Очистка турбинного и производственного конденсатов

Для очистки от продуктов коррозии турбинных, производственных конденсатов, конденсатов бойлеров теплосети, калориферов, [c.114]

Выбор принципиальной схемы водоподготовки осуществляется с учетом требований потребителей к качеству обработанной воды качества сырой исходной воды (по среднегодовому составу) параметров лара и типа парогенераторов способов регулирования температуры перегретого пара перед турбинами количества возвращаемого производственного конденсата, пригодного для питания парогенераторов (без его очистки или после соответствующей очистки) технико-экономических сопоставлений, когда в принципе возможно применение различных рещений. [c.45]

ОЧИСТКА ТУРБИННЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОНДЕНСАТОВ [c.113]

С увеличением единичной мощности котлов и ростом параметров рабочей среды организация водно-химического режима приобретает особо важное значение в обеспечении надежной и экономичной работы теплоэнергетического оборудования. Химическая часть тепловых электростанций объединяет комплекс средств, обеспечивающих надежную работу конструкционных материалов котлов, теплообменных аппаратов, тепловых сетей и паровых турбин в отношении защиты их от коррозионного разрушения, образования и накопления отложений. Этот комплекс средств включает в себя подготовку добавочной воды очистку турбинного и производственных конденсатов коррекционную обработку питательной и котловой воды обработку охлаждающей воды и воды, поступающей в тепловые сети нейтрализацию и более или менее полное обезвреживание сточных вод химический контроль режимов очистки и коррекции воды. [c.3]

ОЧИСТКА ТУРБИННОГО И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНДЕНСАТОВ [c.100]

К одному из видов загрязненной промышленной воды, требующей очистки, следует отнести конденсаты, образующиеся в горячих технологических процессах и при потреблении пара. Турбинный и производственный конденсаты ТЭС загрязнены [c.8]

При проектированни установок для очистки турбинных и производственных конденсатов рекомендуется руководствоваться следующим. [c.113]

Возможности ВПУ, которыми располагают электростанции в настоящее время, в части удаления катионов жесткости достаточно велики. С достаточной надежностью организована и очистка производственного конденсата от катионов накипеобразователей. Повышению плотности конденсаторов турбин и теплообменных аппаратов способствует проведение ряда конструктивных работ по уплотнению трубных систем, а также внедрение автоматического кондуктометрическо-го контроля для своевременного обнаружения и устранения присосов исходной воды. Все перечисленные меры позволили значительно снизить, но все-таки не полностью исключить пост)шление соединений кальция и магния в питательную воду котлов. Концентрация этих солей в котловой воде, естественно, выше вследствие парообразования в котлах. [c.150]

Большей прочностью обладают анионит АВ-17 и катионит КУ-2. Их зерна, имеющие шарообразную форму, устойчивы к механическим воздействиям, легко переносят гидроперегрузки. Тем не менее при длительной эксплуатации в зернах образуются трещины вследствие воздействия температуры и реагентов и возникают потери фильтрующего материала. Наиболее высокие потери имеют анионит АН-31 (8—30%), сульфоуголь (12%), катионит КУ-2 (10%) при использовании их в водоподготовительных установках [67, 68]. Меньше потери анионита АВ-17 (до 6%). Потери ионитов в установках по очистке турбинного и производственного конденсата примерно в 1,5 раза больше, чем в фильтрах водоподготовки. [c.23]