Обезжиривание и нанесение разделительного слоя

Изготовлен Полное или частичное сращивание копии и формы ие никелевых копий с никелевых форм Отсутствие разделительного слоя неправильное подключение источника тока при электрохимическом обезжиривании недостаточная концентрация бихромата калия в растворе для нанесения разделительного слоя низкое значение pH электролита (pH < 3) [c.252]

Обезжиривание и нанесение разделительного слоя [c.143]

В зависимости от природы материала формы (металл, неметалл) и характера загрязнений выполняют различные этапы подготовки поверхности травление, обезжиривание, декапирование, нанесение разделительного или электропроводного слоев, промывание водой и т. д. После этих операций изменяется характер поверхности по сравнению с исходной, т. е. происходит ее модифицирование. [c.33]

Стекло, фарфор, кварц, пластмассы, металлы и тому подобные материалы перед нанесением проводящего или разделительного слоя обязательно обезжиривают. Обезжиривание поверхности может быть произведено в органических растворителях или растворах щелочей (не разрушаюш их материал детали) путем обработки суспензиями глин, обработки щетками с венской известью, щелочным раствором контакта Петрова, электрохи.мически и т. д. Критерием полноты обезжиривания является полная смачиваемость поверхности водой после декапирования. [c.31]

Автоматическая установка для гальванопластики производства грампластинок создана по типу линий, в которых заложен принцип последовательного пребывания изделий в различных ваннах. Осаждение ведут при = 21,6 А/дм . Установку испытывали в течение нескольких лет, в результате чего была принята схема установки, выполняющей операции погрузку и разгрузку очистку погружением в щелочной раствор промывку струей и погружением электрообезжиривание и удаление серебра (снятие слоя серебра, обезжиривание и нанесение пассивной пленки — разделительного слоя) промывку струйным методом предварительное нанесение слоя никеля на лаковый диск интенсивное наращивание промывку струей промывку погружением сушку. В течение 1 ч выгружают около 50 изделий полный цикл проведения всех операций, отнесенный к одному изделию, составляет 90 мин. [c.224]

Первая установка была создана по римеру лишний, эксплуатируемых в гальванических цехах, в которых заложен принцип последовательного пребывания изделия в различных ваннах. Осаждение веду г прп к = 21,6 А/дм . Испытание такой устаиовк велось в течение нескольких лет, в результате чего была принята следующая схема установки 1) погрузочная и разгрузочная станция 2) очистка путем погружения в щелочной раствор 3) про.мывка струей и методом погружения 4) электрообезжиривание и удаление серебра (в течение этой операции осуиле-ствляется снятие слоя серебра, обезжиривание и нанесение пассивной пленкп — разделительного слоя) 5) промывка струей и методом полоскания 6) погрузочная станция для предварительного нанесения слоя никеля на лаковый диск 7) ванна интенсивного наращивания длиной 2,75 м 8) промывка струей 9) промывка погружением 10) сушильная камора. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология