Ручные запорные вентили в холодильных установках

В отечественных установках для предотвращения этого явления перед ТРВ помещают соленоидный вентиль. Диаметр выбранного соленоидного вентиля должен быть таким, чтобы полностью исключить дросселирование в нем холодильного агента, так как оно резко меняет качество работы ТРВ. Это же обстоятельство следует иметь в виду при установке перед ТРВ ручных запорных вентилей, применяемых в системах с несколькими ТРВ и испарительных системах, работающих параллельно. [c.33]

Первоначальную настройку терморегулирующего вентиля рекомендуется осуществлять с помощью ручного регулирующего вентиля, подключенного параллельно. С этой целью закрывают запорный вентиль и добиваются устойчивой работы холодильной установки с заданной величиной перегрева паров на выходе из испаригеля при ручном регулировании. После этого закрьшают ручной регулирующий вентиль и переходят на работу с терморегулирующим вентилем из полностью закрытого положения, изменяя настройку, постепенно открывают терморе-. гулирующий вентиль и добиваются заданной величины перегрева. При нормальной работе корпус прибора должен обмерзать только со стороны выходного штуцера. Если при настройке ТРВ не удается воспроизвести режим, достигнутый при ручном регулировании, то считают, что терморегулирующий вентиль подобран или смонтирован неправильно. Величину перегрева паров в месте крепления термобаллона обычно устанавливают равной 1,5—2°С (не более 5—1°С). [c.212]

Холодопроизводительность и экономичность холодильной установки зависит от перегрева всасываемого пара, что является особенностью фреоновой холодильной установки. При небольшом перегреве всасываемого пара снижается холодопроизводительность компрессора и возрастает удельный расход, электроэнергии. В холодильных фреоновых установках для получения необходимого перегрева пара предусматривают теплообменники, где пар подогревается за счет теплоты холодильного жидкого агента, поступающего из конденсатора в испаритель. Регулируя подачу хладагента в испари- тельную систему, получают необходимый подогрев паров в теплообменнике. Вода во фреоне не растворяется, а наличие воды в системе приводит к нарушению работы установки, поэтому после конденсатора на жидкостной линии устанавливают осушитель. Автоматизация фреоновых установок значительно выше аммиачных, по-, этому обслуживание таких установок намного легче. В автоматизированной фреоновой установке ряд таких операций как переключение вентилей, включение и отключение фильтров, наполнение системы фреоном, маслом, включение и отключекие осушителей осуществляют вручную. Поэтому в такой, полностью автоматизированной установке после проведения всех ручных операций пусковое устройство компрессора необходимо перевести на ручное управление, в противном случае автоматический пуск компрессора может послужить причиной аварий. Во фреоновых установках запорные вентили после окончания операций закрывают специальными колпаками, а маховички снимают. На 10—12 ч перед началом работы установки в жидкостную линию включают осушитель. На тех вентилях, которые находятся в закрытом состоянии, вывешивают таблички с надписью Вентиль закрыт . Фильтр, установленный на жидкостной линии, до регулирующего вентиля переключают только при его очистке. Во время работы машины фиксируют все неисправности те неисправности, которые нельзя устранить при работе машины, устраняются во время ее остановки. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология