Разделительные слои

Чтобы легче отделить нарощенную копию от металлической формы, наносят так называемый разделительный слой. Разделительными слоями могут служить пленки из окислов и солей некоторых металлов, а также из графита и органических веществ (жиры и масла). Чаще всего разделительный слой наносят химическим путем. В зависимости от металла, из которого изготовлена форма, наносят сульфидные, оксидные, хроматные и другие пленки. Сульфидные пленки могут быть образованы на свинце, меди, серебре, никеле при обработке их 1% раствором НагЗ. [c.216]

При ремонтных работах для опалубки целесообразно использовать металлические листы. На внутреннюю поверхность листов наносится разделительный слой (жидкое стекло, раствор графита в эмульсоле, раствор битума в бензине). Твердение полимербетона в естественных условиях продолжается 28 суток. Распалубка может осуществляться через 3—4 ч. [c.198]

Применяют в качестве разделительного слоя при изготовлении модельной оснастки прессового производства. [c.486]

Подготовка поверхности форм к электроосаждению если форма неметаллическая — нанесение проводящего слоя, если форма металлическая — нанесение разделительного слоя. [c.63]

По окончании наращивания металла форма тщательно промывается водой, опиливается или обрезается по краям до обнажения разделительного слоя и осторожно отделяется от металлической копии. Для облегчения разъема используется также различие между коэффициентами расширения металла и формы при их нагревании и охлаждении. Формы из алюминия и его сплавов очень сложной конфигурации, не позволяющей механиче- [c.444]

Нанесение разделительного слоя. Для отделения копии от формы на поверхность формы наносят разделительный электропроводящий слой, физико-химические свойства которого подбирают в зависимости от материала формы и копии и состава электролита. [c.340]

В полиграфии перед гальванопластическим наращиванием меди на медные или омедненные формы (печатные валы или формы глубокой печати) в качестве разделительного слоя наносят тонкую пленку серебра путем смачивания поверхности раствором серноватистого серебра. При этом происходит вытеснение медью серебра, пленка которого не прочно сцепляется с поверхностью меди. [c.443]

Если вискозу, пластифицированную глицерином, продавливать в осадительный раствор через узкие прорези, то получается тонкий прозрачный лист — целлофан. Кроме обычного назначения его можно применять при производстве железобетонных изделий в качестве разделительного слоя для устранения прилипания твердеющего бетона к поверхности металлических форм. [c.251]

По мнению А. И. Левина и В. С. Колеватовой влияние сурьмы сводится к ослаблению сил сцепления за счет возникновения разделительного слоя --ежду цинком и алюминием, состоящего из коллоидных соединений сурьмы. [c.457]

Нанесение разделительного слоя [c.216]

Основным элементом для электрохимического формования является форма, на которую должен быть осажден металл определенной толщины. По окончании осаждения форму отделяют от осадка для того, чтобы это происходило по возможности просто, важное место в этих процессах уделяется подготовке поверхности форм перед осаждением металла. Для отделения металлической копии от формы из металла форму перед электроосаждением покрывают разделительным слоем. Если металл наращивают на неметаллическую форму (гипс, воск, стекло, пластмассу), то на нее, наоборот, наносят тонкий проводящий слой. [c.63]

Осаждение металла на проводящий и разделительный слой [c.216]

Величина А представляет диффузионное рассеяние на стационарной фазе или ее носителе. Величина В является фактором, учитывающим процесс диффузии в направлении длины разделительного слоя сорбента. Третий член уравнения учитывает конечную скорость установления равновесия между фазами. Число ступеней разделения колонки является, таким образом, функцией скорости подвижной фазы, минимум находится при и == = У ВС и Л = А + 2Y ВС. Так как обычно стремятся получить небольшую высоту ступеней разделения, все эти три величины должны быть как можно меньше, что достигается [c.347]

В отношении скорости потока следует пойти на компромисс, так как увеличение скорости хотя и уменьшает влияние диффузии (происходящей по длине разделительного слоя сорбента), но затрудняет установление равновесия между фазами. Уменьшение размеров частиц сорбента, обусловленное членом А, должно также иметь границы, так как в противном случае слишком большим станет сопротивление потоку в колонне, т. е. скорость движения потока недопустимо уменьшится. Величина члена С зависит от значения коэффициента распределения. Его определяют как отношение количества вещества в стационарной фазе к количеству вещества, находящегося а подвижной фазе. Он связан с соотношением стационарной и подвижной фазы на участке разделения. Более подробное рассмотрение вопросов теории хроматографии можно найти в специальной литературе [19, 28]. [c.348]

При сварке двухслойного проката применяют разделительный -слой (рис. 28.11). Его основное назначение — избежать последующего разбавления стали коррозионностойкого слоя при сварке. [c.388]

Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям., Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом (в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [c.216]

С помощью магнитной катушки погружают начало капиллярной колонки на 4-10 3—6-10 сек в объем, который заполнен газовой пробой, в то время как в спокойном состоянии вход капилляра находится в зоне с чистым газом-носителем. Разделительный слой между обеими зонами сохраняется постоянным вытеканием пробы и газа-носителя (рис. 27). [c.343]

При разработке проблем гальванопластики пользуются сведениями по конструированию форм материаловедению при проектировании и изготовлении форм и копий вакуумному напылению химическому и механическому нанесению электропроводных слоев кинетике образования и строению окисных, солевых разделительных слоев адгезии на границе раздела двух твердых фаз органическим электропроводным материалам для форм и разделительных слоев электролитическому осаждению металлов и сплавов и их свойствам в тонких и толстых слоях технологической оснастке гальванических процессов и оборудованию. Применение этих сведений на практике в целесообразной последовательности позволяет получать с различных форм (предметов) металлические (в будущем, возможно, и неметаллические) копии, которые являются инструментами или готовыми изделиями и которые либо невозможно изготовить традиционными методами, либо на это затрачивается много непроизводительного труда. [c.6]

Разделительный слой выполняется электродами в соответствии со сталью основного слоя. При отступлении от заданной техники .варки разделительный слой не исключает неблагоприятного разбавления металла шва в этом случае его применение может [c.388]

Оба адсорбента загружались двумя разделительными слоями, причем слой молекулярных сит загружали на выходе из адсорбера. Применяли молекулярные сита типа 5А в таблетированном виде. [c.81]

Возможна технология автоматической н ручной сварки без разделительного слоя, в частности, в два прохода. При этом геометрия кромок сварного соединения выполняется согласно рпс. 28. 12. При данной технологии упрощаются сварочные и [c.389]

Рис. 28. 13. Схема автоматической сварки основного слоя двухслойного проката с полным проплавлением без разделительного слоя.

Это очень важная операция, так как при нарушении, разделительного слоя или, плохом его качестве невозможно точное копирование и может произойти повреждение оригинала, [c.340]

Защитные покрытия прн производстве ремонтных работ. Применяется также в качестве разделительного слоя при контактном формовании изделий из стеклопластика [c.167]

Самопроизвольное образование оксидных разделительных слоев происходит на формах из титана, никеля, рения, нержавеющей стали, хромоникелевых сплавов, сплавов алюминия. В качестве разделительных слоев применяют дисульфид вольфрама, тонкие пленки из силиконового масла, масляной эмульсии, спиртовой раствор нигрозина, раствор яичного альбумина. Для образования устойчивого оксидного слоя на нержавеющей стали или никеле эти материалы обрабатывают 1—2%-ным раствором бихромата калия (К2СГ2О7). [c.341]

Разделительный слой — слой на поверхности, препятствующий срастанию копии с формой. [c.4]

Л 1КИРУЮ1ЦИ1" слой 2 — разделительный слой 3 — основной слой. [c.80]

Модифицирование поверхности форм. На границе раздела форма — копия должны быть обеспечены требуемые силы сцепления между формой и копией, позволяющие разделять их с этой целью на поверхность формы наносят разделительный слой, физико-химические свойства которого зависят от свойств материала формы, копии и растворов (электролитов). [c.8]

Рефлекторы, параболоиды, эллипсоиды, призмы изготовляют в формах из эпоксидных смол. Так, эпоксидную форму для параболоидов снимают со стеклянного оригинала, на поверхность которого наносят разделительный слой, состоящий из меди и окиси кремния. [c.25]

К подготовке поверхности формы можно отнести нанесение на поверхность из алюминиевых и цинковых сплавов меди из цианистого электролита, на поверхность медных форм — никеля, на поверхность медных, никелевых и стальных форм — хрома. Эти операции проводят с различными целями на сплавы алюминия и цинка осаждают металлические покрытия для защиты их от коррозии и упрочнения поверхности никель и хром наносят для создания естественного разделительного слоя, гарантирующего отделение копии от формы. [c.35]

Другой метод прокатки, который был исследован, - это прокатка так называемых герметизированных пакетов (рис. 91). Такой пакет состоит из основного слоя 1 (Ст, 3), плакирующего слоя 2 (ЦМ2А), герметизирующей крышки 3 (Ст. 3), разделительного слоя 4, препятствующего приварке крышки к молибдену, боковой прокладки 5 и сварных швов 6. Конструкция такого пакета практически исключает окисление молибдена, что позволяет осуществлять прокатку на воздухе. Прокатку проводили на двухвалковом стане со скоростью 0,85 м/с. Температуру прокатки изменяли (для установления оптимальной) от 1300 до 900° С, обжатие - от 10 до 60% за проход. После прокатки края пакета обрезали и из полученных биметаллических полос изготовляли образцы для исследования. [c.95]

Для предупреждения прироста электролитического осадка поверхность металлической формы покрывается тонкой сплошной и однородной по толщине и строению пленкой окислов и солей металлов, жиров, масел, мельчайшего порошка графита и т. д. Окисные разделительные слои на поверхности свинца, серебра, меди, никеля наносят обработкой изделий растворами двухромовокислого калия, хромовой кислоты и других окислителей. На поверхность многих металлов наносят также сульфидные пленки путем обработки поверхности 1—3%-ным раствором сернистого натрия, иодидные пленки на серебре — разбавленными растворами иода, селенидные пленки на меди — растворами селеновой кислоты. [c.443]

Осаждение металлов на поверхность, покрытую электропрово-дящиii или разделительным слоем, вначале производится из медных (слабокислых, аммиачных, пирофосфатных) или никелевых электролитов. [c.444]

Рис. 28. 12. Схема подготовки кромок для сваркп двухслойного проката без разделительного слоя.

Поливинилспиртовые пленки применяются ц качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Такие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в 14К-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1 — 77о (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005]. [c.145]

Из графита и углеграфитовых материалов (табл. 15) изготов ляют неразрушаемые формы, которые могут выдержать очень высо кую температуру, имеют естественный разделительный слой на границе раздела форма—копия, допускают наращивание изделий в расплавах. При давлении 9,8 МПа удельное электрическое сопротивление порошков графита составляет ПО—250 мкОм-м кристалла 0,42 мкОм-м графит имеет положительный температурный коэффициент, расширения. Электроосаждение из расплавов вольфрама, молибдена выполняют на графитовые формы таким способом изготовляют тигли, трубы, змеевики, различные сопла [3, 9]. Графит удаляют механической обработкой. [c.29]

Весьма эффективно катодное электрохимическое обезжиривание, например в электролите следующего состава (г/л) гидроокись натрия 20, тринатрийфосфат 20, углекислый натрий 20 (4 = 40. .. 60 °С г н = 2,5 А/дм т = 1. .. 2 мин). После электрохимического обезжиривания изделие промывают водой, декапируют 5 % -ным раствором серной кислоты и наносят разделительный слой, например, в растворе двухромовокислого калия. Медь декапируют в 5 %-ной HNOe никель — в 5 %-ной НС1 или 20 %-ной H2SO4. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология