Нанесение разделительного слоя

Нанесение разделительного слоя. Для отделения копии от формы на поверхность формы наносят разделительный электропроводящий слой, физико-химические свойства которого подбирают в зависимости от материала формы и копии и состава электролита. [c.340]

Подготовка поверхности форм к электроосаждению если форма неметаллическая — нанесение проводящего слоя, если форма металлическая — нанесение разделительного слоя. [c.63]

Нанесение разделительного слоя [c.216]

Механическое нанесение разделительных слоев [c.87]

Оборудование для модифицирования поверхности формы. Для нанесения разделительного слоя, как правило, используют растворы, которые наносят способом погружения в ванну. Ванны [c.217]

Изготовлен Полное или частичное сращивание копии и формы ие никелевых копий с никелевых форм Отсутствие разделительного слоя неправильное подключение источника тока при электрохимическом обезжиривании недостаточная концентрация бихромата калия в растворе для нанесения разделительного слоя низкое значение pH электролита (pH < 3) [c.252]

Поверхность формы из легированных сталей и никеля перед наращиванием копии из меди модифицируют тонким слоем никеля из хлористых электролитов, а повер ность медной формы перед изготовлением никелевой копии модифицируют никелем и наносят разделительный слой. Не следует забывать о нанесении разделительного слоя в соответствии с технологией. [c.255]

Заключительной операцией является нанесение разделительного слоя в растворах двухромовокислого калия. Обработку в растворе двухромовокислого калия часто приводят для пассивирования поверхности никеля, коррозионно-стойкой стали и меди, а также при необходимости хранения на воздухе. [c.274]

Таким образом, в гальванопластике уделяется большое вни-ние следующим видам обработки, полностью отсутствующим при гальваностегии, — изготовлению форм, нанесению проводящих слоев (когда копию получают с непроводников), нанесению разделительных слоев (когда копию получают с металла) и первичному электроосаждению металла по проводящим и разделительным слоям. [c.9]

Подготовка форм к нанесению разделительного слоя [c.10]

Нанесение разделительного слоя механически, химически или электрохимически. Постоянный разделительный слой [c.10]

НАНЕСЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СЛОЯ [c.86]

Способы нанесения разделительных слоев можно разбить на следующие четыре группы [c.87]

Для нанесения разделительного слоя поверхность металла обливают или обтирают слабым раствором соответствующей соли (нанесение разделительного слоя может быть выполнено и погружением в растворы солей). [c.89]

После нанесения разделительного слоя форму быстро промывают и сейчас же завешивают в ваину, обязательно под током, во избежание растворения разделительного слоя. [c.89]

По другому способу свинцовые формы обрабатывают в концентрированном растворе хромовой кислоты, для этого предварительно формы обезжиривают в бензине или уайт-спирте, затем в 3— 5-процентном растворе углекислого калия и после промывания в проточной воде декапируют в течение 20—30 сек в 3—5-процентном растворе азотной кислоты. После промывания в проточной воде формы оксидируют для нанесения разделительного слоя в концентрированном растворе хромовой кислоты в течение 5—10 мин. [c.56]

При дальнейшем развитии гальванопластики был разработан ряд способов, обеспечивающих более надежное разделение после наращивания. Практические примеры нанесения разделительного слоя будут приведены ниже. [c.85]

При наличии правильно нанесенного разделительного слоя копия легко отделяется от формы введением между ними лезвия ножа без применения особых усилий, которые могли бы вызвать, деформацию формы или репродуцируемой копии. [c.110]

И. Я. Сирак [25] предлагает способ нанесения разделительного слоя погружением металлических форм в раствор лио-фильыых коллоидов (желатина, альбумина, агар-агара, пептона и т. д.), причем на поверхности металла образуегся адсорбированная пленка. [c.88]

В современной гальванопластике чаще всего применяют нанесение разделительных слоев химическим путем из солей тяжелых металлов, не растворяющихся в электролите ванн, В зависимости от металла, из которого изготовлена форма, на кем могут быть образованы оксидные, сульфидные, хромат-ные, иодидные и селенидные пленки. Оксидные пленки, пови-димому, образуются на некоторых металлах при обработке их хроматами и другими окислителями. [c.88]

А. А. Булах считает [42] лучшим материалом для форм нержавеющую сталь, имеющую 18% хрома и 6% никеля. А. Е. Гопиус исследовал [34] ряд материалов для форм и пришел к выводу, что хорошими материалами для форм являются свинец, нержавеющая сталь марки 3-31, хромоникелевая сталь (этот материал — наилучший) и сталь марки ЭХП-60. Нихром—. удовлетворительный материал. Латунь в качестве материала для форм не рекомендуется вследствие необходимости нанесения разделительного слоя и загрузки формы в ванну под током. Хромированная углеродистая сталь также неудовлетворительный материал, так как из-за плохой смачиваемости поверхности хрома и наличия пассивной пленки медные осадки получаются рваными и пористыми. С восковыми смесями работать неудобно вследствие их мягкости и необходимости нанесения проводящего слоя. [c.128]

Таким образом, по этой схеме можно получить с одного написанного воска, используя только пятые копии, 1080 матриц. При необходимости это количество может быть увеличено. В качестве матриц могут быть использованы только нечетные негативные метал чические копии. Для того чтобы с первого оригинала снять второй (позитивный), на лицевую сторону первого оригинала наносят разделительный слой. Перед нанесением разделительного слоя оригинал промывают оензином, чтобы удалить следы воска, тпщтельно обезжири-декапируют и промывают, йзделительиый слой наносят путем погружения ориги-тП—раствор двухромовокислого калия (1,5—3 г/л) на Унд, в зависимости от концентрации раствора. По- ле промывки оригинал завешивают для наращивания никеля, [c.143]

Наиболее часто применяют водно-спиртовый раствор поливинилового спирта (5% поливинилового спирта, 35% воды и 60% этилового спирта). Сначала изготовляют водный раствор поливинилового спирта, к которому при пере-мешиваннр добавляют этиловый спирт. Для лучшего контроля нанесения разделительного слоя в состав вводят красители (например, метиленовый голубой). При использовании воска последний растворяют в скипидаре, а парафин в бензине. Для получения гладкой поверхности восковой слой тщательно полируют. После снятия изделия с шаблона остатки разделительного слоя удаляют. [c.272]

Якоби указывал также на необходимость циркуляции раствора для подачи свежего электролита в глубокие и быстро обедняющиеся раствором места форм, а такж на необходимость устройства газоотводов в закрытых формах. Якоби была известна возможность нанесения разделительного слоя для медных гальванопластических форм. В своей работе он писал [c.13]

Перед нанесением разделительного слоя надо тщательно обработать форму. Для получения разделительного слоя высокого качества необходимо также точно соблюдать рецепт его и выдерживать правильный режим работы. Для нанесения разделительного слоя всегда следует применять свежеприготовленный раствор, а по нанесении его промыть форму в воде и немедленно под током загрузить ее в вакну. [c.110]

Контррельефы наращивают, как было указано, и непосредственно на металлические модели, после тщательной предварительной их подготовки и нанесения разделительного слоя. [c.110]

Нанесение разделительного слоя на металлические формы позволяет отделить наращенную копию с формы. Такими слоями служат пленки окислов, сульфидов и солей металлов (серебра, свинца и др.), а также графит и некоторые диэлектрики. Разделительные слои наносят обычно химически путем обработки. металлов реагентами (например, 1-процентным раствором NagS по серебру, свинцу, меди, железу, никелю или погружением в раствор К2СГ2О7 и т. п.). [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология