Степень нагрева охлаждения

Если два вещества смешать друг с другом в определенных пропорциях и смесь нагреть до высокой температуры, то в подавляющем большинстве случаев образуется совершенно однородная жидкость, представляющая собой раствор одного компонента в другом. Некоторые системы дадут два жидких слоя взаимно насыщенных растворов, и только немногие будут совершенно нерастворимы друг в друге ни при каких условиях. Это относится к таким веществам, которые не разлагаются до температуры плавления. Если такой раствор или сплав охладить, то при некоторой температуре он начинает кристаллизоваться, так как растворимость веществ с понижением температуры, как правило, уменьшается. Природа и количество выпадающего вещества обусловливается природой и количественными соотношениями компонентов в растворе. Как и при всякой кристаллизации, здесь будет выделяться теплота кристаллизации, которая влияет на скорость охлаждения сплава. В некоторых случаях охлаждение может полностью прекратиться и температура смеси в течение некоторого времени будет оставаться постоянной. Таким образом, охлаждая определенный раствор, достигают неравномерного падения температуры в зависимости от происходящих в сплаве процессов. Если наносить на оси ординат температуру, а на оси абсцисс — время, то будут получаться кривые, иллюстрирующие процесс охлаждения. Вид этих кривых будет в высокой степени характерен как для чистых веществ, так и для их смесей различных концентраций. В процессе кристаллизации в зависимости от состава смеси могут выпадать твердые чистые компоненты, или твердые растворы. Кривые, выражающие зависимость температуры кристаллизации и плавления от состава данной системы, называются диаграммами плавкости. Эти диаграммы подразделяются на три типа в зависимости от того, какая фаза выделяется из раствора. К первому типу относятся системы, при кристаллизации которых из жидких растворов выделяются чистые твердые компоненты, так называемые неизоморфные смеси. Второй тип представляют системы, при кристаллизации которых из жидких растворов выделяются твердые растворы с неограниченной областью взаимной растворимости, так называемые изоморфные смеси. Третий тип системы, при кристаллизации которых из жидких растворов выделяются твердые растворы, характеризуются определенными областями взаимной растворимости. [c.227]

Экономичность адсорбционного разделения в промышленности п значительной степени зависит от режима процесса десорбции — регенерации, так как значительная часть энергозатрат процесса относится к стадии десорбции — регенерации (расход тепла на отгонку растворителя, нагрев адсорбента до температуры, соответствующей оптимальным условиям десорбции — регенерации, расход водяного пара или газа для удаления растворителя из слоя адсорбента после десорбции, расход энергии на подачу воздуха в случае окислительной регенерации, расход воды на конденсацию и охлаждение растворителя и др.). [c.254]

Поскольку теплообменный эффект закручивающих вставок связан с увеличением гидравлического сопротивления труб, то важное значение имеют исследования совместного решения задач — тепловой и гидравлической. Цель таких исследований — оптимизация конструкции и областей ее применения. Имеются данные о результатах таких комплексных исследований. Вставки были изготовлены из ленты шириной, равной внутреннему диаметру трубы лента равномерно закручивалась по оси. В общем случае коэффициент сопротивления трубы со вставкой зависит от Re и относительного шага вставки (s/d). Дается график зависимости коэффициента сопротивления i ==f(Re) при изменении относительного шага вставки от со до 2,24. Коэффициент теплоотдачи зависит от Re, Рг, относительного шага вставки, схемы подвода тепла (нагрев — охлаждение), эффекта оребрения. Последний зависит от температуры вставки, определяемой теплопроводностью ее материала и степенью контакта ее с трубой. Приведены значения Nu=f(Re) для экстремальных условий работы вставки [13]. [c.14]

Определение тепла на нагрев вспомогательных устройств производится по расчетным формулам для определения полезного тепла. В расчетах могут возникнуть затруднения, если вспомогательные устройства органически связаны с конструкцией печи и степень их охлаждения от выхода из печной камеры до обратного входа неизвестна, например в случае ленты конвейера, частично выходящей из печной камеры. В этих случаях исходная температура вспомогательных устройств принимается по опытным данным. [c.143]

Управление работой абсорбционной установки заключается в строгом контроле назначенного соотношения количеств абсорбента и перерабатываемого газа. Избыток абсорбента увеличивает производственные расходы (расход тепла на нагрев и воды на охлаждение), недостаток же уменьшает степень извлечения бензина. [c.257]

Фирма СИФ (Франция) занимается нанесением различных изоляционных покрытий на отдельные трубы в стационарных и полустационарных условиях. Сушку и нагрев труб осуш,ествляют открытым пламенем в проходной печи, что не может обеспечить высокого к. п. д. От грязи, ржавчины и окалины трубы очиш,ают дробеметными установками. Необходимая степень очистки обеспечивается включением в работу нужного числа аппаратов. Грунтовку на наружную поверхность труб наносят пульверизацией. Нанесение битумного изоляционного покрытия можно проводить двумя способами поливом с обмоткой армирующим материалом, или обмоткой армирующим материалом, например стекловолокном, пропитанным расплавленной мастикой. Для уменьшения времени выдержки готовой трубы на приемных тележках покрытия охлаждают. В зависимости от материала покрытия охлаждение-осуществляют поливом воды или известкового молока, последнее эффективно применяют для охлаждения и одновременного окрашивания поверхности битумного изоляционного покрытия. В линиях нанесения изоляционного покрытия трубы идут непрерывным потоком, поэтому покрываются вся поверхность трубы, включая ее концы и торцы. В линии смонтирован пост зачистки концов труб с помощью металлических щеток, вращающихся с большой скоростью. [c.173]

Обоснование выбора степени насыщения растворов гликоля рассмотрено в работе [30]. Отметим, что степень насыщения осушителя - один из основных показателей установок осушки газа. От значения этого показателя непосредственно зависят количество циркулирующего в системе раствора, расходы энергии на работу насосов, охлаждение и нагрев раствора, циркулирующего в системе. Этот показатель влияет также на размеры коммуникаций и, следовательно, на их металлоемкость. [c.72]

Патенты на этот процесс были зарегистрированы в США [19]. Описываемый в них процесс заключается в следующем. Сухой порощок таблетируют в форме, изготовленной из закаленной стали, под давлением 24—40 кгс/см . Таблетирование осуществляется на механическом или гидравлическом прессе. Так как коэффициент заполнения формы в этом случае гораздо больще, чем при спекании самых мелких металлических порошков, то размеры формы, предназначенной для формования полимерных порошков, должны быть значительно больше, чем формы для изготовления металлических изделий. Между поршнем и стенкой формы оставляют небольшой зазор — примерно 0,013 мм. Для облегчения извлечения изделия из формы рекомендуется избегать резких переходов по сечению. Для каждого состава формуемой композиции характерна своя оптимальная степень уплотнения и таблетирование продолжают до тех пор, пока не достигнут ее. Последующее спекание таблетки должно проводиться в условиях, не вызывающих окисления полимера. Поэтому обычно в качестве теплоносителя используют высококипящие масла. Для получения изделий с оптимальными свойствами необходимо в процессе спекания осуществлять постоянный контроль температуры. В соответствии с выбранной температурой устанавливается продолжительность цикла формования, которая в очень сильной степени зависит от толщины изделия. Типичный цикл процесса спекания порошка ПА 66 включает нагрев порошка в течение 2 ч до 257 °С, выдержку при этой температуре в течение 30 мин и охлаждение до 90 °С в течение 2 ч. [c.208]

Легко установить прямым наблюдением, что описанная вакуумная техника достаточна для поддержания чистой поверхности. Вольфрамовое острие выдерживалось в газообразном гелии в течение -50 мин без приложения поля, и после такой экспозиции не было обнаружено каких-либо изменений. Аналогично после соответствующей обработки острие можно нагреть до комнатной температуры при этом на него садится менее дюжины атомов. Адсорбционные исследования обычно начинали с фотографирования чистого эмиттера, охлажденного жидким водородом. Затем откачивали газ, создающий изображение, и вводили небольшое количество исследуемого вещества. После прохождения адсорбции до желаемой степени (она регулируется автоэлектронной эмиссией), в ионный проектор снова впускали гелий. Если исследование адсорбции ведется при температуре Г>20°К, сначала следует определить скорость загрязнения острия при его нагревании без введения газа. Затем при заданной температуре проводится адсорбция газа без хладоагента в дьюаре 2 (непосредственно окружающем образец). По завершении адсорбции дьюар 2 охлаждают жидким водородом и только после этого температуру самого острия доводят до 20° К. Любой не откачанный остаточный газ должен сконденсироваться на дьюаре 2, а rie на образце, что предотвращает нежелательные температурные эффекты. [c.247]

Меньшее значение / для случая закалки на воздухе объясняется тем, что при более медленном охлаждении сплава вакансии успевают аннигилировать и сплав, таким образом, несколько упорядочивается в процессе самой закалки. Нагрев до более высоких температур (выше 170°) способствует возрастанию числа вакансий, вследствие чего упорядочение в ходе охлаждения на воздухе возрастает в еще большей степени, и электросопротивление сплава падает. [c.43]

Проницаемость обычно также снижается примерно на 70—80% [886], что в значительной степени объясняется пониженным вла-гопоглощепием. Учитывая пониженную чувствительность к воде и повышенную механическую прочность образцов, содержащих полимер, следует ожидать, что при этом возрастает и сопротивление разрушению при циклических испытаниях нагрев — охлаждение, что действительно наблюдается экспериментально (см. табл. 11.4). Из таблицы видно, что в то время как необработанный бетон теряет 25% массы после б-Ю циклов, бетон, содержащий полиметилметакрилат, теряет лишь 0,5% массы после 24-10 циклов. Улучшение свойств отмечено также в работах [290, 614]. [c.299]

В процессе сушки материал нагревается, поэтому в большинстве случаев его необходимо охлаждать для сохранения определенных качественных свойств продукта. Например, охлажденный материал приобретает жесткость и потому хорошо размалывается если после сушки продукт упаковывают, то степень его охлаждения определяется свойствами тары из охлажденного продукта выделяется меньше вредных веществ и т. д. Кроме того, как показали новейшие данные, качество некоторых продуктов после сушки значительно улучшается, если их быстро охладить. Так, процессы окисления ряда веществ, денатурации белков, ретроградации Р2О5 и других химических превращений зависят не только от температуры продукта, но и от длительности ее воздействия на продукт. Иногда для сохранения физико-химических свойств продукта безопаснее быстро нагреть его до более высокой температуры, чем оставить продукт в течение длительного времени в нагретом состоянии, хотя и при более низкой температуре. [c.407]

Диаграммы плавкости неизоморфных смесей с простой эвтектикой, при кристаллизации которых выделяются чистые твердые компоненты, строятся на основании кривых охлаждения. Если нагреть жидкий цинк или кадмий до высокой температуры и охладить его, то температура будет равномерно понижаться согласно закону охлаждения Ньютона такой процесс будет происходить до тех пор, пока жидкость не начнет кристаллизоваться. При кристаллизации будет выделяться теплота кристаллизации, и поэтому охлаждение на некоторое время прекратится. С начала кристаллизации температура устанавливается постоянной до тех пор, пока вся жидкость пе затвердеет, после чего охлаждение будет продолжаться по тому же закону Ньютона. Кривые охлаждения (/ и //) представлены на рис. 103, причем температура, соответствующая горизонтальному участку, будет температурой кристаллизации данного вещества. Линия температурной остановки будет горизонтальной, так как состав жидкой фазы, из которой выпадают кристаллы, не меняется, и поэтому выпадение первых порций кристаллов идет при тех же условиях, что и последних. Постоянство температуры в данном случае вытекает также и из правила фаз, поскольку здесь имеется один компонент и две фазы в равновесии — жидкая и твердая при Р = onst. Число степеней свободы будет / = 1 — 2 - - 1 = 0. Таким образом, температура в процессе кристаллизации изменяться не будет. [c.228]

Предпочтительность объединения в одну цепочку разных по конструкции и принципу работы окислительных реакторов можно показать на примере производства битумов на Сызран-ском НПЗ. Здесь окисление осуществляется последовательно в колонне, трубчатом реакторе и кубе (рис. 38). Использование колонны в начале технологической цепочки позволяет устранить затраты тепла на предварительный нагрев сырья. В колонне получают дорожный битум, часть которого откачивают в товарные емкости, а остальное количество, не охлаждая, направляют на окисление в трубчатый реактор. В трубчатом реакторе получают строительный битум четвертой марки, причем вследствие небольшой степени окисления нет необходимости в затратах энергии на обдув реактора охлаждающим воздухом охлаждение происходит за счет тепловых потерь. Полученный бптум в основном выводится из процесса как товарный продукт, а оставшаяся часть направляется в кубы пеоиодического действия для получения строительного бптума. Применение кубов здесь оправдывается, несмотря на плохое использование кислорода воздуха, получением малотоннажной продукции. [c.68]

Методы искусственного старения в лабораторном термостате [27, 46, 59] заключаются в хранении 0,5—1 л топлива при 45— 50 °С и периодическом контроле степени окисления топлива по тем или иным показателям. Топливо помещают в темную склянку, закрытую пробкой с капилляром, термостат регулярно проветривают. Как правило, нагрев термостата чередуется с охлаждением (на ночь его выключают). В этих условиях заметные изменения в товарных неочищенных реактивных топливах наблюдаются через 7—10 месяцев, в некоторых очищенных топливах они появля- [c.92]

Теплообменники — аплараты для регенерации тепла, уносимого отходящими потоками. Целевым процессом, протекающим в них, может являться нагрев холодного потока, или охлаждение горячего, или тот и другой процессы в равной степени. [c.161]

Если нагреть сплав кадмия и висмута (например, 70% d и 30% Bi) выше его температуры плавления (например, до точки /. рис. IX. , а), а затем начать охлаждать, то участок fg характеризует охлаждение однофазного жидкого расплава бинарной системы. Число степеней свободы на этом участке s = ft -f- 1 —/ — = 2+1 — 1 = 2, т. е. можно произвольно менять два параметра— температуру и состав (р = onst), сохраняя существование одной жидкой фазы. [c.104]

Еще одна важная особенность мартенситных превращений состоит в том, что в зависимости от изменения температуры они могут протекать бездиффузионным путем как в прямом, так и в обратном направлениях, т, е. они обратимы. Термоупругое равновесие и обратимость мартенсит-пых превращений лежат в основе открытого Г. В. Курдю-мовым и Л. Г. Хандросом нового явления — так называемого эффекта памяти формы. Он состоит в следующем. Изделие из сплава, который способен претерпевать мар-тенситиое превращение, имеет определенную форму. При понижении температуры, когда происходит мартенситное превращение, эта форма изменяется. Если же вновь нагреть сплав, то изделие вновь принимает форму, абсолютно тождественную исходной. Этот эффект может быть использован в различных регулирующих механизмах. Например, изготавливают пружины, которые изменяют и восстанавливают свою форму и размеры при циклах охлаждение — нагревание с высокой и постоянной степенью точности. [c.518]

Нами излагаются некоторые результаты исследования путей обеспечения хладостойких свойств стали Ст. 3 при ее упрочняющей обработке. Возможности положительного влияния термической обработки этих сталей были показаны в наших ранних работах [67, 68]. В дополнение к данным, полученным в этих работах, были проведены эксперименты на сталях Ст. 3 с различной степенью раскисленности (табл. 1). Образцы на ударную вязкость были вырезаны поперек прокатки из листов толщиной 12 мм. Микроструктура рассмотренных сталей состояла из феррита и перлита. По ГОСТу 5639—65 величина зерна соответствовала 7—8 баллу. Исследуемые стали подвергались термической обработке по одному из следующих режимов нормализация при 920°С термическое улучшение (нагрев до 890° 10°С с охлаждением в воде отпуск при температуре 560°С с выдержкой 2ч, охлаждение на воздухе). После термической обработки заметно улучшились механические свойства сталей (табл, 2). [c.44]

Прямоточные головки в большей степени способствуют получению труб с постоянной толщиной стенки. Однако их недостатком является невозможность регулирования температуры дорна или торпеды из-за трудностей, связанных с подводом тепла через дорно-держатель. Конструкция угловых головок обеспечивает легкий доступ к мундштуку и устраняет необходимость в дорнодержателе. Нагрев и охлаждение дорна осуществляются очень легко. Кроме того, в прямоточных головках рассечение потока расплава крестовиной дорнодержателя приводит к образованию слабых мест в виде линий спая. Линии спая могут быть незаметными, но они существуют и нарушают структуру полимера. [c.193]

Устройство теплообменника Е-301, где производится нагрев сырья и циркулирующего ВСГ, приведено на рис. 6.7. Он представляет собой кожухотрубчатый аппарат, установленный вертикально. Нагрев сырья производится газопродуктовой смесью из реактора процесса Пакол. Ввод свежего сырья и циркулирующего ВСГ в теплообменник производится ДВУМЯ потоками. Жидкостной поток сырья и водорода проходит к распределителю и подвергается интенсивному смешиванию и равномерному распределению по трубкам пу гка. Газопродуктовый горячий поток из реактора входит в корпус и, отдав свое тепло сырью и охладившись в конденсаторе воздушного охлаждения А-301, поступает на разделение в сепаратор У-ЗОЗ. В теплообменнике Е-301 газосырьевая смесь нагревается до температуры 420 С и далее в печи Е-301 — до температуры реакции (480-510 С), после чего в работающих реакторах К-301 А/В подвергается селективному дегидрированию на катализаторе ДЕН-7. О степени отработки катализатора судят по снижению температурного перепада между входом и выходом реактора. Влажность в реакторе поддерживается дозированием воды из емкости V 307 насосами Р-307 А/В в линию перед печью Е-301. [c.283]

Вьшзе отмечалось, что аппараты могут работать не только в режиме дегандер-компрессор, но и в режиме делтеля потока, В этом случае поступающий в устройство поток феднего давления (СД) разделяется на два - поток с более высоким давлением и температурой (ВД) и поток с более низким давлением и температурой (НД) относительно п аметров потока СД. Результаты экспериментальных исследований делителя потока, проведенные на сжатом воздухе с давлением 0,4 МПа, приведены в [86]. Делитель потока в диапазоне степеней расширения (J r = 1,6...3,0 и степеней сжатия = Рва/Рсд = 1,0... 1,2 обеспечивает охлаждение потока на 30... 55 К с изоэнтропийным КПД Tls ,67...0,80. При этом доля потока ВД составляет 0,36....0,44 от расхода СД, а его нагрев составляет 40...85 К Увеличение тг с до [c.62]

Влияние степени сжатия пассивного газа на величину его нагрева АТп представлено на рис. 16. Можно видеть, что по мере увеличения л с наблюдается практически монотонный рост температуры сжатого газа. В условиях рассматриваемого эксперимента, когда соблюдалось условие Рав = Рпв величина нагрева приемного газа не превышала 50 К. В тех же случаях, когда давление сжатия пассивного газа превьппало давление активной среды перед ее расширением, нагрев газа достигал 100 К и более, что предопределяет возможность использования получаемой теплоты на технологические нужды. Количество компримируемого пассивного газа монотонно уменьшается с ростом степени сжатия при сохранении производительности по активному газу. При Рпв/Рав - 0,9... 1,05 количество сжатого газа составляет 50...30% от расхода активной среды, направляемой на охлаждение. [c.67]

Температура масла в значительной степени определяет температуру основных деталей цилиндропоршневой и кри-вошнпно-шатупной группы двигателя. С повышением температуры деталей механичесюие свойства их материалов ухудшаются, снижается их прочность, уменьшается износостойкость н возникает возможность появления задиров. Поэтому нагрев масла ограничивается температурным пределом, в рамках которого масло обеспечивает допустимый тепловой режим деталей двигателя. Уменьшить температуру деталей можно за счет использования сорта масла с необходимой вязкостью, снижения температуры масла путем охлаждения [c.17]

Отметим, что видимое разнообразие процедур активного ТК в значительной степени является субъективным, связанным скорее с терминологическими предпочтениями отдельных исследовательских групп, нежели с физикой контроля. Большинство существующих процедур могут быть классифицированы как разновидности импульсного ТК (pulsed thermal NDT), который предусматривает нагрев изделия импульсом тепловой энергии определенной длительности и регистрацию температуры на передней, задней или боковой поверхностях изделия в течение действия импульса (на стадии нагрева) или после его окончания (на стадии охлаждения). При таком определении активного ТК большинство процедур, описанных в табл. 1.1, связаны либо с физической реализацией нагрева, либо с особенностями обработки температурной информации, причем специфика процедур ТК связана с тем, как количественная или качественная информация о скрытых дефектах извлекается из базовой температурной функции Т х,у,т), описывающей изменение избыточной температуры изделия во времени для каждой точки изделия (х, у). В процедурах тепловизионного ТК эта функция определена для последовательности записанных термограмм (рис. 1.4, а) и привязана к элементам изображения (пикселям) [c.24]

В некоторых случаях, чтобы избежать охлаждения раствора в фарфоровой воронке или стеклянном фильтре, на них наматывают спираль и пропускают через нее ток. Нагрев регулируется через реостат или автотрансформатор. Удобно применить воронки с обогреваемыми стенками [Воскресенский П. И., 1973 г.]. Далее включается водоструйный насос. При этом кран 2 закрыт. На отверстия в фарфоровой пластинке воронки накладывается смоченный дистиллированной водой лист фильтровальной бумаги. Края листа не должны загибаться у краев пластинки на стенки воронки. Если лист имеет подходящую величину и точно наложен (все отверстия перекрыты), то после открытия крана 2 должен быть слышен характерный свист засасываемого через влажный фильтр воздуха. После этого в воронку можно заливать раствор. Во время такой фильтрации от нижней части фильтра потоком фильтруемой жидкости отрываются ворсинки, которые попадают в фильтрат. Число их можно существенно уменьшить, вторично профильтровав первую порцию фильтрата. Для этого после окончания фильтрации первоначально залитой в воронку порции раствора кран 2 закрывают, пробку с воронкой вынимают, и профильтрованная жидкость без отключения колбы от системы отсоса выливается обратно в раствор, предназначенный для фильтрования. Затем воронку с тем же фильтром устанавливают на место и вновь начинают фильтровать. Операцию по двойному фильтрованию нужно научиться делать быстро. В случае агрессивности фильтруемого раствора используют упомянутые выше фильтры с пористой стеклянной пластинкой (фильтры Шотта). Фильтры, выпускаемые промышленностью, имеют диаметр пор от 16 до 160 мкм, различные размеры и форму. Они не только удобны при работе с агрессивными жидкостями, но и предпочтительнее бумажных при всех обычных работах, так как обеспечивают более высокую степень чистоты растворов. Однако работа с ними и более трудоемка (необходимость очистки пор, нежелательность применения одного и того же фильтра при работе с разными растворами, малая скорость фильтрации через плотные с малой площадью филБтры). [c.178]

Стабильность свойств пьезокерамики характеризуют следующие данные. За первые шесть месяцев после поляризации коэффициент электромеханической связи ЦТС-19 уменьшается на 2,5%. Изменение характеристик описывается линейной зависимостью от логарифма времени. Поэтому дальнейшее старение обычно незначительно. При повышении температуры скорость изменения характеристик резко возрастает. Предварительный нагрев и последующее охлаждение приводят к уменьшению значений пьезоконстант, причем степень уменьшения зависит от температуры нагрева. Если нагрев производится до температуры, меньшей, чем температура, соответствующая максимуму пьезоэлектрических свойств, то существенное ослабление последних наблюдается лишь ниже температуры 100°С. При температурах, близких к температуре предварительного нагрева, ослабление пьезоэлектрических свойств менее заметно. После предварительного нагрева до температур более высоких, чем температура, при которой пьезоэлектрические константы максимальны, ослабление пьезоэлектрических свойств становится существенным во всем интервале температур исследования. При последующих температурных циклах необратимое уменьшение пьезоэлектрических констант менее заметно, и после 3-4-х термоциклов их значения становятся воспроизводимыми для каждой температуры, меньшей температуры предварительного нагрева. Необходимо учитывать возможность проявления пироэлектрического эффекта в пьезопреобразователях при их быстром нагреве или охлаждении. Поэтому непосредственная (гальваническая) связь пьезопреобразователей с усилителями, имеющими низкую граничную полосу усиления сигналов, может оказаться нежелательной. [c.95]

Из вышеприведенного рассуждения очевидно, что при температуре пластической операции стекла, вероятно, находятся в таком состоянии, прп котором образование зародышей и рост кристаллов, хотя и малы, но тем не менее достигают максимальной степени, так что должны быть приняты меры для предотвращения расстекловывания. Это особенно важно для тех случаев, когда необходимо вновь нагреть до пластического состояния однажды охлажденное стекло, ибо во время первого охлаждения стекло проходит стадию быстрого образования зародышей, и при новом нагреве создается опасность, что будет достигнута область быстрого роста кристаллов, причем образовавшиеся зародыши (в других случаях безвредные) разовьются и создадут значительное расстекповывание. [c.290]

Теоретическая температура реакции зависит от первоначальной те.мпературы исхгдных ьеществ и от количества тепла, выделенного или поглощенного системой в результате химического превращения, а количество тепла, в с. ою очередь, зависит от глубины превращения. Ввиду наличия такой взаимной зависимости, необходимо при исследовании реакции, происходящей адиабатически, определить степень превращения при реакции как функцию температуры, рассмотрев совместно адиабатический нагрев или охлаждение пр Дчктов реакции от пределенной начальной температуры и изотермическое равновесие системы. [c.172]

Нагревание геля окиси хрома может сонровол<даться его рекристаллизацией, степень которой сильно зависит от условий, особенно если при этом происходит окисление или восстановление хрома [59]. Барвелл и сотр. [60] показали, что дегидратация в инертной атмосфере при - 670 К дает стабильный аморфный гель. Однако, если начальная термообработка предусматривает нагревание до 670 К в водороде, образуется микрокристаллическая разновидность а-СггОз. Если термообработку проводят на воздухе, свойства продукта зависят от скорости нагрева. Быстрый нагрев вызывает значительную экзотермическую рекристаллизацию в области температур 620—670 К при медленном нагревании можно сохранить аморфную структуру. Постепенное образование а-СггОз при постепенном повышении температуры от 620 К, когда появляются первые признаки образования кристаллитов, до 970 К, когда дифрактограмма а-СггОз становится полностью разрешенной, описали Дерен и др. [61]. Если на начальной стадии дегидратации температура 670 К достигается без рекристаллизации, гель сохраняет относительную устойчивость по крайней мере до 820 К, хотя при температуре выше 770 К происходит медленная рекристаллизация, которая ускоряется при чередовании циклов нагревание— охлаждение и (или) окисление—восстановление. [c.64]

При применении палладиевой фольги в качестве катализатора повыше-яие температуры восстановления приводит к увеличению степени восстановления поверхности и к снижению ее активности. Установлено, что длительный нагрев чистой палладиевой фольги до температуры 500 —520° приводит к полной потере способности пропитываться водородом. Изменение происходит постепенно, ускоряясь по мере повышения температуры. Это изменение необратимо. Нагрев палладиевой фольги до 450—500° не вызывает отравления металла, поэтому она может бьп ь регенерирована или приведена в состояние, характеризуемое различной способностью поглощать водород. Наблюдения доказывают, что палладиевая фольга со сниженной способностью впитывать водород и сниженной активностью при нагревании в токе воздуха до 500°, последующем охлаждении также в токе воздуха и восстановлении, водородом при 140° может почти полностью восстановить свою спссобность впитывать водород вссстановление окисленного образца палладиевой фольги, проводимое при 500°, не вызывает изменений. Температура (500°), требуемая для чистого палладия, может быть существенно снижена в случае технического палладия вследствие присутствия примесей. Поверхность палладия может состоять из обыкновенных кристаллов или металл может быть аморфным [270, 271]. [c.305]

Нагрев или охлаждение потоков, движущихся внутри или снаружи трубы (продольное течение). Ламинарное течение (Re<2100) . В ламинарной области потоки жидкости и тепла являются величинами до некоторой степени неопределенными. Специалисты полагают, что практически приемлемым выражением, позволяющим рассчитать теплоотдачу в этом режиме течения, является корреляция Зидера и Тейта Для часто встречающихся на практике диаметров труб (не превышающих 75 мм) и разностей температур (менее 55° С) можно записать по типу уравнений Кольборна [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология