Техническая характеристика компонентов рецептуры

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОНЕНТОВ РЕЦЕПТУРЫ [c.357]

Ограничение срока действия токсикологического заключения, изменение геолого-технических условий бурения скважин с применением новых рецептур буровых растворов - все это обостряет проблемы экологической экспертизы проектно-сметной документации на строительство скважин и обусловливает необходимость оперативного санитарно-токсикологического контроля уже на стадии разработки составов буровых растворов. При проведении поисковых работ токсичность раствора оценивается по интегральной характеристике предельно допустимых концентраций (ПДК) его компонентов для рыбохозяйственных водоемов. Суть этого метода заключается в расчете ожидаемого показателя ПДК как средневзвешенной величины многокомпонентной системы. Инструментальные методы оценки токсичности из-за трудоемкости разработчиками не применяются. В итоге складывается ситуация, когда рекомендуемая рецептура бурового раствора передается субподрядной организации для токсикологических исследований с последующим согласованием экологических нормативов. Субподрядные работы значительно увеличивают стоимость и сроки научно-исследовательских работ. Как правило,внедрение разработки по этой причине задерживаются на 1-1,5 года. За этот период предлагаемые буровые растворы морально устаревают, так как на решение проблемы, поставленной заказчиком, затрачивается почти три года. Проблема оперативного внедрения новых составов буровых растворов обостряется тем, что экологическая экспертиза ограничивает срок их применения в два-три года, что практически не отражает действительную токсичность раствора в условиях бурящейся скважины. Особенно это характерно для скважин с аномально высоким пластовым давлением и высокой забойной температурой. Лабораторными исследованиями установлено, что при воздействии высокой температуры происходит изменение физико-химических свойств утяжеленного бурового раствора (табл.1). [c.68]

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона. Наладка и проверка технической исправности оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений. Расчет загружаемого сьшья, с учетом его влажности. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевеяных отходов и другим сырьем, клейстера, химикатов и растворителей в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов и концентрацией масс. Регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально и подача ее в мешательный бассейн. Приготовление химикатов до требуемой концентрации. Наблюдение за работой оборудования, коммуникации и контрольно-измерительной аппаратуры. При размоле на конических мельницах — регулирование подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, добавление тан-нидов (по расчету) и кожевенного волокна, исходя из заданной композиции. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейны. Контроль за соблюдением технологического режима работы роллов, за дозировкой компонентов в количествах и последовательности, предусмотренных регламентом, за качеством размола сырья. Регулирование режима работы оборудования, концентрации массы и степени помола по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и визуально. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология