Спекание соды с окисью железа

После нанесения покрытия (с помощью машин или вручную) изделия подвергают обжигу. Чтобы покрытие, используемое в произ-ве не-глазурованных изделий, прочно соединялось с ангобируемыми поверхностями, в него вводят минер, и синтетические флюсы — полевой шпат, мел, доломит, соду, поташ, соединения бора и свинца. Растворимые и ядовитые флюсы предварительно фриттуют (сплавляют) с кварцевым песком. Выбор и расчет количества флюсов определяются т-рой спекания изделий. Для цветного А. используют закись кобальта (СоО), придающую покрытию синюю и голубую окраску. Окись хрома (СГаОз) и окись меди (СпО) придают ему зеленую окраску окись железа (FejOe) и двуокись марганца (МпОг) — коричневую, желтую. Синтетические пигменты создают разнообразную палитру розовых, фиолетовых и др. цветов. [c.77]

Известны методы получения поглотительных масс искусственным путем. Например, предлагается получать активную окись железа из пиритных огарков (отход сернокислотной промышленности) спеканием их с содой при 1000° с последующим выщелачиванием массы. При применении таких мачериалои скорость поглощения сероводорода возрастает в несколько раз. [c.281]

Практически ведут спекание при 1100—1200 °С во вращающихся барабанных (ферритных) печах, обогреваемых сжиганием жидкого или газообразного топлива внутри печи. При составлении шихты более дешевая окись железа дозируется с избытком, в 1,8—2 раза превышающим теоретическое количество, с целью наиболее полного использования (каустификации) соды. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология