Подогрев воды змеевиками с паром

Рис. 135. Подогрев воды острым паром (а) и змеевиками (б)

Рис. 133. Подогрев воды паром — острым (а) и змеевиками (б)

Рис. 238. Подогрев воды змеевиками с паром

Воду и инертные материалы чаще всего подогревают острым паром или паровыми змеевиками. Подогрев воды острым паром осуществляют с помощью трубы с отверстиями, опущенной в бак с водой (рис. 135, а). Расход пара 120—130 кг на 1 м воды, подогреваемой от 5 до 70° С. При подогреве воды змеевиками с паром (рис. 135,6) расход пара составляет 150—200 кг/м1 Поверхность [c.336]

НЫХ насосов и баков (рис. 38). Подлежащее очистке масло по трубопроводу 1 поступает в один из отстойников 2, снабженных трубчатыми змеевиками 3 для подогрева масла горячей водой или паром. Отстоявшиеся наиболее тяжелые примеси и вода спускаются через кран 4. Отстоенное и подогретое масло поступает в сепаратор 6 причем для вымывания легких примесей по трубе 5, подключенной к масляной трубе, подается горячая вода. Два отстойника предусмотрены для того, чтобы подогрев и отстой масла можно было проводить непрерывно. Отделенную в сепараторе воду спускают в канализацию по трубопроводу 7, а выделяющиеся при работе сепараторов пары и газы выводят в атмосферу по трубопроводу 8. [c.128]

Установка газгольдера в помещении, помимо увеличения взрывоопасности, увеличивает и капитальные затраты. Поэтому в тех случаях, когда это позволяют климатические условия, целесообразно устанавливать газгольдеры вне помещения на открытом воздухе. В этом случае в гидравлические затворы поверх воды следует наливать масло, предохраняющее воду от испарения в летнее время и замедляющее ее замерзание зимой. Кроме того,, в зимнее время следует производить подогрев горячей водой или паром через змеевик, расположенный в резервуаре. [c.109]

В теплообменнике переохлаждение жидкости высокого давления осуществляют не водой, а паром, идущим из испарителя к компрессору. При этом во фреоновых машинах подогрев пара улучшает еще работу компрессора (см. 2 гл. 4). В кожухо-змеевиковом фреоновом теплообменнике (рис. 60, б) жидкий хладагент из конденсатора к РВ идет по трубчатому змеевику, а пар из испарителя поступает в кожух со стороны выхода жидкости и выходит с теплой стороны (/цз) в компрессор. [c.112]

Исходная вода после фильтра, охладителя дистиллята б и конденсатора 5 поступает в змеевики камер последних ступеней вскипания, где подогревается образующимся в них паром. Далее вода деаэрируется, проходит змеевики подогревателей, встроенных в испарительные камеры установки, и поступает в головной подогреватель 2, где подогревается до верхней рабочей температуры в.м кс- Так же как и в установке с аппаратами с вынесенной зоной кипения (см. рис. 7.8), эта температура не превышает обычно 110—120° С. Подогрев воды в подогревателе 2 ведется отработавшим паром турбин с противодавлением или паром, отбираемым из регулируемых отборов. Вода с температурой подается в первую [c.190]

В случае застывания при пониженных температурах мастику рекоменду- ется разогревать. Подогрев осуществляют горячей водой или паром при 100 2°С с помощью паровой рубашки котла цистерны или змеевика [c.308]

Подогрев осуществляют с помощью змеевиков, по которым циркулирует пар, или с помощью водяной рубашки. В химических процессах, протекающих при температуре выше 100° С (например, оксидирование стали, промасливание), раствор нагревают электрическим подогревателем. Охлаждение раствора в ванне достигается холодной водой с помощью змеевика либо для этого применяют специальные холодильные установки аммиачные или фреоновые, [c.233]

В нижнюю часть десорбера подается острый пар, и дополнительно осуществляется подогрев через змеевик. Температура в кубе десорбера 140° С. В десорбере керосин отдувается от гомологов, которые вместе с парами воды и частью керосина отводятся сверху. Из куба десорбера отводится чистый керосин, который после охлаждения вновь подается на орошение абсорбера. Пары из десорбера проходят холодильник и водоотделитель. [c.139]

Внутренний подогрев осуществляют трубчатые змеевики, установленные в нижней части котла изнутри. Таким устройством оборудованы цистерны для пасты сульфонола и суперфосфорной кислоты. В качестве теплоносителя используется горячая вода или пар. [c.16]

Пример 8. С помощью парогенератора в промысловых условиях получают пар, который используют для разделения эмульсии вода — нефть. Давление пара равно 1,06 кгс/см , температура 100,6 С. Замеры показали, что температура водяного конденсата на выходе из змеевика равна 93,3° С, а количество его составляет 294,8 кг/ч. Необходимо определить количество тепла, отдаваемого паром на подогрев эмульсии. [c.107]

Нагретая смесь паров бензина и воды поступает в змеевик радиантной части печи, где происходит ее дополнительный подогрев и при температуре 810— 870 С проводится пиролиз. Теплота в радиантный змеевик подводится за счет сжигания газового топлива в горелках беспламенного горения, расположенных [c.96]

Активацию сырья и его предварительный подогрев производят при непрерывном перемешивании в течение 1,5—2,0 часов. Активированный петролатум насосом подают в одну из окислительных колонн, куда через дырчатые барботеры поступает воздух. Сырье подогревают до температуры реакции паром, который вводят в змеевики колонны. Съем тепла во время реакции производится конденсатной водой, подаваемой в змеевик и рубашки колонны. [c.242]

Подогрев аппарата осуществляется змеевиком, в который подается глухой пар. В начальной стадии подогрев доводят до температуры начала реакции. С этого момента выделяется столько тепла, что надобность в подогреве отпадает и возникает необходимость отвода излишка тепла из аппарата. Для отвода избыточного тепла аппарат снабжен вторым змеевиком, через который пропускают воду. [c.70]

На рис, 49 показана схема вакуумной разгонки смолы с использованием для обезвоживания смолы теплоты отходящих из куба фракций. Сырая смола из ямы 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, где производится подогрев ее до температуры 50—60° С глухим паром, подаваемым в змеевик, расположенный внутри этого бака. Излишек смолы и отделившаяся вода через перелив стекают обратно в яму 1. [c.148]

Кислотоупорную футеровку аппаратов, установленных на открытом воздухе, можно ремонтировать, введя внутрь аппарата подогреватель в виде нескольких витков змеевика. Опыт ряда заводов Донбасса показывает, что подогрев глухим паром обеспечивает удовлетворительное качество футеровочных работ, проводимых в сатураторах сульфатного отделения при температуре окружающей среды до—20°. Местный подогрев глухим паром, пропускаемым через помещаемый внутри аппарата под испытываемой тарелкой небольшой змеевик (вводимый через люк), позволяет зимой производить испытание колпачковых тарелок подогретой водой на барботаж. Во избежание вывода колонны из строя необходимо барботажное испытание проводить быстро и после окончания его тотчас же полностью удалять воду с тарелки. [c.231]

Подогрев реакционной массы осуществляется в трубчатой печи 9. После реакционной трубчатки II реакционная масса охлаждается в змеевике, находящемся в испарителе 14, и затем через вентиль 13, в котором давление падает до нормального, поступает в испаритель 14. Дифениловый эфир отгоняется с парами воды, а раствор фенолята из сборника 16 поступает в переработку 2-1З. [c.427]

Мыльный раствор, полученный из нейтрализатора, содержит незначительное количество бензина, которое отгоняется из него путем нагревания раствора в нижией части нейтрализатора. Пары бензина, удаленные из мыльного раствора, конденсируясь в общей массе мисцеллы, выводятся вместе с ней на дистилляцию. Подогрев мыльного раствора производится горячей водой через систему змеевиков, расположенных в нижней части нейтрализатора. [c.270]

Оригинальная система защиты грунта от промерзания предложена в Чехословацкой Социалистической Республике. В этом случае в уложенные в бетонную подушку стальные трубы 1 (фиг. 41 при помощи коллектора 2 подается аммиачный пар, образующийся в кожухотрубном испарителе 3. По трубам испарителя циркулирует вода (например, может отводиться часть воды, выходящей из конденсатора). Пар конденсируется в трубах /, выделяя тепло конденсации, в результате чего осуществляется подогрев пола. Образующийся конденсат вновь стекает в испаритель, чему способствует укладка труб и коллектора с уклоном (0,5—1,0%) к испарителю. Особенностью системы является своеобразное саморегулирование подогрева пола. В тех местах пола, где температура начинает снижаться, давление насыщенного пара в змеевике уменьшается, что вызывает усиленный приток пара в эту зону и, следовательно, усиленное выделение теплоты конденсации, в результате чего произойдет выравнивание температуры пола. [c.78]

Температура масла при пуске должна быть не ниже +20 °С. В зимнее время при низкой те.мпературе окружающего воздуха необходимо подогреть масло паром или горячей водой по змеевику, встроенному в маслобак, либо на некоторое время включить пусковой маслонасос без масляного холодильника. [c.86]

В урловиях строительства промышленных печей подогрев воды и инертных чаще всего производится острым паром или паровыми змеевиками. Подогрев воды острым паром осуществляется при помощи трубы с отверстиями, опущенной в бак с водой (рис. 237). Расход пара 120—130 кг/м подогреваемой от- -5 до-Ь70° воды. [c.571]

Подогрев смолы производится глухим паром (в змеевиках) до температуры (Ю—70°. В период нагревания отслаивание воды от смолы не происходит, так как этому препятствует возникающие в жидкости конвекционные потоки. Расслаивание начинается после прекращения подогрева, при спокойном состоянии жидкости. Содержание воды в смоле после отстаивания все же часто составляет 3—5%. [c.107]

После удаления воды из аппарата внутренняя поверхность должна быть очищена. Для удаления остатков воды рекомендуется слегка подогреть аппарат паром, подаваемым в рубашку или змеевики. [c.38]

Первой стадией подготовки мазута в цеховом мазутном хозяйстве является предварительный подогрев его до 40—50°С в наружных емкостях, необходимый для перекачки топлива и отстоя воды. Подогрев мазута до более высокой температуры при отсутствии давления вызывает вспениваниемазута. Для подогрева мазута применяется водяной пар с температурой не более 200° С. В качестве подогревателя обычно применяется трубчатый змеевик, расположенный внутри емкости. [c.235]

Недостаточная подача масла в связи с засорением маслопровода, фильтра, большим открытием перепускного клапана, низкой температурой масла, низким уровнем масла в раме (при смазывании разбрызгиванием) Систематически, через 2...4 ч, переключать секции фильтра следить за проходимостью маслопроводов, действием перепускного клапана и уровнем масла в раме. При низкой температуре масла включать подогрев, пропуская пар или горячую воду через змеевик в смазочном баке или через охладитель масла [c.66]

К концу разваривания, когда отобранная пз разварника проба массы имеет цвет, приближающийся к цвету готовой массы, ее выдувают из разварника в выдерживатель, где она доваривается в течение 40—45 мин при температуре 102—106°С. Скорость выдувания массы из разварников должна быть такой, чтобы давление пара в выдерживателе не превышало 0,05 МПа и вторичный пар полностью использовался в предразварпи-ках или на подогрев воды. Прн переработке остродефектного сырья вторичный пар не используется в предразварниках, так как он ухудшил бы качество спирта. Этим паром подогревают воду через змеевики, а при отсутствии такой возможности его сбрасывают в атмосферу. [c.107]

Для поддержания в ваннах требуемой температуры приходится применять или подогрев, или (реже) охлаждение. Поэтому ванны снабжены внутренними змеевиками или наружной рубащ-кой для пропускания холодной воды или пара. Ео избежание утечек электричества трубопроводы отделены от паровой или [c.572]

Кондиционеры отличаются от воздухоохладителей дополнительным блоком из оребренных труб для автоматического регулирования подогрева циркулируемого в камере воздуха. Такое устройство требует увеличения числа шиберов и клапанов, позволяющих изменять направление воздуха в самом кондиционере. В поддоне кондиционера устанавливают змеевик для подогрева воды, стекающей на поддон во время оттайки снеговой шубы охлаждающих блоков. Подогрев воды осуществляют горячим рассолом или парами аммиака. Талая вода отводится в канализацию или другие приемные устройства. [c.128]

Подогрев осуществляют с помощью змеевиков, по которым циркулирует пар, как это показано на рис. 124. Иногда для равномерности нагрева и поддержания на постоянном уровне температуры раствора ванну снабжают водяной рубашкой. В ваннах для хромирования температура воды в рубащке регулируется с помощью двух змеевиков нижнего — для нагрева воды, а верхнего — для ее охлаждения. Змеевики для ванн с щелочными растворами изготовляют из стали, для ванн с кислыми растворами — из свинца, освинцованной или никелированной стали, а также из стали, изолированной хлорвиниловым материалом. В химических процессах, протекающих при температуре выше 100° (например, оксидирование стали, промасливание), нагрев раствора осуществляют электрическим подогревателем (рис. 125). Охлаждение раствора в ванне до- [c.236]

Газификатор помещается в ванне с водой 6, подогрев которой производится паром, поступающим в змеевик 7. Подача жидкого кислорода производится через отверстие в крыщке, закрываемое пробкой 8. После заливки жидкого кислорода через змеевик пропускается водяной пар. Давление в газификаторе растет и жидкость по трубе 9 передавливается в змеевик 10, откуда далее поступает во внутренний испаритель 11, из [c.315]

Подогрев исходной смеси до температуры перегонки ведут при помощи дымовых газов или водяного пара (через рубашку или змеевик). Если исходная смесь содержит воду, то острый пар начинают пускать лищь после отгонки воды из смеси. Отгоняемые продукты после конденсации отделяются от воды, с которой они не смешиваются, отстаиванием или центрифугированием. [c.560]

Осадок в метантенкф подогревается, как уже говорилось, различными способами. Подогрев горячей водой и острым паром, циркулирующим в трубчатых теплообменниках, малоэффективен и применяется только для метантенков небольших размеров. Появляющаяся на змеевиках корка периодически удаляется. [c.341]

Выделившееся при проведении процесса тепло частично рас-ходуется на подогрев сырья до 220 °С избыток тепла снимает- ся паровым конденсатом или химически очищенной водой, циркулирующей через змеевики полимеризатора из емкости 9. В холодильнике 10 пары химически очищенной воды охлаждаются и ког1денсируются. По окончании процесса полимеризации полимеризат прокачивают через теплообменник 4, где он [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология