Волокно повышение плотности

Для иллюстрации этого на рис. IV. приведены данные о кинетике термической и термоокислительной деструкции поли-ж-фениленизофталамида и некоторых материалов на его основе. Из рисунка видно, что по кинетике чисто термического разложения образцы мало различаются между собой, в атмосфере же кислорода скорости термоокислительной деструкции полимера и материалов резко отличаются друг от друга волокно из поли-ж-фениленизофталамида оказывается менее стойким, чем полимер, в то время как пленки и пластмасса гораздо устойчивее. Поскольку в процессе формования волокна структура его становится более упорядоченной и плотность упаковки повышается, то, по-видимому, снижение термостойкости волокна по сравнению с термостойкостью полимера можно связать с внесением в полимер примесей в процессе формования волокна. Можно ожидать, что обнаружение и устранение их может понизить скорость термоокислительной деструкции волокна. Повышенная, по сравнению с полимером, термостойкость пленок и пластических масс обусловлена ухудшением доступности кислороду массы полимерного материала. [c.193]

Объяснить образование волокна, вероятно, можно образованием параллельной ориентации отдельных молекул в частице. Вначале возникают только зародыши таких расположений, но удлинение при вытягивании закрепляет эту структуру, молекулы как бы расчесываются при скольжении. Понижение температуры увеличивает межмолекулярное трение в силу увеличения взаимного притяжения молекул, вызванного уменьшением расстояния (связанного с повышением плотности) и уменьшением [c.154]

Применение. П. в. в чистом виде применяют для производства фильтровальных и негорючих драпировочных тканей, спецодежды, нетканых изделий, технич. войлока, а также различных теплоизоляционных материалов, используемых при низких теми-рах. Способность П. в. накапливать высокий отрицательный электростатич. заряд используют для изготовления из них лечебного белья. В смесях с другими волокнами П. в. часто применяют для достижения эффекта усадочно-сти . Из таких смесей изготовляют ткани повышенной плотности, рельефные ткани, ковры, искусственную кожу, замшу, пушистые трикотажные изделия. Волокна из гомополимера повышенной синдиотактичности и из смесей поливинилхлорида с нек-рыми полимерами (ацетилцеллюлозой, хлорированным поливинилхлоридом с содержанием хлора 70—72%) после термофиксации не усаживаются даже при темп-рах 100— 130 и используются для изготовления широкого ассортимента изделий. [c.401]

Эффект разрыхления волокна появляется в 35-дневном возрасте (см. рис. 2, б, в). Можно заметить раздвижение слоев вторичной стенки волокна на его поперечных срезах. В этих образцах, как видно из результатов по определению азота, цианэтилирование проходит менее глубоко. В 45-дневном возрасте снова исчезает эффект расслаивания, что также можно связать с увеличением степени цианэтилирования и повышением плотности упаковки макромолекул и их надмолекулярных образований. [c.114]

При наличии неравновесных структур увлажнение целлюлозного волокна приводит к его упорядочению и соответственно повышению плотности Чем меньше степень упорядоченности препарата, тем сильней проявляется этот эффект. [c.52]

Процесс повышения плотности и степени упорядоченности в результате прогрева, аналогичный рассмотренному выше для целлюлозы, имеет место и для различных полностью замещенных эфиров целлюлозы, кристалличность которых не вызывает сомнений. Так, например, в результате кратковременного прогрева три-бензоата целлюлозы при 220 °С плотность его повышается с 1,086 г/сж (для непрогретого препарата) до 1,194 г/сл . Одновременно заметно снижается интегральная теплота растворения (в смеси тетрахлорэтана и фенола 1 1) с 14,95 до 12,44 кал/г, что является дополнительным подтверждением повышения степени упорядоченности и, соответственно, интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Наиболее отчетливо повышение степени кристалличности в результате прогрева показано на препаратах триацетата целлюлозы и получаемых из него изделий (волокна, пленки). Так, например, при прогреве аморфных триацетатных пленок в течение 2 сек при 220 °С в вакууме происходит их кристаллизация 2 (рис. 10). [c.53]

Авторы работы высказали предположение о существовании непосредственной связи между плотностью целлюлозы (т. е., по-видимому, степенью ее кристалличности) и выходом левоглюкозана при термораспаде. Чем меньше плотность целлюлозного материала, тем интенсивнее протекают побочные процессы гидролиза и дегидратации при термической обработке целлюлозы и тем меньше соответственно выход левоглюкозана. Этим обстоятельством они объясняют значительное различие в количестве образующегося левоглюкозана при термораспаде природной (хлопковой) и гидратцеллюлозы. Однако, согласно полученным этими же авторами данным, повышение степени ориентации гидратцеллюлозного (вискозного) волокна не влияет на количество образующегося левоглюкозана. Вывод о повышении выхода левоглюкозана при повышении плотности целлюлозного материала не согласуется также с полученными теми же исследователями данными о том, что при термическом распаде целлобиозы и глюкозы, обладающих более высокой плотностью, чем хлопковая целлюлоза, выход левоглюкозана не превышает 3,5—5%. [c.180]

Разрыхление структуры целлюлозы происходит при прививке сравнительно значительных количеств полимера (свыше 30—50% от массы целлюлозы). При прививке небольших количеств полимера может, наоборот, происходить повышение плотности целлюлозного материала если в начальной стадии прививка идет в наиболее доступных (аморфных) участках волокна. [c.497]

Все образцы стеклопластиков, армированных необработанным волокном, после 180 суток хранения в агрессивной среде увеличили вес на 1,1—2,5%. За это же время вес образцов, армированных волокном, обработанным аппретом ГВС-9, увеличился лишь на 0,4—0,5%, а образцов, хранившихся в аммиачной селитре и бордосской смеси, даже несколько уменьшился. Снижение способности поглощать жидкости обусловлено повышением плотности образцов, связанных с увеличением адгезии связующего к поверхности стекловолокна. [c.227]

Чем тоньше волокна ваты и чем меньше в ней шлаковых шариков, тем выше ее качество. С повышением плотности набивки шлаковой ваты в кожухе аппарата, количество влаги, которое может впитать вата, уменьшается, что повышает ее изоляционные свойства. Кожух аппарата, как правило, негерметичен, и влага окружающего воздуха попадает в изоляцию. Вот почему необходимо следить за тем, чтобы при каждом ремонте кислородного аппарата закладываемая в его кожух шлаковая вата была совершенно сухой и подвергалась тщательной утрамбовке, хотя при очень сильном уплотнении ваты ее теплозащитные свойства несколько ухудшаются. [c.202]

Нефть, нефтепродукты и масла способны легко просачиваться через волокна ткани, что обусловлено их большой летучестью и малым поверхностным натяжением. Они сильно загрязняют одежду рабочих, могут проникать в пододежное пространство и попадать на кожу работающего. Поэтому ткани, идущие на изготовление этого вида спецодежды, должны иметь повышенную плотность, гладкую поверхность и малую усадку после стирки, а также воздухо- и влагопронйцаемость, необходимые для обеспечения нормальной жизнедеятельности организма. Механизм проникновения воды и водных растворов различных веществ через ткани отличается от механизма проникновения масел и нефтепродуктов поэтому препараты, применяемые для придания тканям гидрофобных свойств, не могут быть использованы для повышения нефтемаслостойкости. Ткань может быть водопроницаемой и иметь высокую маслостойкость. [c.40]

При исследовании зависимости изменения удельного веса полиамидного волокна от величины фильерной вытяжки и степени вытягивания (рис. 184) было установлено сравнительно незначительное повышение плотности волокна. Удельный вес волокна возрастает от 1,13 (непосредственно после выхода из фильеры) примерно до 1,14 (при максимально возможной степени вытягивания) следовательно, повышение удельного веса волокна составляет меньше 1% [70, 83]. [c.446]

Данные табл. 1 показывают, что молекулярный вес, вопреки ожиданиям, не влияет на величину осадительных чисел. Вместе с тем состав скоагулированного, но невытянутого волокна заметно изменяется. Содержание полимера и осадителя (НаО) в волокне с ростом молекулярного веса полимера уменьшается, а содержание растворителя несколько увеличивается. По мере увеличения молекулярного веса полимера отчетливо наблюдается тенденция к повышению плотности волокна, определяемой по его геометрическому размеру. Величина фильерной вытяжки при этом заметно уменьшается. [c.168]

Показано, что добавка небольших количеств аморфных полимеров (полистирола и сополимера стирола с акрилонитрилом) к полипропилену дает возможность получить волокна, значительно отличающиеся от обычного полипропиленового волокна по плотности структуры, ориентации, способности к вытягиванию и прочности. Волокна, полученные из смесей полипропилена с полистиролом и особенно с сополимером стирола с акрилонитрилом, обладают повышенной способностью поглощать дисперсные красители, сохраняя при этом хорошие физико-механические показатели. [c.187]

При повышении плотности возрастает прочность ткани на разрыв в результате увеличения трения между волокнами и числа одновременно разрывающихся волокон. Одновременно возрастает толщина и заполнение ткани, жесткость ее на изгиб, гидравлическое сопротивление и уменьшается ее проницаемость, а следовательно, и производительность фильтра. Поэтому плотность ткани следует рассматривать как величину, обратную пористости. [c.92]

Замечательные качества стеклянного волокна как электроизоляционного материала были использованы при создании электрооборудования, предназначенного для работы во влажной среде (угольные шахты, химические заводы), при высоких температурах (доменные и мартеновские печи), при работе рольганговых моторов, в условиях тропического климата с высокой переменной температурой и влажностью, в подводном флоте, в авиации, где требуется малый вес и небольшие габариты. В результате применения диэлектриков из стеклянного волокна увеличился в 5—6 раз срок службы электродвигателей, а вес машин уменьшился на 25—40% вследствие повышения плотности тока в проводах. Появились малогабаритные электромоторы повышенной мош,ности и сухие трансформаторы. В результате замены масляных трансформаторов сухими отпала необходимость постройки громоздких железобетонных помещений. [c.15]

Понятия степени ориентации и плотности структуры волокна не совпадают, однако это часто не учитывается при разработке методов улучшения свойств получаемых Волокон. Существовавшие ранее предположения, что повышение плотности волокна всегда приводит к улучшению его свойств, в таком общем виде не отвечает действительности. Как будет указано [c.386]

Если какой-нибудь вид обработки волокна вызывает большое уменьшение интенсивности диффузного рассеяния, то такая обработка сопровождается повышением плотности полимера, и наоборот. Эти данные приобретают особую важность в тех случаях, когда не наблюдаются изменения в кристалличности полимера, так как они, по-видимому, подтверждают правильность интерпретации явлений такого рода в терминах микропустот. С другой стороны, имеется ряд случаев, когда при подобной обработке полимера кристал- [c.212]

Повышение плотности полипропиленового волокна, по мнению авторов, связано не только с изменением кристалличности, но и улучшением степени ориентации. [c.189]

Увеличение деформации до разрушения было достигнуто, в первую очередь, за счет уменьшения диаметра волокон с 7-8 до 5 мкм. Однако при этом снижается прочность при сжатии за счет появления при нагружении микроизгибов в волокне [9-24]. Учитывая это обстоятельство, для получения относительно высокой прочности на сжатие следует ограничивать нижний предел диаметра волокна. Повышение плотности упаковки достигается за счет применения волокон разных диаметров. Высокая деформация волокна улучшает его адгезию со связующим. Это также способствует повышению ударной вязкости композита. Воспроизводимость свойств КМУП сильно зависит от стабильности его состава. Допустимые колебания объемного содержания связующего не должны превышать 5% [9-26]. [c.529]

Поверхностное крашение волокон типа ровиля, хлорина, дайнела обычно проводится в тканях, трикотажных полотнах или изделиях. При этом помимо крашения достигается изменение структуры изделия в результате усадки ПВХ волокна повышение плотности или объемности, создание рельефного рисунка и т. п. [c.433]

Присутствие этого компонента косвенно подтверждается ступенчатым изменением кинетики фторирования волокна [9-98]. На первой стадии фторирования ПАН-волокна скорость увеличения плотности за счет фторирования более дефектных слабоупорядоченных объемов углерода выше, чем на второй стадии, когда повышение плотности замедляется. [c.595]

Прочность тканей полотняною переплетения ограничена возможным числом иитей на единице размера ткани. Повышение плотности нитей нежелательно, так как уменьшает возможности затекания резиновой смеси в структуру полотна, что приводит к снижению прочности связи в армированном изделии. Кроме того, эти ткани характеризуются галичием большого числа переп. 1ето-ний и значительной извитостью нитей. Высокая извитость нитей способствует повышению деформируемости ткани, но снижает степень реализации прочностных свойств волокна. [c.20]

Процесс получения углеродных волокон из органических веществ состоит из двух стадий карбонизации при температуре 900-1500 С и фафитации при 2600-2800 С. Углеродные волокна делятся на изотропные и анизотропные. Анизотропные волокна получают из высокоориентированных материалов с развитой системой фибрилл. Фибриллы углеродного волокна образованы турбостратными кристаллитами, которые связаны друг с другом через базисные плоскости аморфным углеродом. В изотропном углеродном волокне, которое изготавливается из фенольной смолы или нефтяных пеков, пакеты организованного углерода несколько меньше по размерам и образуют лентоподобные структуры. Углеродные волокна имеют плотность 1,3-1,7 г/см и удельную поверхность до 1000 м г. Графитация волокон приводит к повышению плотности, снижению удельной поверхности и уменьшению удельного сопротивления. Химическая устойчивость волокон в серной и азотной кислотах выше, чем фафита. Графитация снижает химическую устойчивость волокон, но повышает их стабильность к кислороду воздуха. [c.11]

В 60-ые годы начали применяться и волокна из карбида кремния, изготовляемые осаждением паров на вольфрам. Однако из-за низкой прочности и повышенной плотности, которые не компенсируются высокими значениями модуля, их применение не имеет больших перспектив. Карбид кремния имеет некоторые преимущества перед бором при сопоставлении их совместимости с металлом. Однако эта характеристика волокон из бора существенно улучшена в материале Вогз1с, который представляет собой волокна бора с нанесенными на них карбидом кремния. До настоящего времени промышленное производство волокон из карбида кремния не налажено. [c.286]

Покровский и Пакшвер [787], для оценки изменения структуры капроновых волокон, подвергнутых различным видам термообработки, применили величину кинетической характеристики теплоты растворения, т. е. количество тепла, выделенное при растворении волокна за определенный промежуток времени. Они установили, что термообработка приводит к повышению плотности волокна. Бодор [788] отмечает, что при этом изменяется также рентгеноструктура, разрывная прочность, удлинение, показатель преломления и другие свойства волокна. [c.256]

Нефтемаслозащитная спецодежда предназначена для защиты рабочих от нефти, масел, бензина, органических растворителей и ароматических углеводородов. Изготовляют ее из тканей повышенной плотности с гладкой поверхностью на основе льняных и смешанных тканей, частично содержащих волокна капрона и лавсана. [c.107]

Синтетические ткани хотя и подвергаются ворсованию, но волокна распределены в них по площади неравномерно им свойственна более или менее выраженная ситообразность (относительно большие поры между нитями наряду с повышенной плотностью последних). Практика показала, что при эксплуатации этих тканей по сравнению с шерстяными достигается несколько меньшая степень пылеулавливания и требуется преодолевать повышенное гидравлическое сопротивление. [c.117]

Наиболее часто пропорциональность между скоростями поглощения и диффузии нарушается в том случае, когда текстильный материал обладает сильно развитой и высокоактивной поверхностью н отличается повышенной плотностью внутренней структуры. При расчете коэффициентов диффузии для таких частных случаев поверхностно-адсорбированный краситель принимается как проникший внутрь волокна, и вычисленные диффузионные ко.нстанты оказываются сильно завышенными. [c.165]

Существуют водорастворимые сернистые красители. Они предназначены главным образом для окрашивания вискозы в массе в процессе формования вискозного волокна. Благодаря очень малому сродству растворимых в воде сернистых красителей к целлюлозе их удобно применять для крашения волокоп, отличающихся повышенной плотностью структуры. В этом случае волокнистую массу пропитывают раствором красителя (40—60 г/л) и обрабатывают в ванне, содержащей сульфид натрия, который превращает краситель в лейкосоединение. После окисления кислородом воздуха на волокне образуется исходный нерастворимый сернистый краситель. [c.175]

На шерстепрядильном и льнопрядильном оборудовании можно успешно вырабатывать пряжу с большой и средней линейной плотностью из сравнительно длинного волокна повышенной линейной плотности. Однако на этом оборудовании нельзя получить прочес тонкого волокна удовлетворительного качества и хорошую пряжу малой линейной плотности. Кроме того, большое число переходов и сравнительно низкая производительность труда и оборудования при. использовании этих способов прядения увеличивают стоимость обработки в 3—4 раза по сравнению с затратами на выработку пряжи по хлопкопрядильному способу. [c.333]

Области применения полиформальдегидных волокон пока не определены. Это волокно не обладает какими-либо специфическими ценными свойствами. Пониженная температура плавления волокна и соответственно более узкий температурный интервал, в котором могут быть использованы изделия из него, а также повышенная плотность и низкая гигроскопичность ограничивают области использования полиформальдегидного волокна (по сравнению с другими синтетическими гетероцепными волокнами). По-видимому, в некоторых случаях полиформальдегидное волокно, учитывая его высокую прочность, может заменить полиамидное и полипропиленовое волокна. Целесообразность этого будет в основном определяться экономикой — стоимостью, полимера и получаемого из негоУ волокна. Дальнейшие исследования в этом направлении, а также проведение технико-экономических исследований, и особенно сравнение свойств разных типов гетероцепных синтетических волокон и поведения их в эксплуатации, должны внести ясность в вопрос о масштабах производства и ассортименте изделий, для изготовления которых целесообразно использовать полиформальдегид-ные волокна. [c.178]

Повышение плотности волокна. В большинстве с.иучаеЕ в результате ориентации макромолекул полимера и уменьшения среднего расстояния между ними несколько повышается плотность волокна. Изменение плотности вискозного волокна в зависимости от степени вытягивания иллюстрируется следующими данными [c.125]

Исследование работы фильтра Кинцле на стоках бумажного производства показало, что общий эффект осветления составляет 70% (эффект осветления по волокну — 80% ). Плотность волокнистого подслоя 60 г/л . Общая производительность фильтра Кинцле составила 35—40 м ч. Фильтр сложен в эксплуатации — наличие 6—9 отсасывающих ящиков усложняет конструкцию фильтра и его эксплуатацию, вызывает повышенный из1Н0с сеток. Фильтрующий слой образуется на недоступном для контроля участке фильтра, в [c.95]

Еще не выяснено, происходит ли ороговение волокна в результате образования поверхностного слоя повышенной плотности из-за интенсивного обезвоживания или вследствие глубоких изменений химической природы. Штамм и Ханзен придерживаются мнения, что при обезвоживании происходит поперечная сшивка соседних молекул и увеличение степени боковой упорядоченности. Трайбер установил, что при длительном хранении целлюлозы поверхность волокна снова разрыхляется. Например, целлюлоза, хранящаяся длительное время, имеет лучшую реакционную способность, чем свежеизготовленная. [c.249]

Покровский и Пакшвер [82] нрименили для оценки изменения структуры капроновых волокон, подвергнутых различным видам термообработки, величину кинетической характеристики теплоты растворения, т. е. количество тепла, выделенное при растворении волокна за определенный промежуток времени. Они установили, что термообработка приводит к повышению плотности волокна. При этом, как показал Бодор [83] [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология