Автоматические линии роторного типа

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ РОТОРНОГО ТИПА [c.251]

Крупногабаритная транспортная тара (ящики, лотки, поддоны) формуется на универсальных однопозиционных машинах, которые позволяют производить изделия из листов большого формата толщиной 3—5 мм (рис. 6.2). При изготовлении потребительской упаковки, элементов групповой упаковки, прокладок и вкладышей используются многопозиционные машины карусельного, роторного и ленточного типа. В наиболее совершенных агрегатах и линиях этого типа автоматически выполняется весь процесс, производства тары, включая вспомогательные операции, по единому циклу (рис. 6.3). [c.83]

Степень механизации зависит от типа выпускаемых изделий. Идеальным было бы выполнение всех операций сборки в одном автомате. Однако такие машины пока не известны. Перспективным является изготовление некоторых типов элементов на автоматических роторных линиях. [c.35]

Аналогично работает дозатор дискового типа (рис. 4), применяющийся для таблетирования реактопластов в автоматической роторной линии [c.26]

Большое значение для подъема производительности труда имеет автоматизация произ-ва. Программой КПСС поставлена задача в течение 1961—80 в массовом масштабе осуществить комплексную автоматизацию произ-ва. При этом предусматривается переход от внедрения отдельных станков автоматов и автоматич. линий к проектированию и организации комплексномеханизированных и автоматизированных участков, цехов и предприятий. С этой целью в машиностроении особенно быстрыми темпами развивается произ-во автоматич. линий и машин, средств автоматики, телемеханики и электроники, точных приборов. В 1961—80 выпуск автоматич. и полуавтоматич. линий увеличится более чем в 60 раз. В пром-сть СССР внедряются машины и линии роторного типа, конвейерные системы с автоматич. управлением, автоматические контрольные приборы и автоматы. Внедрение новой техники производится с целью получения экономии общественного труда. Поэтому, решая в каждом отдельном случае вопрос о применении новой техники, определяют ее экономич. эффективность (см. Экономическая эффективность внедрения новой техники). [c.330]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Задача формулируется следующим образом. Имеется автоматическая роторная линия, блок-схема надежности которой может быть представлена в видеХ последовательно соединенных технологичен ких роторов с инструментальными блоками. Каждый .-й ротор /14,1/ состоит Ио однотипных инструментальных блоков. Интенсивность отказов разнитишшх инструментальных блоков известна. При заданных интервале времени непрерывной работы автоматической лшши и надежности Р /вероятности безотказной работы/ требуется таким образом распределить запасные инструментальные блоки по типам, чтобы их стотюсгь была минимальной. При этом критерий эф4-ктивности совместно с ограничением .представлены фориу- [c.68]

Отраслевая система обеспечения единства измерений. Преобразователи типов ДК-01, ДК-02, ДК-03 для контроля линейных размеров в автоматических роторных линиях. Методика поверки. — Взамен ОСТ 3 8.013—80 Отраслевая система обеспечения единства измерений. Моментомеры. Методика поверки. — Взамен ОСТ 3 8.016—80 [c.248]

Для ускоренных циклов прессования используют генераторы повышенной частоты и мощности. Отечественный генератор типа ЛД-1-6 с колебательной мопщостью 6 кет и частотой 40 Мгц применяется для комплектации автоматической роторной линии прессования. Генератор выполнен в виде трех блоков с выносными электродами. В генераторе одновременно нагревается 10—12 таблеток из фенопластов массой по 0,03—0,04 кг. Каждые 12 сек генератор автоматически выдает нагретую до 120° С таблетку. Температура нагрева может быть повышена, однако в условиях прессования на автоматической роторной линии в этом нет необходимости. [c.77]