Этапы подготовки поверхности

В зависимости от природы материала формы (металл, неметалл) и характера загрязнений выполняют различные этапы подготовки поверхности травление, обезжиривание, декапирование, нанесение разделительного или электропроводного слоев, промывание водой и т. д. После этих операций изменяется характер поверхности по сравнению с исходной, т. е. происходит ее модифицирование. [c.33]

Важный этап подготовки поверхности формы — изоляция тех ее частей, на которых не будет осаждаться металл. Для этой цели используют разнообразные материалы (табл. 20) [21]. [c.35]

Этапы подготовки поверхности [c.182]

При работе с металлическими капиллярными колонками первым этапом подготовки поверхности является ее очистка от масел и других загрязнений, обусловленных требованиями технологии изготовления. Количество таких примесей велико и в ряде случаев соответствует количеству наносимой затем жидкой фазы или даже превосходит его. Так, новая медная капиллярная колонка длиной 60 и диаметром 0,5 мм содержала 26,5 мг загрязняющих веществ (в основном полиизобутилена) [32], что соответствует наличию однородной пленки жидкой фазы толщиной 0,32 мкм. [c.73]

Рассмотрены закономерности коррозионных процессов, основные методы защиты металлов от коррозии. Дан обзор технологических процессов подготовки поверхности для разных коррозионных сред. Сформулированы требования, предъявляемые к качеству поверхности. Практическая значимость книги объясняется существующей недооценкой подготовки поверхности металлов как важного этапа противокоррозионных мероприятий. Четкость и логичность изложения делают книгу хорошим пособием по проведению подготовительных и основных противокоррозионных работ. [c.4]

Из числа полимерных материалов, используемых для изготовления капиллярных колонок, наилучшим образом зарекомендовали себя полиамиды, например найлон [183, 184], перлон и дедерон [198]. Еще на начальном этапе развития капиллярной газовой хроматографии Голей [70] попытался провести разделение на колонке из поливинилацетата, однако без большого успеха. Распространению капилляров из фторопластов препятствует то обстоятельство, что они практически не смачиваются. Достоинством всех полимерных материалов является их пластичность из них можно вытянуть капилляры практически неограниченной длины, которые к тому же в отличие от металлических прозрачны, чтО позволяет частично осуществлять визуальный контроль за процессом смачивания. Полиамидные капилляры хорошо смачиваются без какой-либо предварительной подготовки поверхности. Главными недостатками полимерных капилляров являются их малая термостойкость и малая механическая прочность. Их можно ис- [c.46]

При подготовке поверхности капиллярной колонки первым этапом является ее очистка от масел и загрязнений, обусловленных условиями технического изготовления. Очистка капиллярной трубки осуществляется пропусканием определенного количества органических растворителей. Для продавливания растворителей служит специальное устройство. Капиллярная колонка устанавливается с помощью накидной гайки через резиновое уплотнение в патрон для импрегнирования капиллярных колонок таким образом, чтобы капилляр на 2-3 мм не доставал до дна сосуда с растворителем. Откручивая стакан, в сосуд с растворителем заливается необходимый растворитель и стакан устанавливается на место. Патрон с помощью гайки соединяется с редуктором, все резьбовые соединения герметизируются, в патрон подается гелий под давлением 0,5-10 Па. [c.123]

Исследование микроструктуры проводили методом снятия реплик. На качество шлифов сильно влияла подготовка исследуемой поверхности. В данной работе подготовка поверхности проходила в два этапа. [c.366]

Контроль качества выполняемых работ должен систематически осуществляться на всех этапах монтажа. Особенно тщательно должны контролироваться работы, дефекты которых не могут быть обнаружены после завершения последующих работ (например, подготовка кромок металлических листов и труб под сварку, подготовка поверхностей аппаратов для нанесения защитного покрытия, подготовка поверхности фундаментов и очистка анкерных колодцев). По времени осуществления контроль подразделяется на промежуточный (пооперационный), проводимый в процессе производства работ, и окончательный, проводимый после окончания монтажа. [c.17]

Технологический процесс химического никелирования пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тщательная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах. Термическую обработку покрытий на пресс-формах, изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев изделия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 —1,5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения, обеспечивающие необходимую твердость 2) 3—4-часовой нагрев при 200 С для повышения адгезии покрытия с основой. [c.32]

После анализа условий, в которых соединение будет работать, и после конструкторских расчетов, на основе которых устанавливаются параметры соединения, приступают к подготовке поверхности субстрата, которая является первым этапом склеивания. [c.59]

Важным этапом в подготовке поверхности пластика для нанесения проводящего серебряного слоя является повышение чувствительности поверхности. Для этого обрабатываемую деталь погружают на 1—2 минуты в один из следующих растворов [c.165]

Подготовка поверхности кремния. Это весьма ответственный этап работы, так как степень чистоты поверхности и удаление случайной окисной пленки, образовавшейся в естественных [c.31]

После освоения метода анодной электроокраски подготовку поверхностей корпусов автомобилей стали производить по определенной схеме, включающей предварительную обработку металла, нанесение грунтовки методом электроосаждения, шпатлевание или нанесение промежуточного слоя. Позднее был разработан усовершенствованный процесс, целью которого являлось устранение серьезных недостатков анодной электроокраски и улучшение технологичности отдельных этапов окраски. [c.287]

Наиболее важными этапами осуществления системы покрытий является подготовка поверхности (гл. 9, разд. 9.7), а также выбор и формирование антикоррозионных средств (различных анодных металлических покрытий, предварительно наносимых грунтов, грунтов с органическими и неорганическими ингибиторами, конверсионных покрытий, анодирования). [c.281]

Вода с растворенными в ней солями находится в извлеченной из пласта нефти в виде мелких капель размером от 1,6 до 250 мкм. Капли соленой воды сорбируют на поверхности естественные эмульгаторы, содержащиеся в нефти, — нефтяные кислоты, асфальтено-смолистые вещества, микрокристаллы парафинов, механические примеси. А это затрудняет слияние и укрупнение капель. В настоящее время подготовка нефтей к переработке проводится в два этапа на промысле и непосредственно на нефтеперерабатывающем предприятии. [c.11]

Усовершенствование микросферического ЦСК, узла подачи тяжелого сырья, монтаж охлаждающей поверхности внутри или вне регенератора позволили постепенно повышать температуру конца кипения вакуумного газойля и затем приступить к решению главной задачи углубления переработки нефти, а именно, к крекингу мазута и гудрона, являющемуся малоотходным процессом. На первом этапе были решены трудности, связанные с переработкой кокса образующийся в процессе кокс сжигается в регенераторе, а выделяющееся при этом тепло используется для поддержания эндотермической реакции крекинга, выработки электроэнергии для компримирования воздуха, подаваемого в регенератор и водяного пара высокого давления, который не только обеспечивает полное удовлетворение потребности в паре самого процесса, но в значительных количествах отпускается на сторону. Однако этого оказалось недостаточно. Отравление катализатора обусловлено не только коксообразованием (четыре типа кокса), т.е. обратимой и необратимой дезактивацией катализатора из-за отложения на нем металлов (Ni, V, Na). В табл. 5.11 приведено сравнение качества сырья, расхода катализатора и выхода продуктов при крекинге мазута и вакуумного газойля. Видно, что коксуемость мазута в 30 раз больше, чем у вакуумного газойля, а содержание металлов и расход катализатора - соответственно в 340 и в 14 раз, несмотря на меньшую (37%) степень превращения. Большой расход катализатора делает процесс нерентабельным. Поэтому на первом этапе утяжеления сырья каталитическому крекингу подвергают прямогонный мазут благородных нефтей с содержанием металлов не более 30 мг/кг. Мазуты и гудроны с большим содержанием металлов нуждаются в предварительной подготовке. В качестве процесса предварительной подготовки гудронов выбран блок APT. На рис. 5.8 показана схема установки каталитического крекинга мазутов Эйч-Оу-Си с содержанием металлов не более 30 мг/кг или гудронов после подготовки на блоке APT. [c.128]

На втором этапе, при растворении металла, трещина развивается в основном перпендикулярно поверхности трубы. Причем в предыдущих исследованиях осталось без должного внимания обратимое чередование 1 и 2-го этапов в процессе развития КР. При этом происходит подготовка основы для их попеременного проявления. Такой тип коррозионно-механического разрушения (без рассмотрения 3- го этапа) требует наличия невысоких уровней механических напряжений. Это подтверждается отмеченными выше имеющимися отечественными и зарубежными литературными данными, согласно которым развитие КР проявлялось в интервале кольцевых растягивающих напряжений порядка 0,4 - 0,7 СТт. [c.60]

Удаление окислов производят в два этапа — предварительно и во время пайки. Предварительная механическая очистка и декапирование поверхностей непосредственно перед лужением или пайкой является важным условием получения доброкачественного металлургического соединения. Предварительный этап необходим и в случае подготовки к пайке луженых поверхностей, если между операциями лужения и пайки протекло более суток. Непосредственно во время пайки удаление тонкого окисного слоя с основного металла и припоя и защиту от окисления зоны спая выполняет флюс. [c.30]

Процесс изготовления капиллярной колонки можно разделить на несколько основных этапов 1) изготовление капилляра 2) подготовка внутренней поверхности капилляра — травлением или дезактивацией 3) нанесение неподвижной фазы 4) кондиционирование и испытание капиллярной колонки. [c.44]

Подготовка деталей к исследованию является весьма важным этапом, так как пенетрант должен проникнуть в поверхностные дефекты. Если участки, имеющие дефекты, закрыты грязью, лаком или окалиной, эффективность контроля окажется весьма низкой. Поэтому предварительно очищают поверхность детали от грязи, нагара, окалины, тщательно удаляют следы масла и смазки. [c.238]

Декапирование проводится непосредственно перед нанесением гальванического покрытия. Цель этой операции — удаление с поверхности металла тонкого слоя окислов, который может появиться между отдельными этапами предварительной подготовки основы. Декапирование проводится в разбавленных растворах кислот, например, для декапирования стали используется 3—5% раствор Н25 04. [c.215]

Первый этап очистки воды — предочистка — необходима для улучшения технико-экономических показателей последующих этапов очистки воды, а также потому, что при отсутствии предочистки применение многих методов на последующих ступенях очистки встречает значительные затруднения. Так, наличие в воде органических веществ приводит к изменению технологических свойств анионитов, способствует их старению, а следовательно, и резкому (а 4—8 раз) снижению срока службы. Присутствие в воде ионов железа в концентрации свыше 50 мкг/кг вызывает отравление мембран при очистке воды электродиализом. Неудовлетворительная очистка воды от грубодисперсных и коллоидных примесей является одной из причин образования накипей на поверхностях нагрева и ухудшения качества пара. Поэтому в настоящее время предочистке воды в схемах подготовки добавочной и подпиточной воды придается важное значение. [c.29]

Следующим этапом является снятие детали с пуансона, извлечение ее из матрицы и подготовка к приему другой заготовки. Эти процессы выполняются при обратном ходе пресса без участия оператора. При обратном ходе пуансона деталь упирается в нижнюю поверхность прижимного кольца, снимается, падает на поддон, и только после этого скобы размыкаются. Прижимное кольцо остается на матрице до тех пор, пока пуансон не поднимется до определенного уровня. К этому моменту скобы поворачиваются, захватывают прижимное кольцо и поднимают его. При этом самая нижняя точка скобы поднимается до уровня нижней плоскости кольца и открывается свободный допуск к рабочей поверхности штампа. При верхнем положении пуансона поддон поднимается до уровня зеркала матрицы. Съем отштампованного днища производится лебедкой или мостовым краном в последнем случае нижние концы цепей разъединяются, и штамп выдвигается из-под траверсы пресса на выдвижном столе. [c.61]

На стадии отбора пробы важно правильно выбрать место установки пробоотборного устройства в технологической линии, чтобы отобранная проба полностью соответствовала анализируемому объекту. На стадиях транспортировки и подготовки пробы к анализу могут продолжаться химические превращения, происходить сорбция, осаждения на внутренних поверхностях транспортных коммуникаций. Эти погрешности также должны быть учтены. На этапе измерения концентрации минимальная погрешность получается в том случае, если во всем интервале измерения соблюдается постоянная зависимость между изменением концентрации и изменением измеряемого параметра. [c.209]

Другим существенным направлением механизации и автоматизации технической подготовки является использование автоматизированных информационно-поисковых систем (ИПС). Конструктор, приступая к новой разработке, изучает, пользуясь фондом, накопленным в ИПС, наиболее современные элементы конструкции, принципы действия, патенты, стандарты, тем самым значительно сокращая длительность этапов проектирования и обеспечивая современные и перспективные требования к конструкции. При технологическом проектировании ИПС представляет материалы для решения задач классификации деталей, технологических процессов, группировки деталей применительно к действующим унифицированным (типовым) технологическим процессам. На основе этой информации производятся расчеты размеров поверхности обработки, расхода материалов, составляется их спецификация, определяется последовательность технологических маршрутов, перечень технологического оборудования. [c.108]

Подготовка поверхности изделия к исследов.анию является весьма важным этапом в закрытые грязью, лаком или окалиной дефекты пенетрант не [c.479]

Иная структура окисной пленки получается при обработке стали комплексоном в процессе термического разложения комплексоната железа, причем образование защитной окисной пленки происходит всего за несколько часов. Создание такой защитной пленки требует определенной чистоты поверхности стали, что обеспечено в тех случаях, когда пассивация проводится после химической очистки. Если же пассивация должна проводиться в целях консервации котла или повышения коррозионной стойкости в процессе эксплуатации, а на поверхностях нагрева имеются существенные отложения, то проведению комплексонной обработки должна предшествовать хотя бы упрощенная химическая очистка. Наиболее пригодным комплексоном для пассивации сталей является трилон Б, Обработка трилоном Б проводится в два этапа. Первый этап сводится к обработке поверхности раствором комплексона, циркулирующим при температурах, заведомо меньших температуры начала разложения комплексона (120—150°С). Задачами первого этапа являются доочистка от отложений и подготовка поверхности стали к формированию на ней защитной пленки. Другой задачей первого этапа является образование в растворе определенного количества комплексонатов железа, необходимых для получения слоя магнетита, достаточного по своей величине для защиты от последующей коррозии. [c.90]

Химические производства включают три основных этапа подготовка сырья (1), химические превращения (2), разделение продуктов (3). Массообмен в значительной степени обеспечивает первую стадию, когда требуется подготовить сырье определенного состава (с заданным содержанием компонентов). Он обычно играет определяющую роль на третьей стадии. Дело в том, что процессы происходят не со 100-процентными выходами и не с идеальной селективностью — остаются непрореагировавшие вещества, появляются побочные продукты. Поэтому из гаммы полученных компонентов необходимо вьщелить целевые, хорошо бы разделить и остальные с целью их разумного использования. Но и на второй стадии собственно химическое превращение сопровождается массопереносом. Например, гетерогенный катализ вкпючает адсорбцию исходных компонентов на зерне катализатора, собственно химическое взаимодействие и десорбцию продуктов с поверхности зерна в ряде случаев именно адсорбция или десорбция (а это — массообменные эффекты) являкугся наиболее медленной стадией процесса и потому определяют скорость технологического процесса в целом. [c.735]

Промышленное нанесение полимерных покрытий электрофорезом включает следующие операции 1) подготовку поверхности — обезжиривание и фосфатирование с тщательной проашвкой от водорастворимых солей 2) нанесение покрытия 3) отмывку избытка краски 4) горячую сушку [84, 114]. Очевидно, что наиболее ответствен второй этап процесса. [c.18]

Важной особенностью метода является использование специальной жидкости для заключения препаратов (этап подготовки препаратов для микроскопических исследований). Она состоит из смеси равных количеств диметилфталата и диэтилоксалата, к 1 мл которой добавлено 0,05 г материала неиспользованной мембраны. Целью здесь является получение раствора для заключения препаратов такой вязкости, чтобы мембрана в нем растворялась, но миграция частиц в процессе растворения была минимальной. После растворения мембраны ь жидкости для заключения препаратов частицы дожны распределиться по поверхности предметного стекла примерно так же, как они были распределены на поверхности мембранного фильтра. [c.229]

При строительстве новых участков газопроводов используются термоусаживающиеся манжеты. При проведении работ на участках врезки в уже построенные газопроводы тройников, отводов к новым потребителям газа (клиентам компании "ВИНГАЗ") изоляция сварных стыков труб с заводской изоляцией, по наблюдению автора, проводится вручную с применением пленочных материалов (например, продукции фирмы DENSO). Все эти работы проводятся специализированными сторонними фирмами-подряд-чиками. Обязательным этапом работы является подготовка поверхности труб с помощью пескоструйных машин. Фасонные изделия сложной формы (краны, задвижки и др.) имеют заводское покрытие либо изолируются термоусаживающимися материалами. [c.8]

Однако на практике еще далеко до такого состояния. Многочисленные объекты нефтепромыслов (буровая, скважина, ГЗУ, КСУ, УПС, КНС, УКПН, ГПЗ, нефте- и газопроводы) являются источниками загрязнения атмосферного воздуха различными соединениями. Газообразные выделения, поступающие в атмосферу, состоят из углеводородов (метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан), сероводорода, сернистого газа, углекислого газа, окислов азота и др. Способствуют поступлению указанных соединений в атмосферный воздух неполная герметичность технологического оборудования, сжигание попутного газа на факелах, открытые поверхности накопителей и очистных сооружений, аварии на различных этапах добычи, подготовки и транспортировки нефти, газа и воды. Распространение ведущих загрязнений в районе нефтегазодобывающего промысла прослеживается на расстоянии 1—3, а иногда 5 км. [c.34]

Основным условием получения серебряного покрытия с i oKHM блеском является соответствующая подготовка пЬ ерхности изделий перед серебрением. Даже наилучшая ванна не приведет матовую поверхность к высокому глянцу. Тщательная шлифовка и полировка является непременным условием получения хорошего конечного результата. Удаление остатков полировочной пасты, химическое и электролитическое обезжиривание, а также активирование в 10 %-ной серной или соляной кислоте составляют первый этап предварительных операций. [c.122]