Покрытие, нанесение окунанием

При повышенной влажности оптимальным является четырехслойное покрытие. Лак должен непрерывной монолитной пленкой покрывать всю печатную схему, провода и соединения. Основными методами нанесения покрытий являются окунание, распыление и полив. Суш- [c.107]

Очень распространенным методом нанесения покрытия является окунание, применявшееся раньше только для небольших изделий, а в настоящее время и для больщих, таких, как металлическая мебель, велосипедные рамы и т. д. При применении этого метода очень важным является подбор растворителей. [c.266]

ПОКРЫТИЯ, НАНЕСЕННЫЕ ОКУНАНИЕМ [c.331]

В результате испытаний была показана также принципиальная возможность защиты от коррозии в газопаровой фазе, содержащей сероводород, крыш резервуаров нанесением на их внутреннюю поверхность ингибитора И-1-А. Скорость коррозии образцов, покрытых методом окунания в 50 7о-ный раствор И-1-А в обезвоженной нефти, в начале экспонирования снижалась в [c.151]

Покрытия по металлам получают, приготовив нужную композицию связка—наполнитель. Наполнителем регулируют усадку КТР или специфические, термофизические свойства. Вводя АФС в диборид титана, придали покрытию свойство не смачиваться расплавленным металлом — цинком, алюминием. Методы нанесения покрытия — полив, окунание, пульверизация. [c.127]

Для толщины и равномерности покрытия решающее значение имеет кроющая способность, особенно при нанесении окунанием или обливом. В зависимости от вида эмали, формы и величины изделия консистенцию подбирают следующим образом [c.88]

В лакокрасочной технике растворителями называются различные летучие органические жидкости, способные растворять пленкообразующие вещества — смолы, эфиры целлюлозы, масла, олифы и другие составные части лаков. После растворения смолы в полученный раствор добавляют снова растворитель или разбавитель до получения необходимой вязкости, обеспечивающей удобство нанесения лакового покрытия (кистью, окунанием, пульверизацией и т. п.). [c.259]

Технология нанесения покрытий путем окунания изделий в ванну расплавленного металла состоит из нескольких операций (предварительная обработка, обработка во флюсе и т. д.), единых для процессов лужения, цинкования и алитирования. [c.195]

Применение электрофореза для нанесения покрытий, несмотря на относительную сложность процессов, объясняется хорошими качествами получаемых покрытий. Правда, последние до тепловой обработки легко стираются и в этом отношении не имеют особых преимуществ перед покрытиями, полученными окунанием, пульверизацией и т. п. Основное преимущество электрофореза — возможность получения равномерных, плотных, сплошных слоев в весьма широком диапазоне толщин, от долей микрометра (насколько позволяет дисперсность порошка) до миллиметров. При этом равномерная толщина покрытия присуща всему изделию и острым граням, и углам, и отверстиям, впадинам, резьбе и т. д. Особенно выгоден электрофоретический метод для нанесения тонкослойных покрытий (до нескольких микрометров). [c.62]

Нанесение покрытий методами окунания, наливом, валками и в барабанах [c.371]

При нанесении покрытия методом окунания подготовленную для испытания пластинку опускают в сосуд с испытуемым материалом, а затем медленно вынимают и подвешивают в вертикальном положении для стекания избытка материала и последующей сушки. Время стекания указано в ГОСТ или ТУ на испытуемый материал. [c.490]

Если требуется наносить покрытие распылением, окунанием и т. п., пластизоли приходится разбавлять растворителем, уменьшая тем самым толщину наносимого слоя. Такие пластизоли называются органозолями и применяются для нанесения на листовой материал и на профилированные изделия. Органозоли образуют более твердые и тонкие покрытия, чем пластизоли, хотя эти покрытия значительно толще лаковых. [c.91]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля- [c.216]

Для получения надежной защиты поверхности деталей должны быть подготовлены как указано в гл. 1. Лаки наносят главным образом краскораспылителем возможно нанесение окунанием. Для лакирования могут быть использованы системы покрытий, приведенные в табл. 17. [c.123]

При нанесении окунанием обезжиренные листы или детали осторожно погружают в ванну и выдерживают 1—2 мин, после чего извлекают и держат над ней в течение 2—3 мин для стекания избытка лака. Лакированные листы или детали выдерживают в течение 8—10 мин в помещении, изолированном от притока воздуха, для обеспечения лучшего розлива лака и получения более качественного покрытия, а затем сушат в течение 30— 60 мин при 18—25 °С или 15 мин при 50 °С. [c.147]

При нанесении окунанием обезжиренные листы или детали осторожно погружают в ванну, заполненную лаком, и выдерживают 1 — 2 мин, после чего извлекают и держат над ванной в течение 2 — 3 мин для стекания избытка лака. Покрытые лаком листы или детали выдерживают р течение 8 — 10 мин в помещении, изолированном от притока воздуха для обеспечения хорошего розлива лака, а затем сушат в течение 30 — 60 мин при 18 —25°С или 15 мин при 50 °С. Сушка каждого слоя лака после нанесения краскораспылителем 30 — 40 мин при 18 —25°С или 15 мин при 50 °С. Для нанесения окунанием второго слоя лака листы или детали перевертывают и загружают в ванну с лаком. Продолжительность выдержки и режим сушки такие же, как для первого слоя. [c.254]

Эмаль предназначается для окраски объектов, эксплуатируемых в агрессивных (кислых, щелочных) средах. Эмаль наносят двумя слоями по загрунтованной грунтовками ХС-010 или ХС-068 поверхности краскораспылителем, окунанием или кистью. Эмаль разбавляют уайт-спиритом до рабочей вязкости 16—20 с (по ВЗ-4) для нанесения краскораспылителем и до 30—40 с при нанесении окунанием. Продолжительность межслойной сушки составляет 1,5—2 ч. После высыхания эмаль образует полуглянцевое покрытие толщиной 45—50 мкм. Гарантийный срок хранения эмали — не менее 6 мес. со дня изготовления. [c.247]

Для окраски пружин автомобиля в качестве грунтовочного слоя под полиамидное покрытие выпускается лак ЭП-154 нанесение окунанием. Разбавление этилацетатом перед употреблением до рабочей вязкости 11,5—12,5 с по вискозиметру ВЗ-4. Продолжительность сушки не более 5 мин при 300 °С, 20 мин при 220 °С. [c.91]

Во Франции смешанные полиамиды применяются в самых разнообразных областях для лакокрасочных покрытий, пропитки, лакировки и даже для нанесения покрытий путем окунания. Это возможно благодаря совместимости полиамидов с мочеви-но-формальдегидными смолами и шеллаком. [c.274]

При недостаточном размешивании краски перед употреблением консистенция ее может быть неоднородной. В нижней части емкости образуется слой краски, обогащенный пигментами, и при нанесении ее образуются хрупкие покрытия, обладающие невысокой адгезией. В верхней части слой краски обогащен пленкообразующими компонентами, и покрытия, образованные такой краской, долго сохнут, подобно жирным масляным, обладают повышенной эластичностью и могут стекать. При нанесении покрытий методом окунания слишком продолжительная выдержка может вызвать размягчение недостаточно твердого подслоя, в [c.485]

Метод окунания является наиболее простым и экономически выгодным. Однако для нанесения эмалевых покрытий этот метод пригоден ограниченно, так как конфигурация большинства изделий имеет сложную геометрическую форму. При подъеме таких изделий из ванны с эмалью на их поверхности образуются наплывы, пятна, складки и кратеры. Расширить применение метода окунания можно лишь подбором эмали требуемой вязкости. Образование указанных выше дефектов допускается при нанесении грунтов на изделия перед окончательным нанесением эмалей. Для удаления кратеров и складов в процессе формирования лакокрасочного покрытия после окунания применяют метод электростатического шлифования. В принципе этот процесс является обратным процессу распыления в электростатическом поле. [c.492]

Природа сцепления покрытия с металлической основой обусловлена способом нанесения. Гальванопокрытия и покрытия, полученные металлизацией распылением и напылением в вакууме, связаны с поверхностью чисто механически и лишь примыкают к ней, то есть их связь с основой слабее, чем у покрытий, нанесенных путем диффузии или окунания в расплав, которые под влиянием температуры образуют на поверхности основного материала слой сплава. [c.177]

Лаки и эмали, изготовленные на основе сочетания алкидных и мочевино-формальдегидных смол, при нанесении окунанием иногда образуют покрытия, обладающие шелковистостью, а при нанесении распылением — покрытия с ячейками Бенарда. Дефект часто можно исправить добавлением к лакокрасочному материалу очень небольшого количества силиконового масла. [c.514]

На защищаемую пов-сть Б. л. наносят пневматич. распылением, окунанием, обливанием и др. методами (см. Лако-красочные покрытия). Нанесенный слой сушат при т-рах от комнатной до 200 °С в зависимости от состава лака. Образуемые Б. л. покрытия водо- и кислотостойки, обладают хорошей адгезией к подложке, высокими антикоррозионными и электроизоляционными св-вами. Мех. и защитные св-ва покрытий тем лучше, чем больше в битумах асфальтенов и ароматич. компонентов в маслах и чем выше мол. масса смол. Недостатки покрытий-низкие атмосферостойкость и устойчивость к действию моторных топлив и орг. р-рителей, малая износостойкость. [c.294]

Разработана [90] и освоена водоразбавляемая черная эмаль ВФЛ-1199 (ТУ 6-10-1756—80). Она представляет собой дисперсию пигментов в растворе разбавляемого однокомпонентного фенольномасляного связующего в бутилцеллозольве с добавкой воды. Эмаль предназначена для нанесения покрытий методом окунания на детали шасси автомобиля. [c.93]

Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]

Суспензию на поверхность изделия наносят методами окунания, полива или распыления с помощью пульверизатора (краскораспылителя типа КРУ-1, КРУ-10 н др.). Покрытие, нанесенное одним из указанных методов, сушат на воздухе или в термостате, при этом в высохшем слое не должно быть затеков и трещин. Высохшее покрытие сплавляют в печи при температуре, определяемой температурами плавления и текучести полимера (табл. VII. 5), Для перекрывания дефектов и достижения необходимой толщины наносят несколько слоев суспензии последовательно, подсушивая и сплавляя каждый слой. После сплавления последнего слоя покрытие, в случае необходимости, подвергают термообработке, затем охлаждают на воздухе или подвергают закалке холодной водой, которая повышает эластичность и адгезию покрытия. Толщина покрытия определяется его назначением. Для получения антиадгезионного и антифрикционного покрытий из ПТФЭ достаточна толщина 20—30 мкм, для электроизоляционного—100 мкм. Для защиты от коррозии тол-кцина покрытия должна быть не менее 100 мкм, а в случае сильно корродирующих сред 200—400 мкм. [c.207]

Спиртовая суспензия пентапласта, содержащая 10—16% полимера, выпускается по ТУ 6-05-041-405—73. Покрытия наносят пульверизацией, окунанием или поливом. Покрытие подсушивают при 60—90 °С, а затем оплавляют каждый слой при 195—205 °С в течение 15—60 мин. Рекомендуется наносить покрытие на грунтовочный подслой из лака пентапласта. В качестве растворителя при получении лака применяют циклогексаион. Полимер растворяют при повышенных температурах. При нанесении покрытий распылением или кистью раствор не должен превышать 5%-ной концентрации. При нанесении покрытий окунанием из 25%-НОГО раствора температура может колебаться от 70 до.100°С. После оплавления покрытий, нанесенных из порошка или суспензии, их закаливают в холодной воде (для повышения адгезии и снижения внутренних напряжений), после чего прогревают при 100 °С в течение 1 ч. Для достижения равновесных физико-механических свойств можно выдерживать изделия с покрытием при комнатной температуре в течение нескольких суток. [c.277]

При нанесении покрытия методом окунания изделие, на которое наносится покрытие, -должно выниматься из ванны с компаундом с о-пределеп-ной скоростью, иначе покрытие не будет однородным. [c.332]

Нанесение покрытий методом окунания можно осуществлять непрерывно. Например, при покрытии бумаги или ткани или при опрессовке проволоки полотно или проволока должны извлекаться из ванны с такой скоростью, при которой наносимое покрытие не успевает стекать. В противном случае образуются капли и наплывы. Если желательно повысить скорость нанесения покрытия, то следует вводить в композицию легкоис-паряющиеся растворители или использовать маловязкие составы. Размеры ванны должны быть по крайней мере не меньше размеров обрабатываемого изделия. [c.164]

Технология получения Л. п. включает подготовку пов-сти для обеспечения хорошей адгезии покрытия, нанесение лакокрасочных материалов, сушку Л. п. в их отделку. Подготовка металлич. пов-сти заключается в ее обезжиривании орг. р-рителями, очистке от оксидных пленок хим. травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на пов-сть спец. подслоев. Для нанесения лакокрасочных материалов используют гл. обр. метод пневматич. распыления (давл. 250—400 кПа,.т-ра от комнатной до 55—70 С) примен. также методы распыления в электростатич. поле высокого напражеиия (ок. 100 кВ), аэрозольного распыления, окунания, обливания (валива), электроосаждеиия на изделии, к-роа служит электродом (в этом случае м. б. использованы водоразбавляемые материалы, ве содержащие горючих и токсичных р-рителей). Термопластичные Л. п. супит при комнатной т-ре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка нек-рых Л. п., напр, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ излучения или потока быстрых электронов. Осн. отделочные операции шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления мех. включений и получ. матовых Л. п. полирование для придания Л. п. зеркального блеска, в Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга, 2 изд.. М., 1974 Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981. [c.295]

Керамические каркасы с намоткой резистивной проволоки перед покрытием обезжиривают в горячем трихлорэтилене. Затем готовят алюмосиликатфосфатный цемент АСФ-3 с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 20—30 с в зависимости от диаметра резистивной проволоки. Метод нанесения — окунание или пульверизация. Цемент наносят в несколько слоев до выравнивания поверхности резистора (до полного закрытия намотки). При этом производят сушку слоя цемента в терморадиационной печи в течение [c.157]

При достаточной квалификации рабочих можно достичь высокой степени равномерности покрытия методом окунания. Так, разнотолщинность грунтовой эмали на простом изделии составляет 0,01—0,02 мм, на изделии сложной формы разность толщины покрытия может достигнуть 0,03—0,04 мм (0,11—0,12 мм на дне чайника, 0,08—0,09 мм на носике). При двухцветном эмалировании изделий нанесение эмали на внутреннюю и наружную поверхности производят раздельно, с сушкой после нанесения каждого слоя. Внутреннюю поверхность покрывают обли-ВО.М, наружную — окунанием или обливом. Применяемые при 5Т0М приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой организации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную ножевую подставку и покрывают наружную поверхность шликером с помощью пульверизатора. [c.151]

Грунтовку применяют для грунтования фосфатированпой поверхности легковых автомобилей и автобусов и для грунтования других металлических поверхностей. Грунтовку ГФ-017 выпускают с индексом р — для нанесения краскораспылителем или кистью и индексом ок — для нанесения окунанием. При нанесении краскораспылителем грунтовку разбавляют сольвентом до рабочей вязкости 35 с по ВЗ-4 при 20 °С. Толщина однослойного покрытия составляет 15—20 мкм, а двухслойного — 30—40 мкм. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления. [c.143]

Для нанесения методом окунания покрытий на основе пластизолей деталь с нанесенной грунтовкой предварительно нагревают, а затем опускают в ванну, заполненную пластизолем, например на основе поливинилхлорида. Температуру пластизо-ля в ванне необходимо поддерживать на уровне комнатной. При нагревании первоначально протекает процесс, называемый желатинизацией, в результате которого образуется желеобразный осадок, а материал выглядит однородным. При дальнейшем нагревании происходит формирование прочного и эластичного покрытия. Как правило, для нанесения покрытий методом окунания применяют пластизоли на основе поливинилхлорида. Однако необходимо помнить, что метод окунания в жидкий пластизоль позволяет получить покрытие с высокой коррозионной стойкостью, но с худшим внешним видом, чем при окунании в псев-доожиженный слой мелкодисперсного порошка. На различных изделиях (резервуарах, трубках и т. д.) методом окунания можно получить слой покрытия толщиной до 12 мм за одну операцию. [c.526]

Толстые покрытия (до 12,5 мм) наносят методом окунания, причем этой толщины достигают за одно окунание детали, имеющей подходящую теплоемкость. Простота образования однородного толстого слоя на основе ПВХ при окунании делает этот способ очень дешевым при сравнении со стандартной каучуковой облицовкой, особенно после ликвидации ручного труда в данном процесе. При нанесении покрытий методом окунания одновременно наносится покрытие на внешнюю и на внутренюю поверхности изделия. Одновременность нанесения выгодна в том случае, если изделие предназначено для эксплуатации в жестких коррозионных условиях, так как в этом случае исключается необходимость проведения дополнительной окраски внешней поверхности изделия. [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология