Камерно-столбовая система

Камерная и камерно-столбовая система Другие системы........... [c.154]

Между отрабатываемыми камерами оставляются целики. В зависимости от принимаемой системы разработки целики имеют форму столбов квадратного сечения (камерно-столбовая система) или форму лент, протяженность которых равна длине камеры. Потери соли в оставляемых целиках составляют от 40 до 65%. Более широкое применение в настоящее время получила камерная система разработки со скважинной отбойкой руды (рис. 4-2), обеспечивающая повышение производительности труда на 10—20% за счет механизации буровзрывных работ и интенсификации погрузочно-транспортных операций. [c.70]

На зарубежных рудниках распространена преимущественно камерно-столбовая система разработки буровзрывным методом без магазинирования взорванной соли в камерах [3, 130]. [c.74]

На руднике Джефферсон-Айленд (США, штат Луизиана) разрабатывается куполообразное месторождение каменной соли. Система разработки камерно-столбовая. Параметры этой системы зависят от применяемого оборудования и механизмов, которые постоянно совершенствуются. В базовом варианте камерно-столбовой системы разработки выемка камеры (шириной до 20 м и высотой до 25,5 м) производится в две стадии (рис. 4-5). Вначале проходят верхнюю подготовительную выработку высотой 7,5 м, т. е. делают верхнюю подсечку массива соли. Затем отбивается образовавшийся нижний уступ высотой 18м. [c.75]

Камерно-столбовая система [c.55]

Рис. 17. Выемка целика при камерно-столбовой системе разработки

При камерно-столбовой системе извлечение запасов по участку составляет 92-—95%. [c.59]

Каковы отличительные признаки камерно-столбовой системы [c.69]

С 1949 г. находит все большее распространение система разработки длинными лавами, так как потери при применении этой системы ниже, чем при камерной и камерно-столбовой выемке. Около /4 очистных работ, производимых длинными лавами, осуществляется обратным ходом. В 1952 г, около 70% длинных лав приходилось на пласты с углом падения до 25°, причем в большинстве этих выработок мощность пласта составляла свыше [c.154]

Величина потерь характеризуется коэффициентом извлечения, представляющим отношение извлекаемой части запасов — промышленных запасов — к балансовым. Величина коэффициента извлечения зависит от принятой системы разработок и горно-геологических условий месторождения. На калийных рудниках степень извлечения изменяется от 40—50% при камерной системе до 80—90% и более при камерно-столбовой и сплошной системах разработки. Чем выше степень извлечения, тем целесообразнее эксплуатируется месторождение, но вместе с тем усложняется процесс ведения горных работ. При составлении проекта горных работ выбирается экономически оптимальный вариант. [c.31]

На крутом падении распространена система разработки диагональными забоями в различных вариантах, преимущественно с использованием отбойных молотков. На угольных разработках Японии иногда применяется камерно-столбовая система разработки с магазинирсваиием добываемого угля. [c.155]

На американских шахтах камерно-столбовая система разра-боток является самой распространенной. Потери угля при такой системе достигают 30—50%. Подготовка к разработке камерно-столбовой системой заключается в одновременном проведении 5—8 штреков, что обеспечивает планомерное использование механизмов. Сменная праизводительнасть труда на бригаду в 12—13 человек при этом составляет от 250 до 350 т. [c.168]

Транспортирование угля от забоя до конвейеров все в большей мере осуществляется самоходными вагонами на резиновом ходу, которые питаются с помощью кабеля от общей шахтной сети или от аккумуляторов. Емко Сть Ky3o Ba такого вагона составляет до 12 т. В 1950 г. в угольной промышленности США насчитывалось 2144 вагонов с питанием от электросети и 623 — аккумуляторных. Транспортирование угля при помощи конвейеров не получило большого раопространевия. При применении камерно-столбовой системы разработки использование кон, вейеров, буровых станков и погрузочных машин затрудняется вследствие продолжительного перемещения их из забоя в забой. На электровозной откатке применяются спаренные контактные электровозы с состава ми по 40 вагонеток (емкостью 6,5 т каждая) при скорости движения 18 км в час. Электровозы связаны между собой, а также с диспетчерским пультом управления телефонной связью, что обеспечивает безопасность движения., В 1951 г. на американских шахтах работало около 13,3 тыс. контактных электровозов и 900 аккумуляторных. [c.170]

Мощность трех пластов горючих сланцев, залегающих под угольными пластами бассейна Пуэртольяно (200 км южнее Мадрида), приуроченных к пермокарбону, достигает 3—4 м (содержание нефти 12%). Эти пласты разрабатываются с применением камерно-столбовой системы при использовании новейшей горной техники. Запасы горючих сланцев в Испании определяются приблизительно в 0,2 млрд. т. [c.279]

Из запасов горючих сланцев, имеющих мощность пластов 170 м, предполагается получить 78 млрд. т нефти (если считать ее содержание в сланцах 6%, что считается в США нижним пределом экономической целесообразности). В Райфле (штат Колорадо) сменная производительность труда на одного человека при разработке горючих сланцев на опытной шахте достигла 116 т. Разработка здесь ведется с применением камерно-столбовой системы в два уступа при мощности пласта в 22 м. Предполагается постройка опытного завода по переработке сланцев с суточной производительностью 1000 т нефти. [c.281]

В настоящее время на шахтах Велене столбы шириной 20 м отрабатываются по простиранию широким ходом. На современных угледобывающих предприятиях Велене, вследствие больших потерь и низкой производительности труда, от камерной системы разработки и столбовой с обрушением кровли, слоевой системы, а также от выемки узкими заходками отказались. При применяемой в настоящее время системе разработки широким ходом производительность труда (по сравнению с производительностью труда при применении столбовой системы) возросла на 15%, а потери снизились с 45 до 28%. Очистные работы ведутся с помощью буровзрывных работ. Погрузка осуществляется машинами Джой , а транспортирование добытого угля — одноцепны ми скребковыми конвейерами. [c.121]

Соляной рудник в Кливленде (США, штат Огайо) является одним из самых высокомеханизированных в США. Система разработки здесь также камерно-столбовая. Ширина камеры 9— 14 м, высота — 4,5 м. Забой подрубается самоходными врубовыми машинами типа Гудмэн-24-30 на пневмоходу. Глубина вруба — 3 м. Обуривание забоя производится самоходными буровыми установками типа Флетчер , оснащенными двумя сверлами с гидравлическим управлением. Отбитую соль погрузочными машинами грузят в челночные вагонетки, которые разгружаются на ленточный конвейер, подвешенный на канатах к кровле выработки, для транспортировки к стволу. [c.75]

Камерно-столбовую систему без закладки с плавным прогибанием кровли применяют в США. Г отери полезного ископаемого по участку при этой системе составляют 6-10%. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология