Получение и испытание конденсационных смол

Получение и испытание конденсационных смол [c.212]

Из приведенных в табл. 5 данных видна прямая зависимость фракционного состава смол от степени охлаждения парогазовой смеси. Причем имеет место значительное расхождение во фракционном составе смол в случае охлаждения парогазовой смеси до 16° С и до 52° С. Так, данные в табл. 6 показывают, что качество переработанного сланца и технологический режим газогенератора в указанных испытаниях не могли существенно повлиять на качество полученных смол. Следовательно, наряду с неполным улавливанием смоляного тумана, причиной отсутствия легких фракций в генераторной смоле ГГС-5 является неудовлетворительное охлаждение парогазовой смеси в конденсационной аппаратуре цеха. В летнее время конечная температура газа находится в пределах 55-60° С. [c.114]

Характеристика генераторной смолы, полученной при испытаниях газогенератора № 8 на отдельной конденсационной системе ГГС-5 [c.115]

Задания на регуляторы расхода воздуха давались на основании практического опыта, а для нахождения оптимальных температур теплоносителя (заданий на электронные потенциометры) проводились специальные балансовые испытания на газогенераторе, имеющем отдельную конденсационную систему. Оптимальный интервал температур получился довольно широкий 700— 800° С. Температуры 600—700° С по всей вероятности явились бы более благоириятньши (с точки зрения получения большего выхода смолы — уменьшения ее пиролиза), но практически на столь низких температурах работать не удается из-за неустойчивого горения газа. Теплотворная способность газа составляет около 1000 ккал/нм , а горение происходит в условиях избытка газа. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология