Интенсивность камерной системы

Благодаря высокой концентрации работ, введению цикличности и интенсивной механизации средняя добыча по очистному забою при применении камерной системы разработки возросла на 71%, а по лаве—-на 28% таким образом, в 1953 г. по сравнению с 1943 г. прирост добычи по очистным забоям, на которых [c.89]

В разных камерных системах концентрация окислов азота в камерах колеблется в пределах 0,5—1,2%. Несмотря почти на постоянную концентрацию окислов азота, интенсивность камер по ходу газов падает по причине снижения процента 80з (и О2) в газах. [c.359]

Путь развития нитрозного способа от первых примитивных камерных к современным интенсивным камерным и башенным системам характерен главным образом эмпирическими пробами. Характерно, что само превращение камерных систем в башенные шло по двум ясно выраженным направлениям а) расширяли объем гловеров и гей-люссаков, тесня собственно камерное пространство и с головы и с хвоста системы, и б) вводили между камерами промежуточные башни, постепенно вытесняя камеры. [c.364]

При установившемся режиме работы системы расход азотной кислоты, т. е. количество ее, добавляемое в систему, и потери азотной кислоты за то же время представляют одну и ту же величину. Как и в камерных системах, основная часть потерь приходится на потери с отходящими газами и гораздо меньшая часть — на потери с продукцией. На Щелковском заводе в условиях нормальной работы на потери с отходящими газами приходится 87,71% от общей потери, на потери с продукцией — 6,77% и на прочие потери — 5,52%. В период интенсивной работы потери азотной кислоты распределялись следующим образом [c.416]

В-третьих, при переходе от камер к башням весьма удачно и просто решается задача отвода реакционного тепла, т. е. исключается основное препятствие к повышению съема в камерных системах. В башенных системах все реакционное тепло воспринимается орошающими кислотами. Это позволяет, меняя интенсивность орошения и регулируя температуру орошающей жидкости, при любом съеме поддерживать в башнях любой желаемый температурный режим. [c.116]

Для снижения потерь полезных ископаемых, повышения интенсивности отработки камер и уменьшения объема подготовительных работ на руднике применяют вариант камерной системы разработки, предусматривающий отработку одновременно трех камер, объединенных в блоки, между которыми остаются ленточные целики шириной 6 м. Ширина камер по рекомендациям ГИГХС принята 14—15 м. Высота разрабатываемого слоя в камерах составляет 20— 25 м, отработку камер ведут почвоуступным забоем с верхней подсечкой. Этот способ позволяет отказаться от закладочных работ. [c.48]

Путь развития нитрозного процесса — от камерной системы к башенной и, далее, к интенсивной башенной системе — является иллюстрацией связ . характера процесса с характером аппаратуры. [c.35]

Для анализа используют спектрограф ИСП-30 (рис. 1.7). Полихроматическое излучение плазмы, проходя через шель 1, попадает на зеркальный коллиматорный объектив 2, который поворачивает лучи и обеспечивает равномерное освещение призмы 3. Разложенный по длинам волн свет собирается камерным объективом 4 в его фокальной плоскости, отражается зеркалом 5 и попадает на фотографическую пластинку 6. Одинаковое почернение спектральной линии по высоте является необходимым условием количественных измерений и получается только при равномерном освещении щели спектрографа источником излучения. Наиболее совершенна в этом случае трехлинзовая осветительная система (рис. 1.8). Линза 2 дает несколько увеличенное изображение источника света 1 на проме/куточной диафрагме 3, которая позволяет вырезать различные зоны свечения источника эмиссии, а также экранировать раскаленные концы электродов и менять интенсивность светового потока. Конденсор 4, расположенный за диафрагмой 3, проецирует изображение линзы 2 на щель спектрографа в виде равномерно освещенного круга. Линза 5 дает увеличенное изображение выреза диафрагмы 3 на объективе 7 коллиматора. Таким образом, конденсоры 2, 4 и 5 играют роль вторичных полихроматических источников света. [c.26]

Недостатки камерного способа. Основными недостатками камерного способа являются низкая интенсивность (примерно 8—12 кг 100%-ной серной кислоты с 1 м объема системы в сутки) громоздкость аппаратурного оформления, требующая большой кубатуры (длина камер достигала 80 м и больше, высота до 20 м) большой расход дорогостоящего свинца низкая концен-д. трация камерной серной [c.68]

В холодильной технике различают две циркуляционные системы промежуточного теплоносителя закрытую и открытую. В закрытой системе нет контакта промежуточного теплоносителя с атмосферным воздухом, а в открытой рассол контактирует с воздухом и обогащается кислородом, что является причиной интенсивной коррозии трубопроводов, арматуры и камерных охлаждающих приборов. В закрытых циркуляционных рассольных системах процесс коррозии протекает менее интенсивно. [c.106]

Камерные морозилки с естественной циркуляцией воздуха отличаются простой и надежной эксплуатацией, не требующей дополнительного расхода электроэнергии на побудительную циркуляцию воздуха. Главный недостаток этих камер — мало-интенсивная теплоотдача от поверхности мясопродуктов к воздуху и от воздуха к приборам охлаждения. Это приводит к за1-медленному процессу замораживания и повышенной металлоемкости охлаждающей системы. [c.152]

Поэтому в технике камерного процесса постепенно наметилась тенденция к замене камер более интенсивно работающими аппаратами орошаемого типа. Объем башен Гловера и Гей-Люссака увеличивался за счет ка.мерного пространства, а на некоторых системах появились между камера.ми промежуточные башни. [c.155]

В настоящее время в СССР не применяются камерные системы, отличающиеся низкой интенсивностью. Изучение условий работы таких систем показало, что их малая интенсивность объясняется следующими причинами 1) недостаточным использованием объема 2) малой концентрацией окислов азота . 3) недостаточным отводом тепла экзотермических реакций процесса и 4) малой плотностью орошения. Создание камерных систем, лишенных указанных недостатков, позволило довести интенсивность систем с 5—6 до 12—15 кг H2SO4 с 1 л в сутки. [c.128]

Уже в нормальных камерных системах было замечено интенсивнее, осаждение кислоты в газопроводах между камерами как за счет конденсации части кислоты, образовавшейся в предшествующих камерах, так и за счет образования кислоты в самых газоходах. При этом в газоходах благодаря хорошему перемешиванию в них газов и лучшему охлаждению образование кислоты происходит более интенсивно, чем в самих камерах. Матсуи сообщает, что на I объема газоходов одной из обследованных им систем конденсируется серной кислоты между гловером и первой камерой 50 кг, между первой и второй камерами — 36 кг. Это обстоятельство привело к мысли о постановке между камерами аппаратов небольшого объема, в которых газы орошаются кислотой. [c.370]

Талалов Н., Об интенсивном камерном процессе по системе Мартэна и Гайяра, Химстрой 5—S (1930). [c.377]

В XVIII в. в Англии был построен первый сернокислотный завод. Выделяющиеся при нагревании смеси серы и селитры газы поглощались водой с образованием серной кислоты в свинцовых камерах, поэтому способ получил название камерного. Первая камерная система в нашей стране была пущена в 1806 г. В начале XX в. вместо свинцовых камер стали в промышленных масштабах применять башни с насадкой такой способ производства серной кислоты с использованием окислов азота стали называть башенным. Камерные системы были вытеснены башенными вследствие своей малой интенсивности, низкой концентрации получаемой кислоты (около 65% Н2804), большого расхода на строительство камер дефицитного материала — свинца, а также необходимости в больших помещениях. [c.6]

С начала XIX в. камерные системы, работающие по непрерывному методу, получили широкое распространение во многих странах. Однако камерные системы работали с малой интенсивностью, т. е. с небольшим съемом серной кислоты с 1 м объема камерной системы в сутки (6—7 кг H2SO4). [c.152]

Из практики и анализа работы камерных систем было видно, что переработка SO2 в серную кислоту в единице объема башни Гловера идет во много раз интенсивнее, чем в камерах. Далее было установлено, что в башне Гловера окисление SOj происходит в основном в жидкой фаЗе. Отсюда следовало, что переработка SO2 в серную кислоту в жидкой фазе в башне Гловера протекает быстрее, чем в газовой фазе в объеме камер, и кислота получается более концентрированная (75%-ная). Все это показало целесообразность переработки сернистого газа в башнях с орошаемой насадкой и замены камер в камерных системах башнями. Первая башенная система была построена Оплем в 1907 г., а с 1923 г. башенная система Петерсена получила распространение в ряде стран, в том числе и в нашей стране. [c.152]

С этого момента в камерной системе стали применять, помимо камер, башни Гей-Люссака для улавливания окислов азота, отходящих из камер, и башни Гловера для денитрации нитрозы с целью возвращения выделяемых при этом окислов азота обратно в камеры. По мере развития производства серной кислоты в камерные системы были внесены усовершенствования, главным образом улучшены конструкции и формы свинцовых камер. Однако несмотря на многочисленные исследования камерные системы работали с малой интенсивностью, т. е. с небольшим съемом серной кислоты с 1 м объема камерной системы в сутки (6—7 кг Н2504). Серная кислота в камерах получалась сравнительно малой концентрации—около 65%, а на строитель- [c.149]

Рассматривая работу обычной камерной- системы, можно, еде г. я ть заключение, что интенсивность работы 1м объема бацшя ,. д 50Вера значительно выше интенсивности работы 1 м камерного Г л йространства. В эхом нетрудно убедиться, произведя просто . 1 асчет. . Ж [c.100]

Матсуи в своих исследованиях установил зависимость между интенсивностью системы и ее азотооборотом. Под азотооборото.м разумеется количество окис.лов азота в пересчете на НХОз, выделившееся в башнях Гловера на, 1 т суточной продукции в моногидрате. Следующие данные Матсуи относятся к камерным системам, интенсивность коих не превышает 5,5 кг моногидрата с 1 л1- их емкости. [c.149]

Раньше, когда башенные системы работали с малой интенсивностью, основным материалом для аппаратуры был также свинец, подвергавшийся, однако, коррозии значительно быстрее, чем в камерных системах. При высокоинтенсивном режиме работы башенных систем в связи с повышением нитрозности и температуры кислот и газов свиней настолько быстро разрушается, что задача его замены другим металлом оказалась неразрывно связанной с проблемой г нтенспфикации, [c.264]

В первом случае (а) представлена типичная камерная печь. Число и расположение горелок зависит от характера садки (на поду или в объеме печи). Во втором случае (б) показан нагревательный колодец для слитков, отапливаемый из центра подины. Качество работы этого колодца определяется интенсивностью рециркуляции газов. В третьем случае (в) показан круглый нагревательный колодец системы Салем , горелки в котором расположены тангенциально. В нем создаются одинаковые условия нагрева для каждого слитка, но стороны слитков, обращенные внутрь колодца, греются хуже. [c.293]

Испытание высокопроизводительных режимов проводилось нри ниншем отборе парогазовой смеси. При режиме II проводилась интенсивная догазовка коксозольного остатка воздухом при режиме I вследствие недостаточного разрежения в системе отбора камерного газа организованной подачи воздуха на до-газовку не было. В этом случае происходила лишь частичная догазовка за счет подсоса воздуха через неплотности низа печей. [c.90]

Рабочий канал печи ПОК (печи обжиговые конвейерные скоростные конструкции НИИФ) выполнен в виде щелевидного туннеля, по которому перемещаются обжигаемые изделия, установленные на несущие столики конвейера. Рабочая поверхность столика представляет собой рещетку из жаропрочного сплава Х20Н80. В зависимости от числа рядов столиков в печи различают однорядные (ПОК I) и двухрядные (ПОК II) печи. Печи типа ПОК представляют собой однотипные конструкции, различающиеся лишь размерами и системой отопления. Схема печи ПОК представлена на рис. 19.1.3.11. Все печи ПОК снабжены теплогенератором камерного типа, смонтированным на своде. Он предназначен для получения высокотемпературного теплоносителя, нагнетаемого в зону подсушки. Печи оборудованы 20 горелками ГНП-1. Для интенсивного и равномерного охлаждения обожжен- [c.616]

До последнего времени применение систем непосредственного охлаждения тормозилось а) соображениями техники безопасности б) малой аккумулирующей способностью батарей непосредственного охлаждения, что создавало некоторую трудность в поддержании строго постоянных температур в) сложностью обслуживания при большом количестве испарительных систем г) большим расходом бесшовных труб для изготовления батарей. Внедрение в промышленность современных автоматизированных схем непосредственного охлаждения с интенсивными приборами охлаждения решило вопрос в пользу этой системы охлаждения. В новых схемах значительно уменьшена емкость системы по холодильному агенту, следовательно, уменьшена опасность в случае прорыва аммиака предусмотрена надежная защита от возможности попадания в цилиндр жидкого холодильного агента предусмотрено автоматическое поддержание температурного режима в охлаждаемых камерах путем периодического "Ьключения в работу и отключения камерных приборов охлаждения, что обеспечивает поддержание строго постоянной температуры воздуха и упрощает обслуживание установ-. ки применение ребристых приборов охлаждения интенсивного действия сокращает расход бесшовных труб. Непосредственное охлаждение целесообразно применять во всех случаях, кроме тех, в [c.259]

В башенных системах сернистый газ проходит через ряд башен с насадкой, обильно орошаемой нитрозной серной кислотой (нитрозой). Окисление двуокиси серы и образование серной кислоты происходит здесь в основном в жидкой фазе. Благодаря этому в башенных системах достигается гораздо большая интенсивность процесса (съем продукции), чем в камерных. Башенные сернокислотные установки более компактны и более производительны. В отличие от камерных систем, дающих разбавленную кислоту ( 65% H2SO4), вся продукция башенных систем выпускается в виде более крепкой кислоты (75—76% H2SO4). Советские новаторы в 1939—1940 гг. установили возможность получения из башенных систем еще более крепкой кислоты— купоросного масла (90—93% H2SO4). [c.11]

Стилоскопы. Стилоскопами называются приборы для визуального спектрального анализа. Широкое распространение получил СЛ-ИА. Оптическая схема стилоскопа СЛ-11А дана на рис. 75. Свет от источника света (дуга или искра) через трехлинзовую конден-сорную систему попадает на входную щель 3 постоянной ширины. После поворотной призмы 4 через коллиматорный объектив 5 пучок света попадает на призму 6. Аппарат собран по автоколлимационной схеме. Пучок света отражается от грани призмы 6, на которую нанесен слой алюминия, действующий как плоское зеркало. После отражения лучи вторично проходят через диспергирующую призму 6 и попадают опять на объектив 5, который в этом случае действует как камерный объектив. Объектив 5 направляет пучок света через поворотную призму 7 на плоское зеркало 8 и затем в окуляр 9. В фокальной плоскости объектива и окуляра расположен фотометрический клин. Относительная интенсивность сравниваемых аналитических линий определяется при помощи оптического клина и отсчитывается по шкале. Рабочая область спектра охватывает 390,0—700,0 нм. Переход от одного участка спектра к другому осуществляется вращением диспергирующей системы, что позволяет перемещать весь спектр относительно закрепленного окуляра. Поворот диспергирующей призмы и перемещение спектра в поле зрения окуляра производится маховичком, который соедийен с барабаном с делениями. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология