Искусственные волокна крашение в массе

Применение уксусной кислоты весьма многообразно она широко используется в текстильной и пищевой промышленности, в производстве искусственного волокна, пластических масс и т.д. Значительное применение имеют соли уксусной кислоты (ацетаты). Ацетат свинца применяется в медицине и для получения пигментов свинцовых белил, свинцового крона и пр. ацетат меди — в сельском хозяйстве как инсектофунгицид ацетаты алюминия — в качестве протрав при крашении тканей ацетат натрия является промежуточным продуктом для получения уксусного ангидрида и хлористого ацетила. [c.199]

Применение. Применение уксусной кислоты весьма разнообразно. В химической промышленности она используется для получения пластических масс, различных красителей, лекарственных веществ, искусственного волокна (ацетатного шелка), невоспламеняющейся кинопленки и т. д. В качестве протравы для крашения тканей применяются соли уксусной кислоты — алюминиевые, хромовые и железные. Соли уксусной кислоты используются также для борьбы с вредителями сельского хозяйства. Уксусная кислота применяется как приправа к пище, а также для консервирования овощей. [c.328]

Продукты основного органического синтеза применяются в качестве растворителей, а также реагентов при крашении тканей, обработке кож (уксусная и муравьиная кислоты) и т. д., душистых и вкусовых веществ (сложные эфиры), для дезинфекции (формальдегид) и т. д. однако основная масса продуктов основного синтеза служит в качестве сырья для других отраслей химической промышленности. Особенно большое значение приобрело применение их в качестве исходных веществ для дальнейшего синтеза — получения высокомолекулярных синтетических соединений (см, часть XV). На основе продуктов тяжелого органического синтеза получаются, кроме того, синтетические моющие и смачивающие средства, синтетические клеящие вещества, вырабатывается один из видов искусственного волокна — ацетатное волокно и т. д. [c.254]

Раньше чем приступить к крашению искусственного волокна, природа которого неизвестна, независимо от того, в каком оно находится виде (в виде массы, пряжи или ткани), важно его идентифицировать. Способы идентификации и распознавания волокон изложены в главе ХЫИ. [c.509]

Для крашения вискозы в массе применяют стойкие в щелочной среде и к различным химическим обработкам (кислый раствор осадительной ванны при температуре 50 °С, щелочной раствор десульфуратора с температурой 80 °С, обработка авиваж-ным раствором при 40 °С, действие НгЗ, СЗг и ЗОг) высокопрочные красители сернистые, кубовые или пигментные — в состоянии высокой дисперсности. Эти красители должны иметь очень тонкий помол с тем, чтобы величина отдельных их частиц не превышала 0,8—1 мк. Для повышения степени дисперсности красителей на заводах искусственного волокна их часто дополнительно размалывают на коллоидных мельницах. [c.159]

Такими же красителями окрашиваются и искусственные волокна — суперполиамидные (капрон, найлон, перлон), волокна на основе искусственных смол (полиакрилаты, винилиты и т. д.), хотя некоторые из них, содержащие в молекуле кислотные или основные группы (в меньшей доле, чем природные волокна), могут окрашиваться кислотными или основными красителями, особенно в присутствии веществ, ускоряющих набухание. Для синтетических волокон известны также способы крашения в процессе прядения (в массе), главным образом, суспензиями высокодисперсных пигментов. [c.86]

Следует отметить, что растворение, диспергирование, механическое распределение красителя в окрашиваемых полимерных материалах (искусственные и синтетические волокна, пластические массы, резина) — лишь первая стадия крашения, за которой следует фиксация красителя на субстрате. [c.67]

Искусственные и синтетические волокна могут быть получены в окрашенном виде непосредственно на предприятиях по производству химических волокон. Совмещение синтеза полимеров или формования волокон из их растворов или расплавов с процессом крашения получило название крашение в массе . Поскольку красящее вещество равномерно распределяется в полимере еще до образования нити, получаемые окраски отличаются исключительной устойчивостью ко всем видам физико-химических воздействий и высокой ровнотой. [c.188]

Трудно найти крупную отрасль народного хозяйства, в которой. не потреблялась бы в тех или иных количествах серная кислота или произведенные из нее продукты. Крупнейшим потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений суперфосфата, сульфата аммония и др. В Советском Союзе на минеральные удобрения расходуется свыше половины всей производимой серной кислоты. Многие кислоты (например, фосфорная, уксусная, соляная) и соли производятся в значительной части с помощью серной кислоты. Серная кислота широко применяется в производстве цветных и редких металлов. В металлообрабатывающей промышленности серную кислоту или ее соли применяют для травления стальных изделий перед их лужением, никелированием, хромированием и т. д. Значительные количества серной кислоты затрачиваются на очистку нефтепродуктов. Получение ряда красителей (для тканей), лаков и красок (для зданий и машин), лекарственных веществ и некоторых пластических масс также основано на применении серной кислоты. С помощью серной кислоты производятся этиловый и другие спирты, некоторые эфиры, синтетические моющие средства, ряд ядохимикатов для борьбы с вредителями сельского хозяйства и сорными травами. Разбавленные растворы серной кислоты и ее солей применяют в производстве искусственного шелка, в текстильной промышленности для обработки волокна или тканей перед их крашением, а также в других отраслях легкой промышленности. В пищевой промышленности серная кислота применяется при получении крахмала, патоки и ряда других продуктов. Транспорт использует свинцовые сернокислотные аккумуляторы. Наконец, серная кислота используется в процессах нитрования при производстве большей части взрывчатых веществ. [c.200]

Все большее применение в крашении текстильных материалов находят органические пигменты, прежде всего для крашения в массе искусственных и синтетических волокон и методом печати. Способом пигментной печати можно окрашивать ткани из любых материалов, в том числе синтетических, так как не требуется сродства пигмента к волокну. [c.156]

Ассортимент тканей, выпускаемых отечественной шерстяной промышленностью, содержит всего около 10% чистошерстяных тканей. Остальные ткани — полушерстяные и смешанные — помимо шерсти содержат искусственные и синтетические волокна. Наиболее распространены следующие смеси волокон шерсть — вискозное волокно, шерсть — вискозное волокно — капрон, шерсть — лавсан, шерсть — нитрон, шерсть — капрон. При выработке тканей большими партиями компоненты смешанной ткани окрашивают раздельно (в волокне, гребенной ленте, а химические волокна, кроме того, могут быть окрашены в массе). Ткань, состоящая из неокрашенных компонентов, подвергается крашению специально подобранными красителями по двухванному или однованному способам. [c.120]

Интересно отметить, что пигменты начали вытеснять красители в традиционных областях их использования. Все более и более расширяется крашение пигментами искусственного шелка и синтетических волокон в массе. Пигмент добавляется в виде тонкой водной дисперсии к вискозе перед формованием волокна. Таким же образом легко осуществить крашение ацетатного шелка в массе. С другой стороны, окрашенные синтетические волокна (например, полиамиды) получают продавливанием расплавленной массы полимера через фильеры. В этом случае используемые для крашения пигменты должны обладать стойкостью к высоким температурам. Ассортимент таких пигментов невелик. [c.284]

Антрахиноновые кубовые красители вследствие своей нерастворимости в воде и щелочах особенно устойчивы к стирке и в то же время обладают чрезвычайно высокой светостойкостью. Области их применения поэтому весьма широки. Кубовые антрахиноновые красители используются для гладкого крашения и печати хлопчатобумажных, вискозных, льняных, шелковых, а иногда шерстяных и смешанных тканей и для крашения пряжи. Они находят применение как пигменты для крашения искусственных и синтетических волокон в массе, для окраски пластических масс, в лакокрасочных покрытиях, в частности как пигменты в водоэмульсионных красках в тех случаях, когда требуется особо высокая устойчивость окрасок к свето-погоде. Выпускаемые кубовые красители устойчивы к свету иногда даже в окрасках слабой концентрации. Вытравляющиеся окраски можно получать лишь с помощью некоторых кубовых красителей. Большинство марок кубовых красителей желтого и оранжевого цвета ослабляет окрашенное волокно при длительном действии света. [c.270]

Дополнительно вытянутая и подвергнутая усадке филаментарная нейлоновая нить Общее название, предложенное для искусственных белковых волокон Цианэтилированный хлопок Крашеная пряжа из вискозного волокна Вискозная филаментарная нить, окрашенная в массе Штапельное волокно на основе модифицированного полиакрилонитрила Вискозная филаментарная нить Волокно из ацетилцеллюлозы Филаментарная ацетатная нить, матированная Волокно из альгината кальция То же, что и нейлон 66 [c.574]

На способности некоторых красителей растворяться в окрашиваемом материале основано крашение углеводородов (бензина, парафина и др.), жиров, масел, спиртов, пищевых продуктов (сиропов,.кондитерских изделий), изготовление чернил, введение компонентов в фотоэмульсию при изготовлении фотопленок для цветной фотографии и т. п. На способности красителей растворяться или диспергироваться в окрашиваемом материале основано крашение некоторых искусственных и синтетических волокон (ацетатное волокно, синтетические полиэфирные волокна и т. п.) и пластических масс. На механическом распределении красителей в окрашиваемых телах основано крашение резины, пластических масс, искусственных и синтетических волокон в массе (т. е. в момент формования нитей из полимерных материалов), масс для изготовления стержней цветных карандашей и т. п. [c.97]

На способности красителей растворяться или диспергироваться в окрашиваемом материале основано крашение некоторых искусственных и синтетических волокон (ацетатное волокно, синтетические полиамидные волокна и т. п.) и пластических масс. [c.67]

Только немногие отрасли промышленности перерабатыват высокомолекулярные природные материалы без применения каких-либо химико-технологических процессов, методами чисто механической технологии. Такова, например, деревообделочная промышленность. Гораздо многочисленнее отрасли промышленности, где при переработке природных высокомолекулярных материалов сочетаются процессы меха-чической и химической технологии. При этом, например, в производстве хлопчатобумажных, шерстяных и льняных текстильных волокон, натурального шелка, в меховой и кожевенной промышленности преобладают процессы механической технологии, однако для выпуска готового изделия необходимо проведение и таких важных химико-технологических процессов, как крашение волокон, тканей, меха, окраска и дубление кожи и т. д. В целлюлозно-бумажной промышленности, частично в резиновой (на основе натурального каучука), в производстве эфироцеллюлозных пластических масс, кинопленки, искусственного волокна, наоборот, преобладают химико-технологические процессы обработки. [c.18]

Пасты дисперсных красителей содержат в 2—3 раза меньше красителей, чем порошки этих же красителей. В состав пасты входят также диспергато р, смачиватель, антифриз и вода. Размер основной массы частиц менее 2 мк, но допускается наличие частиц размером до 10 мк. Пасты замерзают при температуре от —10 до —12 °С. Они рекомендуются для крашения и печати. Дисперсными красителями окрашивают химические и искусственные волокна. [c.106]

Трудности при крашении значительно возрастают, если крашению подвергаются ткани, содержащие более чем один вид волокна. Однако в связи с развитием производства искусственных и синтетических волокон такие смешанные волокна приобретают все большее значение. Обычно смешивают хлопок и вискозу, хлопок и шерсть (наиболее старый вид смеси), шерсть и шелк (глориа), а также смешивают ацетатное искусственное волокно с хлопком, вискозой, шелком и шерстью. Естественно, когда пряжу окрашивают отдельно и затем получают из нее ткань, то тут не возникает вопроса о крашении смешанных волокон. Также относительно проста проблема крашения, если одно из примененных волокон (обычно хлопковая основа) была окрашена в виде пряжи и затем уже ткалась с неокрашенным утком в этом случае краситель, которым была окрашена основа, должен обладать прочностью при вторичном крашении. Большие затруднения возникают в том случае, когда окраске подвергаются ткани, приготовленные из смешанного суровья. С коммерческой точки зрения крашение смешанных волокон выгодно в том отношении, что суровые изделия можно длительно хранить на складах в массе и такие ткани можно окрашивать в любой желаемый цвет — в один или в несколько (обычно в два цвета, так как смешанные волокна чаще всего состоят из двух видов волокон). Для получения глубоких тонов при крашении смешанных волокон, состоящих из целлюлозы и протеиновых волокон, применяют единственный класс красителей — прямые красители для хлопка, при этом некоторые из них отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. При крашении необходимо строго следить за температурой и прибавлением соли. При крашении смешанных волокон хлопок-вискоза следует осторожно подходить к выбору красителя. Обычно для этой цели используют прямые, сернистые, [c.337]

Саран формуют из расплава полимера при температуре 180 °С. Оя характеризуется химичеокой инертностью, низкой температурой плавления и довольно высокой плотностью (1,7 г см ). Сарая практически не смачивается водой, что создает серьезные трудности пря крашении окрашивается (преимущественно в массе. Из-за низкой температуры плавления и низкого модуля упругости применение этого волокна ограничивается специальными областями. Оно мало пригодн о для изготовления одежды и используется в основном для производства обивочных, декоративных и обувных тканей. Потребление его в последнее время составляет не более 2,5 тыс. т1год (в 1955 г. — 18 тыс. т) [3, 38]. Большим вниманием пользуется новый тип поливинилиденхлоридного волокна на основе сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила. Из этого волокна вырабатывается искусственный мех — синтетическая норка . [c.377]

Для крашения искусственных и синтетических волокон используются иные методы 1) крашение в массе, которое совмещает в одном процессе синтез полимера, формование волокна и крашение. Этим путем окрашивают вискозное, ацетатное, полиакрилнитриль-нре, хлорвинильное и полипропиленовые волокна 2) дисперсное крашение, заключающееся в растворении в волокне красителя, мелко диспергированного в воде. Этим способом окрашив ают полиэфирные и отчасти полиамидные волокна. [c.468]

Иммедиазоли (IG) представляют собой смесь сернистых красителей с Ронгалитом, кальцинированной содой и небольшим количеством смазывающего масла. - Они легко растворяются в кипящей воде и дают ровные окраски, особенно на искусственной шерсти и искусственном шелке из древесной массы. В продаже имеется двенадцать марок Иммедиазолей, которые рекомендуются для крашения штапельного, полушерстяного и казеинового волокна. На рынке имеются сернистые красители аналогичного состава, выпускаемые швейцарскими фирмами. Красители Тионоловые М (I I) являются водорастворимыми сернистыми красителями, образующими светлые растворы, пригодные для циркуляционного аппаратного крашения хлопчатобумажного волокна, но для превращения растворенного красителя в продукт, обладающий сродством к хлопчатобумажному волокну, необходимо добавлять сернистый натрий и кальцинированную соду. [c.1242]

Гидрофобность волокна саран затрудняет его крашение. Так как для крашения очень гидрофобных волокон, подобных виньону и сарану, обычные методы неприменимы, предпочтение должно быть отдано крашению в массе. Этим способом получают яркие устойчивые окраски. Крашение в массе используют и в производстве таких искусственных волокон, как вискозное и ацетатное, однако эти волокна хорошо окрашиваются также обычными методалш, поэтому крашение их в массе не будет, вероятно, иметь важного значения. Для волокон типа виньона и сарана крашение в массе, по-видимому, является наилучшим способом решения проблемы. В настоящее время разработаны способы получения тонких колористических эффектов при крашении этих волокон так, например, волокну тиган можно уже сообщать окраски целой гаммы цветов. [c.355]

Рост производства искусственного вискозного волокна потребовал выпуска красителей в тонкодисперсном состоянии для крашения волокон в массе, т. е. до формования нити. Размер частиц красителя должен быть таким, чтобы они не забивали отверстия фильеры, сквозь которые продавливают раствор- ксантогената целлюлозы в момент формования нити, в противном случае происходит обрыв нити и требуется остановка производства для чистки фильер. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология