Камерные системы

Камерная система разработки на эстонских сланцевых шахтах получает все большее развитие. В результате внедрения этой системы большое значение приобретает вопрос возможности оседания земной поверхности или провалов в ней в связи с подработкой и сравнительно незначительной глубиной горных работ и возможность использования этой поверхности в будущем под застройку или другие цели. [c.30]

На шахтах вместо преобладающей ныне системы добычи длинными столбами должна быть внедрена камерная система, позволяющая механизировать навалку сланца, а на Эстонском месторождении, кроме того, включить в эксплуатацию сланец слоя Р [16, 42]. [c.18]

Широкое внедрение прогрессивной камерной системы разработки позволяет полностью механизировать тяжелый физический труд на очистных работах с помощью новых высокопроизводительных и мощных погрузочных машин, самоходных вагонеток и буровых агрегатов. Применение новой техники и изменение технологии добычи горючих сланцев требует решения ряда вопросов. [c.88]

Отбойка сланцев в очистных забоях производится взрывным способом с предварительной подрубкой, погрузка — машинами. Доля механизированной погрузки в лавах 36,9% (1966 г.), в подготовительных забоях 99,9%. При камерной системе разработки погрузка полностью механизирована. Транспортирование сланца осуш,ествляется скребковыми конвейерами, ленточными конвейерами, электровозами. При камерной системе применяются самоходные вагонетки на резиновом ходу. [c.142]

Для камерной системы разработки, эффективность применения которой доказана, необходимы мощные погрузочные машины, проходческие комбайны, самоходные вагонетки и другое оборудование. [c.145]

Внедрение камерной системы подземной добычи и развитие открытых разработок позволят значительно снизить потери сланца в недрах, которые за предшествующие годы эксплуатации составляли по Эстонскому месторождению до 40—45% балансовых запасов [123]. [c.18]

Описанная камерная система производства серной кислоты не является единственно применяемой в химической [c.166]

Предложена методика для определения необходимого количества самоходных вагонеток в зависимости от длины доставки и производительности машин, входящих в комплекс, в условиях камерной системы разработки, принятой на шахтах Эстонского бассейна. [c.92]

СОХРАНЕНИЕ ЗЕМНОЙ ПОВЕРХНОСТИ НРИ КАМЕРНОЙ СИСТЕМЕ РАЗРАБОТКИ НА ЭСТОНСКИХ СЛАНЦЕВЫХ ШАХТАХ [c.30]

Сохранение земной поверхности при камерной системе разработки 31 [c.31]

ВОПРОСЫ ПРОВЕТРИВАНИЯ ПРИ КАМЕРНОЙ СИСТЕМЕ РАЗРАБОТКИ [c.44]

Вопроса проветривания при камерной системе разработки 45 [c.45]

Вопросы проветривания при камерной системе разработки 49 [c.49]

Нужно предполагать, что применение всасывающегося способа было бы более эффективным. Этот способ в камерах пробовали, но только в самом начале внедрения камерной системы разработки, что недостаточно для окончательной его оценки. Недостатком всасывающего способа является трудоемкость подвески и ухода за ставом из металлических труб, а также необходимость доводить став близко к забою для полного удаления взрывных газов. Вместо металлических труб можно было бы применять и трубы из мягкого материала (прорезиненная ткань, пластмассовая пленка), если их снабдить арматурой в виде проволочных колец или проволочной спирали для сохранения круглого сечения при всасывании. [c.49]

Следует еще отметить, что в существующих правилах безопасности в угольных и сланцевых шахтах ни в коей мере не отражаются условия работы при камерной системе разработки, что является большим недостатком указанных правил. [c.51]

Основными направлениями технического прогресса в сланцедобывающей промышленности, обеспечивающими рост производительности труда и удешевление себестоимости, являются всемерное увеличение доли открытого способа разработки и переход на шахтах на камерные системы разработки с механизацией процесса добычи и обогащения. [c.145]

Влияние последнего фактора имеет место па шахтах, где частично применяется камерная система разработки с выемкой относительно низкокалорийной пачки Р, т. е. на шахтах № 2, [c.117]

Существуют автоколлимационные приборы, в которых совмещена коллиматорная и камерная системы (например, спектрографы КС-55, КСА-1). [c.54]

В большинстве случаев на шахтных полях вследствие мало нарушенных и горизонтально залегающих пластов все штреки можно проходить по углю. Горное давление почти отсутствует, так как у большинства месторождений устойчивые боковые породы, а выемка угля осуществляется на относительно небольшой глубине. Уголь на английских месторождениях крепче, чем в ФРГ. Поэтому уже с 20-х годов здесь находят применение врубовые машины. Угольная промышленность Англии начала разработку угля на выходах пластов. В настоящее время почти все выходы пластов отработаны. Только 5%, добычи угля осуществляется открытым способом. Разработка производится почти исключительно (на 86%) лавами длиной от 120 до 150 ж,, в остальных случаях по камерной системе. При применении камерной системы иногда, например при отработке угля под дном моря, оставляются целики, в других случаях эти целики отрабатываются. Преобладает способ управления кровлей обрушением с выкладыванием бутовых породных полос. Закладка с доставкой закладочного материала с поверхности не практикуется. Отходы сортировки угля и некоторая часть породы при проходке подготовительных выработок поступают в отвал. [c.82]

В сборнике публикуются результаты научно-исследовательских работ института по вопросам усовершенствования камерной системы разработки, применения штанговой крепи в условиях сланцевых шахт бассейна, проветривания, механизации горных работ и обогащения горючих сланцев. Работы в этой области направлены на дальнейшее развитие сланцедобывающей промышленности и оснащения ее передовой техникой. [c.3]

Закончившийся в 1955 г. шестилетний план предусматривал строительство 11 новых шахт (из которых 7 были сданы в эксплуатацию в 1954 г.) и одного карьера в Домбровском бассейне с плошадью поля в 1,67 Верхний пласт угля залегает здесь на глубине 40 м. Предполагается, что плановая производительность новых шахт составит от 6 до 10 тыс. т в сутки, т. е. прирост добычи в стране достигнет 30 млн. т в год. В 1953 г. среднесуточная добыча сорока семи шахт (с годовой добычей более млн. т) составляла 3500 т. Разработка угля осушествляется в основном лавами (табл. 67). В 1946 г. от обшего количества очистных забоев лавы составляли 16,3% они давали 45% всей добычи. До 1953 г. от обшего количества очистных забоев лавы составляли 31,7% и на них добывалось 59,4% всей добычи. Если к 1953 г. число очистных забоев, на которых применялась камерная система разработки, уменьшилось на 21%, то число лав возросло на 88%. [c.89]

Благодаря высокой концентрации работ, введению цикличности и интенсивной механизации средняя добыча по очистному забою при применении камерной системы разработки возросла на 71%, а по лаве—-на 28% таким образом, в 1953 г. по сравнению с 1943 г. прирост добычи по очистным забоям, на которых [c.89]

В условиях применения слоевой системы разработки с закладкой выработанного пространства (которая находит все более широкое распространение в Верхней Силезии) при отработке пластов мощностью более 8 м длина лаз составляет 50— 60 м. При применении камерной системы длина очистного фронта, как правило, не превышает 6—10 м. [c.90]

С применением камерной системы разработки С применением системы разработки лавами всего [c.317]

В заключение отметим, что еще с 1914 г. началась усиленная разработка способов непрерывной нитраоди жидких ароматических углеюдородов, и несколько установок было поставлено во время империалистической войны (тип Неймана в Германии, камерная система в Англии). [c.418]

В настоящее время в СССР не применяются камерные системы, отличающиеся низкой интенсивностью. Изучение условий работы таких систем показало, что их малая интенсивность объясняется следующими причинами 1) недостаточным использованием объема 2) малой концентрацией окислов азота . 3) недостаточным отводом тепла экзотермических реакций процесса и 4) малой плотностью орошения. Создание камерных систем, лишенных указанных недостатков, позволило довести интенсивность систем с 5—6 до 12—15 кг H2SO4 с 1 л в сутки. [c.128]

Начиная с 1793 г. над усовершенствованием камерного процесса плодотворно работали французы Д. Клеман и Ш. Дезорм [5]. Они доказали возможность непрерывного проведения процесса получения серной кислоты. С начала XIX в. непрерывный метод полут1ения серной кислоты в камерных системах получил значительное распространение. Стало увеличиваться и количество камер. Так, например, в 1805 г. в Эдинбурге работала сернокислотная установка, состоявшая из 360 камер но 6 каждая [6]. [c.124]

В дальнейшем но проекту института Гипрошахт будет осуществлена камерная система разработки с объединением трех действующих шахт №1,2иЗв одну производственную единицу. [c.179]

Анализом состояния изученности вопроса сохранения земной поверхности при камерной системе разработки в условиях сланцевых шахт ЭССР доказана необходимость проведения развернутой научно-исследовательской работы по изучению напряженного состояния междукамерных целиков как в действующих камерах, так и в отработанных. Полезным является применение для этого метода разгрузки. [c.42]

В настоящее время на шахтах Велене столбы шириной 20 м отрабатываются по простиранию широким ходом. На современных угледобывающих предприятиях Велене, вследствие больших потерь и низкой производительности труда, от камерной системы разработки и столбовой с обрушением кровли, слоевой системы, а также от выемки узкими заходками отказались. При применяемой в настоящее время системе разработки широким ходом производительность труда (по сравнению с производительностью труда при применении столбовой системы) возросла на 15%, а потери снизились с 45 до 28%. Очистные работы ведутся с помощью буровзрывных работ. Погрузка осуществляется машинами Джой , а транспортирование добытого угля — одноцепны ми скребковыми конвейерами. [c.121]

Камерная система разработки горючих сланцев Эстонского месторождения находится еще в стадии испытания и внедрения, поэтому до окончательной разработки этой системы нельзя выдвинуть определенную схему нроветривания для всей шахты. [c.51]

В настоящее время осуществляется широкое внедрение камерной системы разработки на шахтах треста Эстонсланец. Уже в 1960 г. добыча из камер достигла 522 тыс. т, что составляет 8,1% от добычи по очистным работам, а в 1962 г. из камер будет выдано 1200 тыс. т. [c.88]

Погрузочные работы на добыче механизированы в настоящее время на 12%. Часто еще встречается ручная навалка на конвейеры. Погрузка и отбойка на пластах малой мощности производится комбайнами. На мощных пластах (камерная система) применяются короткие панцирные конвейеры — самонагружа-ющиеся конвейеры ROK, а также в большом масштабе врубовонавалочные машины. [c.91]

Разработка мощных буроугольных пластов подземным способом в Северной Богемии, где уголь склонен к самовозгоранию, в значительной степени затруднительна. В порядке опыта вместо камерной системы разработки с обрушением крозли здесь введена комбинированная система разработки. Пласт мощностью 23 м отрабатывается двумя подэтажами сверху вниз, причем каждый этаж в свою очередь подразделяется на два слоя. Верхний слой мощностью 7,5 м отрабатывается забоем высотой 2 м. При отработке нижнего слоя обратным ходом извлекается также уголь межслоевой толщи. При разработке с закладкой вместо слоевой разработки предложена этажная, сверху вниз. Каждый этаж с двумя слоями отрабатывается снизу вверх комбайнами, а выработанное пространство закладывается метательными машинами. [c.106]

Серная кислота производится двумя методами нитрозным и контактным. Производство серной кислоты по нитрозному методу (стр. 130 сл.) быстро развивалось с начала XIX в. в связи с ростом производства соды. Первый завод для получения серной кислоты нитрозным методом с применением камерной системы был построен в Росии в 1805 г. Вначале серную кислоту получали в свинцовых камерах периодического действия, позднее перешли к непрерывному процессу. [c.63]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвалй необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто заменой громоздких полых камер, в которых съем кислоты с единицы реакционного объема был невелик, более производительными башнями с насадкой, орошаемой циркули рующей кислотой. Таким образом возник башенный способ про изводства серной кислоты, давший возможность не только резко повысить производительность сернокислотных установок, но и получать более концентрированную серную кислоту (75%-ную вместо 65%-ной в камерных системах). [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология