Испарительные системы

Технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола изображена па рис. 139. Метанол, содержащий 10—12% воды, из напорного бака I непрерывно поступает в испаритель 2. Туда же через распределительное устройство подают воздух, очищенный от пыли и других загрязнений. Воздух барботирует через слой водного метанола в нижней части испарителя и насыщается его парами. В 1 л образующейся 1 аро-воздушной смеси должно содержаться 0,5 г метанола. Поддержание такого состава смеси очень важно для обеспечения взрывобезопасности и нормального протекания процесса. Поэтому работа испарительной системы полностью автоматизирована поддерживают постоянные уровень жидкости в испарителе, ее темпера-туру (48—50" С) и скорость подачи воздуха, благодаря чему обеспечиваются необходимые температурный режим и степень конверсии в адиабатическом реакторе. [c.476]

Крупные аммиачные установки не всегда полностью автоматизированы и обычно работают при 1, что обеспечивает поступление в компрессор перегретых паров. Но в этом случае эффективность теплопередачи батарей уменьшается на 20—30%. Кроме того, при разветвленной сети раздачи хладагента по приборам охлаждения самые отдаленные из них всегда работают при недостаточном заполнении. Для устранения указанных недостатков прибегают к модернизации без-насосных систем охлаждения и к отделителям жидкости дополнительно подсоединяют горизонтальные или вертикальные сосуды большей вместимости (ресиверы), которые могут воспринять жидкий хладагент выбрасываемый из испарительной системы при резком изменении давления кипения. Такие системы можно рассматривать как промежуточный этап при переходе к насосной циркуляции хладагента в приборах охлаждения. [c.37]

Аммиачные холодильные установки подразделяются на компрессионные, в которых пары аммиака отсасываются из испарительной системы компрессором, и абсорбционные, в которых пары аммиака из испарительной системы поглощаются в абсорбере водоаммиачным раствором. [c.321]

Рис. 15-8. Принципиальная схема высокотемпературной дезактивации испарительной системы второго блока Белоярской АЭС.

В газожидкостных испарительных системах охлаждение нагретых поверхностей производится вынужденным потоком газа, содержащим пары и мелкие капли жидкости. [c.280]

Рис. 150. Упрощенная схема типичной испарительной системы охлаждения для стационарных двигателей.

Испарительные системы охлаждения применяются все шире на стационарно работающих двигателях [2]. На рис. 150 показаны основные детали испарительной системы. Горячая вода при температуре кипения или около нее накачивается в рубашки мотора так, что охлаждение достигается за счет испарения, а охлаждающая среда внутри рубашки представляет смесь воды и пара. Смесь затем выходит из выпускного патрубка двигателя в сепараторный бак, вода снова поступает в двигатель, а пар выпускается в атмосферу или конденсируется для повторного использования. [c.519]

Прямоточная система имеет ряд разновидностей. Одна из них (с аккумулятором) показана на рис. 1И. 3. Жидкий хладагент, поступающий из конденсатора, перед регулирующим вентилем переохлаждается в змеевике аккумулятора за счет испарения жидкости, уносимой из батарей парами хладагента. В результате этого температура хладагента перед регулирующим вентилем понижается, что уменьшает выделение паров при дросселировании и значительно улучшает распределение жидкого хладагента, особенно в развитых многоэтажных схемах. В установках двухступенчатого сжатия подача жидкого хладагента в батареи камеры осуществляется за счет перепада давлений в промежуточном сосуде и испарительной системе. При подаче жидкости в батареи верхних камер ее давление падает на величину соответствующего гидростатического столба, вызывая парообразование. В результате паросодержание и гидравлическое сопротивление парожидкостной смеси возрастают. [c.33]

Испарители с вертикальными трубами, работающие в основном как погружные аппараты, имеют площадь поверхности 20—320 м . Такие аппараты представляют собой бак с рассолом, в который погружена испарительная система. Последняя состоит из одной или нескольких секций, параллельно соединенных между собой. Каждая секция включает в себя большое число вертикальных коротких испарительных труб, объединенных вверху и внизу горизонтальными коллекторами. В нескольких местах по длине секции верхний и нижний горизонтальные коллекторы соединяются между собой вертикальными стояками большего, по сравнению с испарительными трубами, диаметра. Циркуляция аммиака в испарителе происходит вследствие различного паросодержания смеси в испарительных трубах и стояках из-за разных их диаметров, что и обеспечивает высокие коэффициенты теплоотдачи на стороне кипящего аммиака. [c.74]

Отделители жидкости обеспечивают сухой ход компрессоров. Они отделяют капли жидкости от двухфазного потока хладагента на пути из приборов охлаждения в компрессор. Их рассчитывают и подбирают по допустимой скорости в патрубках отсоса или в живом сечении аппарата. Осаждение капель происходит за счет изменения скорости и направления движения потока. Отделители жидкости в безнасосных системах создают циркуляцию хладагента, находящегося в испарительной системе, что повышает эффективность работы охлаждающих приборов, частично предотвращает влажный ход, а следовательно, гидравлические удары в компрессорах. [c.99]

Испарительная система охлаждения конденсаторов является комбинацией водяной и воздушной систем охлаждения и представляет собой аппарат, в котором совмещены процессы охлаждения элементов конденсаторов водой и охлаждения этой воды воздухом. [c.183]

В качестве ресиверов используют горизонтальные цилиндрические сосуды. Емкость линейных ресиверов определяют, исходя из возможности создания запаса аммиака в количестве 45 % емкости испарительной системы с учетом их 50 %-ного заполнения в рабочем режиме [13] [c.362]

Разработано в полузаводских условиях производство кислоты с комбинированным отводом тепла как за счет теплообмена между горячими газами и водой через стенки аппарата, так и за счет испарения воды. В теплообменно-испарительной системе благодаря большой разности температур факела и охлаждающей воды достигается высокий теплосъем при меньших габаритах основной аппаратуры, чем в циркуляционной системе одной и той же производительности. При этом 70% тепла снимается за счет наружного охлаждения металлических стенок аппаратуры и только 5— 10% за счет испарения воды. [c.169]

Растворенные агенты удаляют из отработанного масла вначале в отстойнике (70—80° С) путем продувки сжатым воздухом и окончательно на установке, как правило, с испарительной системой, работающей под вакуумом. [c.237]

КЕРОСИН ОСВЕТИТЕЛЬНЫЙ (ГОСТ 4753-49) получается прямой перегонкой нефти и предназначается для горения в лампах, керосинках, примусах и т. п. Для нормального горения К. о. должен обладать свойством легко подниматься по фитилю, не засоряя его, и при сгорании не давать копоти и нагара на фитилях и в испарительных системах. К. о должен гореть в лампах ярким пламенем без значительного и быстрого спадания света. Наи-лучшими осветительными свойствами обладают К. о., получаемые из нефтей метанового основания (напр., грозненских). Для [c.269]

Для агрегатов охлаждения и конденсации продуктов контактирования, так же как и для испарительной системы, одним из основных профилактических мероприятий, предотвращающих загорание, является систематическая чистка их от смолы—механическим способом и промывкой горячим раствором едкого натра. [c.188]

Для обогрева контактного аппарата и подогревательно-испарительной системы в нижней части топки 9 сжигают газообразное топливо, при горении которого развивается высокая температура ( 1000—1100 °С). Во избежание перегрева катализатора и разложения продуктов реакции топочные газы в верхней части топ- ки 5 смешивают с газами, возвращаемыми с помощью циркуляционной газодувки 2 из борова печи. Температура топочных газов, поступающих в межтрубное пространство контактного аппарата, не превышает 500—550 °С. [c.256]

Расчет испарительной системы охлаждения по этой методике показывает, что мощность, затрачиваемая на транспортирование и функционирование испарительной системы охлаждения РЭА, составляет 100 кВт. [c.229]

При помощи системы заполнения, показанной схематически на рис. 17, образец через трубку I вводят в и-образный испаритель (2 — конденсационная колба, 3 — калориметрический сосуд). Вначале вещество помещают в колбу 4, систему вакуумируют до 10 мм рт. ст. и кран 5 закрывают. Ампулу 6, заполненную гранулированным активированным углем, охлаждают жидким азотом, после чего в системе достигается вакуум порядка 10 мм рт. ст. Образец в колбе 4 несколько раз замораживают и отогревают для дегазации в этом вакууме. Затем колбу 4 доводят до комнатной температуры, а колбу 2 в испарительной системе охлаждают, и в ней конденсируется необходимое количество исследуемой жидкости. Испарительную систему отделяют от наполняющей системы отпаиванием под вакуумом соединительной трубки 1. Навеску дистиллируют в калориметрический сосуд охлаждением последнего при нагревании стеклянной испарительной системы. [c.27]

Рис. 5. Схема испарительной системы для удаления твердых частиц.

Для увеличения селективности фотоионизации в случае близко расположенных линий поглощения нецелевых изотопов применяют диафрагмирование потока атомов. Естественно, любое диафрагмирование приводит к сужению доплеровского контура и одновременно к уменьшению потока атомов. Угловое распределение в потоке, вылетающем из диафрагмы, формируется геометрией испарительной системы и может быть охарактеризовано полным углом 2 д раскрытия пучка [20] (см. рис. 8.2.9). [c.384]

Отделители жидкого аммиака (рис. IX—3) предназначены для улавливания капель жидкого аммиака, уносимых парами из испарительной системы, и служат для защиты компрессора от попадания жидких частиц в цилиндры, т. е, обеспечивают работу компрессора сухим ходом . Вследствие резкого изменения скорости (до 0,5 м/с) и направления движения капли хладагента падают на дно отделителя жидкости. - [c.284]

Отделитель жидкости представляет собой вертикальный стальной сварной сосуд со штуцерами для подачи аммиака от регулирующей станции, направления его в батареи холодильных камер, поступления влажных паров из испарительной системы и отсасывания "сухих паров компрессором, а также подключения указателей уровня. В нижней части отделителя имеется отстойник для масла и маслоспускной вентиль. Отделитель жидкости имеет лапы для установки на опоры, [c.284]

Пространство между второй и третьей трубами соединяется трубопроводом с испарительной системой, и через эту систему из воздухоотделителя отсасывается пар. [c.289]

Холодильные трубопроводы монтируют с уклоном. Уклоны аммиачных трубопроводов должны составлять 2% всасывающих в сторону испарительной системы, нагнетательных — в сторону конденсаторов, фреоновых всасывающих 2% в сторону компрессора, нагнетательных 1 % — в сторону компрессоров хладоносителей (при открытых систе.чах) до 2% в сторону слива. [c.355]

После выравнивания давления в системе и баллонах, дальнейшее наполнение производят путем отсоса из испарительной системы паров аммиака компрессором, нагнетания и сжижения их в конденсаторе и слива в линейный ресивер (ресиверы). В этих целях компрессор и конденсатор подготавливают к работе под нагрузкой и при пуске подают охлаждающую воду в рубашки цилиндров компрессоров и конденсаторы. [c.424]

Распределить аммиак по аппаратам испарительной системы. Перепустить излишек аммиака из системы в баллоны или ресиверы [c.455]

Для остановки компрессора закрывают регулирующие вентили на испарительную систему отсасывают в течение 4—5 мин пары хладагента из испарительной системы и закрывают всасывающий вентиль компрессора выключают электродвигатель компрессора прекращают подачу воды на компрессор и конденсатор (на конденсатор— в случае если на него не работают другие компрессоры) открывают байпас и закрывают нагнетательный вентиль компрессора останавливают рассольные насосы осматривают и проверяют на ощупь нагрев недоступных для осмотра во время работы движущихся деталей и при повышенном нагреве их выясняют причину и устраняют неисправности проверяют и подтягивают ослабевшие соединения. [c.457]

Емкость линейных ресиверов определяют, исходя из возможности создания запгса аммиака в количестве 45 % емкости испарительной системы с учетом их 50 %-ного заполнения в рабочем режиме [9] [c.178]

Еще один способ использования этого промывного раствора оказался возможным после его очистки в испарительной системе. При этом извлекают хлористый водород (в виде соляной кислоты), концентрируют хлористый алюминий, а ббльшую часть растворенных углеводородных примесей удаляют азеотропной перегонкой с водой. Очищенный таким способом хлористый алюминий мо-н<ет заменять квасцы в бумажной промышленности. [c.280]

Общая стоимость испарительной системы и угля для обработки. хлористого алюминия оценивается в 11 центов на I кг хлористого алюминия, содержащегося в растворе. Стоимость 1 кг купоросного коагулянта в районе Хьюстона (штат Техас) составляет 22 цента. Таким образом, пспользование хлористого алюминия для обработки питьевой воды представляетс я более чем рентабельным. [c.286]

Жидкостные и испарительные системы охлаждения. Системы разделяются на работающие в условиях естественного охлаждения, термосифонные, с внутренним перемешиванием и с принудительной циркуляцией жидкости (рис. 5.2, е—к). Жидкостные и испарительные системы охлалс-дения могут быть прямого и косвенного действия, работать по замкнутому и разомкнутому циклам. [c.278]

На нагнетательной линии каждого компрессора устаноплен обратный клапан для предотвращения обратного тока пара при остановке компрессора. Нагнетательные трубопроводы компрессоров подключены к общему нагнетательному трубопроводу сверху. Из испарительной системы пар хладагента через отделитель жидкости или защитный ресивер поступает в общий всасывающий трубопровод, а оттуда направляется к компрессору. [c.76]

Все три установки работают по схеме одноступенчатого сжатия с непосредственным охлаждением. Производительность компрессоров регулируется автоматически по давлению всасывания. Для обеспечения возврата масла из испарительной системы предусмотрен отбор с напорной линии фреоновых насосов маслофреоновой смеси, которая поступает в теплообменники-выпариватели. [c.294]

По сравнению с циркуляционными испарительные схемы имеют ряд преимуществ уменьшаются эксплуатационные расходы и удельные капиталовложения, сокращается расход нержавеющих сталей и облегчается получение кислот с более широким диапазоном концентраций (в том числе и суперфосфорной кислоты). На сооружение теплообменно-испарительной системы, разработанной в НИУИФе требуется меньше в 2,5—6 раз нержавеющей стали и в 2—2,5 раза капитальных вложений, чем на циркуляционную систему. При этом уменьшаются также и эксплуатационные расходы. Аппаратура системы изготовляется из нержавеющей стали и не футеруется. Внутренняя поверхность аппаратов защищается от коррозии пламенем и горячими газами пленкой кислоты. [c.175]

Наиболее частыми причинами повышения давления в испарительной системе являются перегрузка компрессоров и поступление жидкого аммиака шесте с парами. При перегрузке компрессоров включают в работу резервный компрессор или утленьшают нагрузку работашщЕгх комгфессоров. [c.51]

При другом способе охлаждения в нагреватели или в стенки цилиндра помещают медные трубки, по которым циркулирует охлаждающая вода. Применяется также испарительная система охлаждения ( система Вп-лерт ), работающая по принципу непрерывно регулируемого испарения рабочей жидкости. Такой способ обеспечивает точное поддержание и эффективный контроль температуры в зоне. [c.127]

Особенности пуска холодильной машины с ротационным бустер-компрессором. Технология пуска холодильной установки двухступенчатого сжатия с ротационным бустер-компрессором низкого давления АК-РАБ-100А аналогична технологии пуска установок с поршневыми компрессорами. Для двухступенчатых установок с ротационным бустер-компрессором рекомендуется следующее соотношение те перат ц всасывания с температурой кипения аммиака 8 испарительной системе [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология