Качество закаливаемых изделий

Если известно, что условия эксплуатации изделия таковы, что могут вызвать интенсивное образование интерметаллического соединения в цинковом или алюминиевом покрытиях, то детали после их извлечения из ванны как можно быстрее закаливают. В качестве закалочной среды используют масляные или водяные (с плавающим слоем масла) ванны. [c.360]

Спиртовая суспензия пентапласта, содержащая 10—16% полимера, выпускается по ТУ 6-05-041-405—73. Покрытия наносят пульверизацией, окунанием или поливом. Покрытие подсушивают при 60—90 °С, а затем оплавляют каждый слой при 195—205 °С в течение 15—60 мин. Рекомендуется наносить покрытие на грунтовочный подслой из лака пентапласта. В качестве растворителя при получении лака применяют циклогексаион. Полимер растворяют при повышенных температурах. При нанесении покрытий распылением или кистью раствор не должен превышать 5%-ной концентрации. При нанесении покрытий окунанием из 25%-НОГО раствора температура может колебаться от 70 до.100°С. После оплавления покрытий, нанесенных из порошка или суспензии, их закаливают в холодной воде (для повышения адгезии и снижения внутренних напряжений), после чего прогревают при 100 °С в течение 1 ч. Для достижения равновесных физико-механических свойств можно выдерживать изделия с покрытием при комнатной температуре в течение нескольких суток. [c.277]

Прессформы для прессования изделия из пластмасс изготовляют из сталей, которые выдерживают высокие давления и температуры прессования, а также хорошо обрабатываются, закаливаются и полируются. Эти качества особенно необходимы для оформляющих полостей прессформы, так как сообщают поверхности формуемого изделия глянец и хороший внешний вид. Конструкция прессформы в значительной степени зависит от принятой конструкции детали. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология