Покрытия наносимые электроосаждение

Алюминий используют для нанесения покрытия на сталь в расплавленном состоянии, так как точка плавления стали значительно выше точки плавления алюминия. На сплавы алюминия покрытие из чистого алюминия следует наносить путем металлизации или плакировки. Если в качестве покрытия используют хром, то при электроосаждении непосредственно на основной металл обычно получают покрытие с неравномерной защитой основного металла. Если основной металл — сталь, то на грунтовое никелевое покрытие наносят хромовое покрытие если основной металл — цинк, то на грунтовое медное покрытие наносят никелевое покрытие. На алюминий после химического цинкования наносят слои медного и никелевого покрытия. [c.126]

Большинство металлических покрытий наносят либо погружением в ванну с расплавленным металлом (горячее покрытие), либо электроосаждением из водных растворов электролитов. Меньше распространены другие методы нанесения покрытий. Металлизацию осуществляют с помощью специального пистолета, в котором расплавляется металл, и небольшие капли металла наносят на покрываемую поверхность. Образующееся при этом покрытие отличается пористостью. Этим методом можно получить слои почти любой толщины и с хорошим сцеплением с основным металлом. К преимуществам таких покрытий относится возможность нанесения на собранные конструкции. В некоторых случаях поры для повышения коррозионной стойкости покрытия заполняют термопластичными смолами. При диффузионном способе нанесения покрытий изделие помещают при повышенных температурах в смесь, содержащую порошок металла, причем происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким путем получают покрытия алюминием и цинком. [c.186]

Нанесение гальванических покрытий проводится в электролизере, называемом гальванической ванной. Электролизер имеет два электрода и раствор электролита. Катодом служит изделие, на которое наносится покрытие. На катоде идет процесс восстановления находящихся в растворе электролита ионов металла (электроосаждение металла) М" + пе М. Анодом обычно служит такой же металл, что и металл покрытия. Процесс на аноде противоположен процессу на катоде М — пе М" . [c.375]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Покрытия получают электроосаждением на основном металле, служащем проводником. Металл, на который наносится покрытие, погружается в электропроводящий раствор, содержащий соли этого металла. Катодом служит основной металл при использовании ЭДС от внешнего источника, а анодом — стержень или лист покрывающего металла. В этом случае он переходит в раствор, как только на катоде происходит осаждение, поддерживая таким образом концентрацию ионов металла в растворе. [c.85]

Покрытия из меди и ее сплавов. Медные покрытия наносят на детали в основном методами электроосаждения или химического восстановления из растворов. Эти покрытия имеют высокие защитные свойства благодаря наличию темной окисной поверхностной пленки. Скорость коррозии медных покрытий составляет 0,2— 0,6 мкм/год в сельской местности и 0,9—2,2 в промышленной атмосфере [13]. [c.89]

Цинк широко используется для электроосаждения, защиты мелких изделий из черных металлов, например метизов (покрытие наносится в барабане), крупных изделий, применяемых для технических сооружений (покрытие производится с использованием подвесок), а также для нанесения сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку. Толщина покрытий может составлять от нескольких микрометров (главным образом, декоративных покрытий с ограниченной степенью защиты от коррозии) до 25 мкм (такие покрытия обеспечивают длительную защиту от коррозии основного слоя благодаря своим протекторным свойствам). Осадки большей толщины могут быть получены методом горячего цинкования или напыления металла. [c.100]

В производстве автомобилей покрытия наносят окунанием или способом электроосаждения, который приобретает все большее значение. Краска, наносимая методом электроосаждения (электро- [c.198]

Форма и размеры изделия не оказывают почти никакого влияния на выбор типа покрытия. Правда, из экономических соображений принимают во внимание стоимость металла, используемого в качестве покрытия, и габарит обрабатываемого изделия. Однако от формы и размеров изделия в значительной степени зависит выбор метода нанесения покрытия. Очень мелкие изделия довольно трудно или невозможно закреплять на подвесках для обычного электроосаждения. Покрытия наносят на партии таких изделий в барабанах погружением в расплавленный металл или конденсацией в вакууме. Крупное изделие может не поместиться в ванну для электроосаждения или горячего погру- [c.126]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

В. л. м. отверждают при И 0-200 °С после предварит, нагревания нанесенного слоя до 100°С (это необходимо для получения малопористых покрытой). При отверждении покрытий, к-рые наносят электроосаждением, предварит, нагревание не требуется, т.к. осаждающийся слой материала практически не содержит воду. [c.399]

В производстве бытовых электроприборов применяют широкий ассортимент лакокрасочных материалов, потребление которых в 1985 г. составило в США 68 тыс. т, Японии — 62 тыс. т. Наиболее распространены лакокрасочные покрытия, состоящ,ие из грунтовки и отделочного слоя. Для грунтования используют водоразбавляемые, чаще всего эпоксидные или акриловые, материалы. При этом около 80% грунтов наносят электроосаждением. В 1985 г. в США почти все грунты и однослойные покрытия наносили этим способом, в том числе и катодным электроосаждением. Последнее благодаря лучшей коррозионной стойкости и стойкости к действию моющих средств начинает вытеснять анодное электроосаждение. В традиционных отделочных покрытиях на основе растворителей наиболее широко используют термореактивные акриловые смолы. [c.140]

Однородные и плотные 3. л. п. получают при нанесении лакокрасочных материалов электростатич. методом (в электрич. поле). Новый метод в технике нанесения водорастворимых красок на металл — электроосаждение (электрофорез). К достоинствам этого метода относят равномерное окрашивание изделий очень сложной конфигурации (особенно острых кромок, углов, выступов) безопасность в пожарном отношении отсутствие токсичных примесей в рабочем помещении. Недостатком является то, что покрытия наносят только в один слой толщиной 20—25 мкм (нанесение второго слоя электрофорезом невозможно, т. к. первый слой, являясь изолятором, препятствует прохождению тока). При использовании токопроводящих грунтов методом электрофореза можно наносить и два слоя. Для получения коррозионностойких покрытий на основе водорастворимых систем представляется перспективным электроосаждение на металл, предварительно окрашенный токопроводящим слоем (напр., протекторным грунтом), не препятствующим электрофорезу. [c.393]

П. э. на основе водорастворимых пленкообразующих безопасны в пожарном отношении, менее токсичны, чем обычные полиакриловые лакокрасочные материалы. В отсутствие отвердителей они высыхают при темп-рах ок. 170 °С, при введении отвердителей (напр., водорастворимых меламино-, мочевино- или феноло-формальдегидных смол) — при более низких темп-рах. Водорастворимые П. э. используют гл. обр. для получения покрытий методом электроосаждения. Образующиеся при этом пленки обладают всеми характерными свойствами полиакриловых покрытий и отличаются лучшей адгезией к защищаемой поверхности, чем покрытия из П. э., к-рые наносят др. методами, напр, окунанием. [c.349]

В том случае, когда пористое износостойкое хромирование - велось в размер , мягкое покрытие наносится сразу же после электроосаждения пористого хрома. В случае же, когда первый слой покрытия должен шлифоваться для придания ему необходимой геометрической формы и хорошего качества поверхности, нанесение покрытия в тетрахроматном электролите ведется после окончательной обработки износостойкого слоя. В первый период эксплуатации приработка двухслойного покрытия идет за счет мягкого внешнего слоя, что предотвращает образование рисок и задиров. Внешнее покрытие из тетрахроматного электролита должно иметь толщину от 0,5 до 5 мк (мкм) в зависимости от ряда конкретных условий, в частности от величины нагрузки, допустимых зазоров и т. д. [c.105]

Широко распространенным способом защиты металлов от коррозии является покрытие их слоем других металлов. Покрывающие металлы сами корродируют с малой скоростью, так как покрываются плотной оксидной пленкой. Покрывающий слой наносят различными методами кратковременным погружением в ванну с расплавленным металлом (горячее покрытие), электроосаждением из водных растворов электролитов (гальваническое покрытие), напылением (металлизация), обработкой порошками при повышенной температуре в специальном барабане (диффузионное покрытие), с помощью [c.143]

Метод электроосаждения. Он заключается в том, что лакокрасочное покрытие наносится путем осаждения пленкообразующего из водоразбавляемых лакокрасочных материалов на погруженное в ванну изделие. При пропускании постоянного электрического тока находящиеся в растворе частицы пленкообразующего заряжаются и передвигаются вдоль силовых линий к аноду [c.174]

Никелевые покрытия в основном получают электроосаждением. Металл наносят или непосредственно на сталь или иногда на промежуточное медное покрытие. Подслой меди нужен, чтобы облегчить полировку никелируемой поверхности (медь мягче стали). Это позволяет также уменьшить толщину никелевого слоя (никель дороже меди), необходимую для обеспечения минимальной пористости. Правда, в промышленной атмосфере слишком тонкие никелевые покрытия, нанесенные на медь, могут корродировать быстрее покрытий непосредственно на стали, в основном из-за того, что продукты коррозии меди, образующиеся в порах никелевого покрытия, усиливают агрессивное воздействие на никель [3]. Но такая ситуация не обязательно возникает в других атмосферах. [c.233]

На небольшие изделия, такие, как гайки, болты, шурупы и мелкие электрические детали гальванические покрытия наносят во вращающихся барабанах. В этом случае электрический контакт осуществляется за счет проводника, помещенного в массу движущихся деталей. Электроосаждение в этом случае происходит только на деталях, находящихся во внешнем слое общей массы и поэтому для каждой отдельной детали периодически прерывается. Покрытие в процессе его нанесения истирается. Особенности электроосаждения хрома делают этот процесс специфическим и поэтому обычные вращающиеся барабаны для электроосаждения хрома не используются. В так называемых хромовых барабанах небольшие детали в процессе электроосаждения перемещаются по спирали внутри вращающегося цилиндра. В этих условиях электроосаждение на каждой детали происходит в те- [c.346]

По многим признакам процесс получения покрытий способом электрополимеризации приближается к электроосаждению покрытия наносят в ваннах в электропроводящей среде, под действием электрического тока, на токопроводящих подложках. Вместе с тем у этих способов имеются и принципиальные различия. Если при злектроосаждении осадок формируется из присутствующего в растворе готового полимера или олигомера в результате потери им растворимости, то при электрополимеризации осадок образуется вследствие электрохимически инициированной полимеризации (или сополимеризации) находящихся в электролите мономеров. [c.251]

Разработаны акриловые композиции, которые однако характеризуются умеренными эксплуатационными свойствами и осложнениями при хранении. Применяют также термопластичные порошковые композиции на основе, например, найлона 11 или найлона 12, поливинилхлорида, ацетата и бутирата целлюлозы, полиэтилена. Порошки можно диспергировать в воде и затем наносить на изделия. Примером таких систем являются так называемые суспензионные лакокрасочные материалы или водные порошковые суспензии, которые можно наносить электроосаждением (покрытия, наносимые электроосаждением порошков). [c.78]

Образцы, обезжиренные в растворах обычного состава (см. приложение II, табл. 1), подвергают травлению (раствор № 1, табл. 15.1), а затем обработке в сенсибилизаторе и активаторе (каждая операция примерно 5 мин). После каждой операции образцы промывают холодной дистиллированной водой. Затем на них наносят покрытие по следующей схеме 1) химическое меднение 20—30 мин 2) промывка холодной водой 3) электроосаждение меди на толщину 15—20 мкм (время осаждения рассчитать, принимая выход по току равным 100 %) 4) промывка холодной, а затем горячей водой 5) сушка. Готовят параллельно 2—3 образца. [c.102]

При изготовлении электрода электролитическим методом в качестве основы применяют металлическую платину, на которую методом электроосаждения из раствора KAg( N)2 наносят серебро. После тщательной промывки проводят анодное галогенирование покрытой серебром платины в 0,1 моль/л растворе НС1. [c.123]

Вязкость пигментированных лакокрасочных материалов является одной из их важнейших характеристик При получении покрытий лакокрасочный материал может наноситься на поверхность самыми различными методами распылением в электростатическом поле высокого напряжения, электроосаждением, обливом и окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением и т д В каждом из этих методов требуется лакокрасочный материал строго определенной вязкости для получения покрытия высокого качества [c.360]

Электролизом расплавов получают и рафинируют щел. и щел.-зем. металлы, РЗЭ, А1, Т1, Ве, 2г, Тп, и и др., осаждению к-рых из водных р-ров препятствует выделение на катоде На. Электроосаждением в расплавах можно изготовлять фасонные полые изделия из тугоплавких материалов, наносить коррозионно-, жаро- и износостойкие покрытия. Гальванич. элементы с расплавленными электролитами примен. в кач-ве высокотемпературных хим. источников тока, к-рые обладают высокими эдс и большими разрядными токами. Использование расплавов позволяет исследовать электрохим. р-ции при высоких т-рах и изучать коррозию металлов в средах, применяемых в совр. технике. м. В. Смирнов. [c.706]

Металлические покрытия на металлы наносятся различными способами, и каждый из них характеризуется своими техническими приемами. Стали обрабатывают всеми возможными способами. Так, например, стальные изделия часто погружают в расплавленные цинк или олово или нагревают с цинковой пылью (так называемая шерардизация). Оба эти металла можно наносить распылением, однако современным методом нанесения олова является электроосаждение. Иногда применяют осаждение из паровой фазы, в которой металл находится в форме соединения, которое является одновременно летучим и легко разлагающимся. При высокой температуре металл покрытий диффундирует в основной металл, в результате чего могут образоваться промежуточные фазы. Трудно получить высококачественные сплошные металлические покрытия электроосаждением, поскольку а) выделение водорода часто вызывает мелкие трещины в осадке б) возникающие в осадках значительные сжимающие и растягивающие напряжения также могут вызвать растрескивание в) сцепление с поверхностью ме- [c.149]

ПАЛЛАДЙРОВАНИБ — нанесение на поверхность металлических изделий слоя палладия. Покрытия наносят электроосаждением палладия из фосфатных II аминнитритных кислых и щелочных электролитов. В кислых электролитах палладиевые аноды растворяются с выходом по току, близким к теоретическому, и выделение металла на катоде протекает с высоким выходом при достаточно большой плотности тока. В щелочных электролитах покрытия сохраняют сцепление и пластичность при толщине до 25 мкм. На скорость процесса влияют т-ра и концентрация электролита. Однако при т-ре более 70 С и концентрации свыше 4,3 г/л в осадок выпадает порошкообразный палладий. П. часто используют вместо более дорогостоящего радирования для покрытия электр. контактов и печатных схем. [c.139]

В обоих случаях органическое защитное покрытие наносится на рулонную жесть по подслою из электроосажденного хрома толщиной 0,02— [c.33]

Более надежными являются двухслойные хромо-никелевые покрытия [55, 56, 72, 73, 252, 256]. Прочному сцеплению вольфрама с хромом способствует близость параметров их кристаллических решеток и способность образовывать ряд твердых растворов. Хромовый подслой наносится из электролита, содержащего 250 г л СгОз и 2,5 г/л Нг504, при плотности тока 15—30 а/дм , температуре 60—72° С и свинцовом аноде. Хорошее сцепление никеле-ных покрытий с электроосажденным хромом достигается после активирования хрома в растворе соляной (1 1) или плавиковой кислоты (1 1). По И. М. Квоковой и [c.48]

Известны работы по получению полимернаполненных покрытий методом электроосаждения. Так, водная суспензия фторлона Ф-4Д, стабилизированная ПАВ в смоле ВА-133 (резидрол), наносилась на изделия из алюминиевых сплавов [70]. Ниже приведены характеристики полученных композиций [c.69]

Химическое восстановление в настоящее время широко используют для осаждения никеля или меди в качестве первой стадии электроосаждения на пластинки, особенно такие, как акрилонитрил — бутадиен — сти-)ол, и в меньшей степени полипропилен. Тластик сначала травят в сильной смеси хромовой и серной кислот, сенсибилизируют в растворе двухлористого олова, а затем активируют в палладиевой или серебряной ванне. После этого пластик готов к химическому меднению или никелированию. Последующие покрытия наносят путем обычного электроосаждения. [c.388]

Хром является очень твердым металлом с превосходным сопротивлением к истиранию, что и определяет его широкое применение как металлического покрытия для инженерных конструкций. Для этих целей покрытия наносят путем электроосаждення, которое позволяет наносить слои в несколько миллиметров. Эти толстослойные покрытия хрома неизменно содержат в себе тонкие трещины, которые могут приводить к коррозии основного металла, однако при эксплуатации это бывает не часто. Во многих случаях трещины даже полезны тем, что обеспечивают более длительное сохранение смазки на рабочих поверхностях во время эксплуатации. [c.399]

Осаждение из раствора типа Ваттса. 1 >ольшинство покрытий никеля для технических целей наносят электроосаждением и ( ванн типа Ваттса [3]. Типичные меха-]Н1ческие свойства покрытий из ванн Ваттса н сульфатных растворов сравнивают с [c.439]

Электроосажденный хром как в виде декоративного, так в виде твердого покрытия наносится при использовании растворов хромовой кислоты, содержащей небольшое количество катализатора, обычно в виде серной кислоты, хотя кремнийфтористово-дородная или борфтористоводородная кислота также может быть использована. Типичный электролит содержит 250—400 г/л хромовой кислоты и 2,5—4,0 г/л серной кислоты. Отношение СгОз S04 =100 1 имеет важное значение и для удовлетворительного протекания процесса покрытия должно поддерживаться постоянным. Если содержание катализатора слишком низкое, то металл не будет осаждаться, если слишком высокое, то рассеивающая способность будет значительно понижена. Катодная эффективность составляет обычно только 10— 12%, хотя может достигать 20% при использовании кремнийфтористоводородного катализатора. Образующийся водород на катоде и кислород на аноде (6%-ный сплав свинца с сурьмой, который может покрываться перекисью свинца) при электроосаждении хрома необходимо удалять путем экстракции или создания повышенного давления в пузырьках при помощи специальных добавок поверхностно активных веществ типа полностью фторированных углеводородов, известных как соединения, [c.446]

Разработан метод получения эпоксидной смолы, содержащей четвертичный атом азота [16]. Эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентом 290—335 модифицируют продуктом взаимодействия окиси этилена с этиловым спиртом (мольное соотношение 5 1) и получают эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентом около 890, содержащую гидроксиалкильную группу. В эту смолу вводят 0,05—16% (масс.) азота в виде четвертичной аммониевой соли кислоты, имеющей pH > 3. Смолу эмульгируют в воде при pH 4 и наносят электроосаждением в течение 180 с при 20 °С, напряжении 225 В и силе тока 1,5—2 А. Получается покрытие толщиной примерно 25 мкм, отверждающееся при 200 °С в течение 20 мин и характеризующееся высокой твердостью, адгезией, стойкостью к действию щелочей, ацетона, солевого тумана [16J. [c.189]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Другим интересным применением электролиза является покрытие металлов. Если, например, в только что описашюй электролитической ячейке вместо меди сделать катодом какой-либо другой металл, в процессе электролиза на нем будет образовываться медное покрытие. Покрытие одного металла другим в электролитической ячейке называется электропокрытием (электроосаждением). Предмет, на который хотят нанести покрытие, делают катодом в электролитической ячейке. Металл, который наносят на. яругие поверхности, делают анодом, как показано на рис. 19.14. Электропокрытие защищает различные предметы от коррозии и улучшает их внешний вид. Многие наружные части автомобилей, например бамперы и дверные ручки, электролитически покрывают хромом. [c.227]

Технология приготовления В. л. м. аналогична используемой при получении традиц. лакокрасочных материалов, содержащих орг. р-рители. Диспергирующим оборудованием служат бисерные мельницы. Для уменьшения пенообразо-вания пигменты диспергируют в миним. кол-вах пленко-образователя и воды, получая высоковязкую пасту, в к-рую вводят остальное связующее и др. компоненты. Товарная форма В. л. м.-суспензии, содержащие 30-80% (по массе) нелетучих в-в. В. л. м. наносят на обезжиренную и фосфатиро-ванную пов-сть черных и цветных металлов, а также на дерево, пластмассы и др. Осн. методы нанесения-электроосаждение, распыление, струйный облив, окуиаиие (см. Лакокрасочные покрытия). [c.399]

Наиб, прогрессивный метод нанесения В. л. м.-электроосаждение при его использовании получают покрытия равномерной толщины на изделиях сложной конфигурации, практически без потерь лакокрасочного материала. Изделие, на к-рое наносят В. л. м., может служить как анодом, так и катодом в соответствии с этим различают анафо-резные и катафорезные В. л. м. Последние обладают большей, чем аиафорезные материалы, способностью проникать в закрытые полости деталей сложной конфигурации и при меиьшей толщине образуют покрытия с более высокой коррозионной и хим. стойкостью. Однако произ-во и применение катафорезных В. л. м. связано с нек-рыми трудностями, обусловленными их кислым характером (pH 4-6) в частности, для нанесения этих материалов м. б. использовано только кислотостойкое оборудование. [c.399]

На основе акриловых латексов, а также дисперсий эпоксидных и алкидных смол, сополимеров, синтезированных с применением небольших кол-в (3-10%) метакриловой к-ты, акриламида, винилйиридина и др., изготовляют В.к. пром. назначения, образующие термоотверждаемые покрытия с хорошей адгезией к металлу. Такие В. к. наносят, напр., валковым методом или электроосаждением и сушат при 80-180 °С на основе стирол-бутадиеновых латексов получают грунтовочные противокоррозионные композиции, наносимые хемоосаждением (о методах нанесения красок см. Лакокрасочные покрытия). [c.407]

На защищаемые пов-сти П. л. наносят гл. обр. методами пневматического и электрораспылення, а также окунанием, кистью валками водорастворимые материалы наносят преим. методом электроосаждения (см. Лакокрасочные покрытия). [c.603]

В последнее время большое внимание уделяется сокращению количества платины в производстве перхлората, или замене ее другими материалами для изготовления анодов Возможно использование тантала или титана в качестве токоподводящих металлов, на которые наносится слой платины 215-217 Описано 2 использование в производстве перхлората натрия анодов из двуокиси свинца, нанесенной электроосаждением на токоподводяидую основу из графита. Устранение механических повреждений покрытия и придание ему однородности достигается обработкой эпоксидной смолой, силиконовым каучуком или другими аналогичными материалами. В качестве токоподводящей основы для анодов из двуокиси свинца вместо графита можно также применять тантал 2is [c.723]

Для нанесения лакокрасочных материалов в автомобилестроении особенно широко иснользуют метод ннев-матпч. распыления, а также окунание и обливание. Водорастворимые лакокрасочные материалы (см. Во-доразбавляе.кые грунтовки и эмали) наносят методом электроосаждения (о методах нанесення см. Лакокрасочные покрытия). [c.460]

Э. к. наносят гл. обр. распылением, а также ручными методами — валиком, кистью. В пром-стп для нанесения 0. к. используют преимущественно методы распыления и налива. Э. к. на основе лиофплизованных карбоксилсодержащих соиолимеров м. б. нанесены на металлйч, поверхности методом электроосаждения (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). Сушат покрытия на основе Э, к, чаще всего иа воздухе время иолного высыхания прп темн-ре 5°С и выше — не более 24 ч (при более низкой теми-ре сушки возможны растрескивание покрытия, снижение его адгезии, изменение оттенка цвета идр,), В пром-сти при окраске металла используют обычно сушку при 80 — 150 С. Покрытие формируется в результате испарения дисперсионной среды (воды) и слипания глобул полимера с образованием сплошной фазы, в к-рой равномерно распределены частицы пигментов и наполнителей. [c.489]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология