитически исследовано разделение тонкодисперсных суспензий (присадки к моторным топливам) с использованием вспомогательного вещества (перлита), предварительно наносимого на перегородку и добавляемого в суспензию [338]. В анализе принято разделение суспензии с образованием осадка, причем в качестве основных операций рассмотрены фильтрование, промывка и обезвоживание предварительное нанесение вспомогательного вещества объединено с вспомогательными операциями. Оптимизация процесса основана на отыскании минимума стоимости получения фильтрата в зависимости от эксплуатационных затрат и стоимости вспомогательного вещества. Дан график (рис. VIII-7) в координатах Тосн — С, где С — стоимость получения 1 м фильтрата. Из графика видно, что вправо от минимума кривая имеет относительно небольшой подъем это позволяет вести процесс при Тосн несколько большем ton без существенного повышения стоимости получения 1 м фильтрата. В связи с этим исследованием надлежит отметить, что использованные в нем закономерности обезвоживания осадка продувкой воздухом найдены для осадков, состоящих из частиц более крупных, чем частицы перлита (с. 271). [c.308]

Рассмотрена оценка оптимальных параметров процесса фильтрования при постоянной разности давлений на основе экономической эффективности. В качестве критерия оптимизации выбран приведенный доход от работы фильтровальной установки [340]. Применительно к циклу работы фильтра, включающему операции фильтрования и промывки осадка, а также вспомогательные операции, получено в общем виде соотношение для определения объема фильтрата, отнесенного к единице эксплуатационных затрат, С в м -руб . Из этого соотношения найдено уравнение, позволяющее находить экономически оптимальную продолжительность операции фильтрования. Для процесса, когда ф.п=0 и стоимости операций фильтрования и промывки в единицу времени одинаковы, установлено оптимальная продолжительность основных операций во столько раз больше продолжительности вспомогательных операций, во сколько раз стоимость вспомогательных операций в единицу времени больше соответствующей стоимости для основных операций. Из уравнений для объема фильтрата и толщины осадка за один цикл работы фильтра сделаны следующие практически важные выводы оптимальная производительность фильтра, соответствующая минимуму экономических затрат, при любом сопротивлении фильтровальной перегородки соответствует оптимальной производительности фильтра при i ф.п=0 для обеспечения оптимальной производительности фильтра при любом сопротивлении фильтровальной перегородки толщина слоя осадка должна быть равна его,оптимальной толщине при ф.п = 0. Аналогичная независимость наибольшей производительности фильтра от сопротивления фильтровальной перегородки установлена ранее (с. 291). Следует также отметить аналогию между формами кривых, полученных в рассматриваемом исследовании в координатах т — Стсф1 (здесь /Сф1 — стоимость операции фильтрования в единицу времени в руб-с м ), и ранее приведенных в координатах т-и7уел (с. 306). [c.309]

В координатах скорость фильтрования — толщина слоя (что при равномерном перемещении ножа соответствует продолжительности фильтрования) наносят линии АВ и СО (рис. Х-11). Линия А В соответствует процессу фильтрования чистой жидкости через постепенно уменьшающийся слой вспомогательного вещества при условии, что сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь она наносится в соответствии с основным законом фильтрования и известной проницаемостью вспомогательного вещества. Линия СО соответствует процессу разделения суспензии при постепенно уменьшающемся слое вспомогательного вещества и данном сопротивлении фильтровальной перегородки она наносится по опытным данным аналогично прямым на рис. Х-8. Площади АВРЕ и СОРЕ пропорциональны количествам фильтрата для идеального и действительного процессов, вследствие чего отношение величины второй площади к величине первой может быть принято в качестве параметра, характеризующего эффективность вспомогательного вещества. Для наглядности кри- [c.354]

Для фильтрования применяют различные хлопчатобумажные ткани, в частности бязь, миткаль, диагональ, бельтинг в качестве подкладки под более тонкие ткани употребляют парусину. Ткани характеризуются способом переплетения нитей, толщиной, щири-ной, весом единицы площади, степенью кручения нитей и числом нитей основы и утка на единице длины. Эти характеристики определяют свойства хлопчатобумажных тканей применительно к процессу фильтрования, причем иногда даже небольшие изменения характеристики ткани являются причиной заметных изменений ее свойств как фильтровальной перегородки. К числу таких свойств, влияющих на выбор ткани для разделения суспензии в данных условиях, относятся прочность на растяжение, способность задерживать твердые частицы суспензии, проницаемость по отношению к фильтрату, способность отделяться от осадка, склонность к закупориванию пор твердыми частицами. [c.366]

Выяснение механизма действия присадок в процессе обезмас-ливания имеет большое значение для направленного поиска наиболее эффективных продуктов. В основу изучения механизма действия ПАВ в процессе кристаллизации твердых углеводородов может быть положено распределение присадки между твердой и жидкой фазами при депарафинизации и обезмасливании масляного сырья. Как указывалось выше, при депарафинизации в присутствии присадки последняя выделяется с твердой фазой. Однако этот вывод нельзя автоматически перенести на процесс обезмас-ливания, учитывая разную концентрацию твердых углеводородов и состав жидкой фазы в сырье этих двух процессов. Использование в качестве критерия распределения присадки между продуктами обезмасливаиия петролатума рекомендованных ранее значений поверхностного натяжения и удельного объемного сопротивления модельных и реальных систем [106] показало, что с увеличением содержания присадки в модельных системах удельное объемное сопротивление церезина и фильтрата от обезмасливаиия монотонно снижается (рис. 65). [c.178]

Такая ориентация ПАВ обусловлена как ван-дер-ваальсовыми силами притяжения между углеводородными цепями, так и сила ми взаимного отталкивания их полярных групп при высоких концентрациях присадки в системе. Пока мицеллы имеют небольшие размеры, они преимущественно концентрируются в фильтрате обезмасливаиия. При этом церезин обедняется присадкой, что ведет к возрастанию его р и а. Для фильтрата аналогичные показатели снижаются, особенно р , что говорит о высокой концентрации присадки в этом продукте. В этой области скорость фильтрования суспензий петролатумов снижается до уровня скорости фильтрования без присадки. При введении более 0,1% (масс.) присадки наряду со сферическими мицеллами образуются более крупные пластинчатые мицеллы ПАВ, и присадка обнаруживается как в твердой, так и в жидкой фазе. Возможно также взаимодействие части мицелл между собой с образованием крупных агрегатов, благодаря чему скорость фильтрования увеличивается, но уже не достигает максимума. Аналогичные результаты получены при использовании присадок АзНИИ и ПМА Д в качестве модификаторов структуры кристаллов твердых углеводородов. Следовательно, присадки этого типа обладают адсорбционным механизмом действия при кристаллизации твердых углеводородов в процессе обезмасливаиия. [c.181]