Процессы измельчения и размола

В процессе измельчения, размола, механической обработки, шлифовки, транспортировки, хранения, затаривания хлебопродуктов и сырья комбикормовой промышленности животного происхождения выделяется пыль, которая, находясь во взвешенном состоянии в концентрациях между нижним и верхним пределами, может взорваться. Часто даже локальный взрыв может привести к образованию взрывоопасной концентрации за счет взметнувшейся пыли, лежащей на полу, оборудовании и строительных конструкциях в большом объеме воздуха, и явиться причиной повторного взрыва большой разрушительной силы. [c.335]

Одной из важнейших операций подготовки руды (угля) к обогащению и брикетированию является подготовка шихты. Как для обогащения, так и для брикетирования существенна монодисперсность шихты, т. е. она должна состоять из близких по крупности частиц. Подготовка шихты обычно сводится к процессам измельчения (дробление, размол) и классификации (грохочение, классификация в жидкой среде и т. д.). [c.206]

Механический способ используется для получения пигментов природного происхождения При этом способе проводятся лишь механические процессы измельчения Никакие химические реакции не осуществляются Основными операциями технологического процесса являются добыча руды, ее обогащение, грубый, средний размол и, наконец, измельчение частиц до заданных размеров Измельчение проводят, как правило, в присутствии смачивающей жидкости В отдельных случаях технологический процесс включает дополнительные операции, например термическую обработку [c.268]

Процесс уменьшения размеров кусков твердых материалов механическим путем — путем преодоления силы сцепления частиц — называют процессом измельчения. Обычно процесс измельчения крупных кусков называют дроблением, а процесс измельчения мелких кусков — размолом или помолом. [c.218]

А — коэффициент пропорциональности, кВт-ч/м , характеризующий твердость материала, удельную затрату энергии на образование единицы новой поверхности пыли, а также учитывающий потери энергии, сопутствующие процессу размола топлива, г. е. степень совершенства процесса измельчения. [c.232]

Процесс уменьшения размеров кусков твердых материалов называется дроблением или измельчением. Часто иод дроблением понимают процесс уменьшения только крупных кусков. Процесс измельчения мелких кусков называется размолом. [c.726]

Сушка распылением имеет ряд преимуществ. Процесс здесь происходит быстро, в течение 15—30 сек. Частицы в зоне повышенных температур имеют высокоразвитую поверхность, температура которой близка к температуре адиабатного испарения чистой жидкости. Благодаря этому высушенный продукт отличается хорошим качеством, в нем в меньшей степени происходят процессы денатурации белков (ферментов), процессы окисления, а также разрушения витаминов. Полученный порошок не требует дальнейшего измельчения, обладает высокой растворимостью. Меняя условия процесса, можно регулировать и изменять в желаемом направлении свойства готового продукта, например, величину частиц, объемный вес порошка, его конечную влажность и температуру. Сокращается и полностью механизируется производственный цикл. Из схемы можно исключить процессы фильтрования, размола, иногда центрифугирования. Повышается производительность труда, так как не требуется большого количества обслуживающего персонала. Легко осуществляется получение продукта, включающего несколько сухих компонентов, причем в заданных количественных соотношениях это делается добавлением [c.193]

Процессы измельчения и размола [c.33]

Представляет большой интерес и имеет практическое значение оценка изменения качества поверхности, которая, в частности, определяет принципиальное различие процессов измельчения и размола. [c.200]

ПРОЦЕССЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАЗМОЛА [c.52]

В порошковой металлургии применяется метод получения порошков механическим измельчением. Процесс измельчения можно ускорить, если производить его в жидкой среде, которая препятствует слипанию мелких частиц и способствует измельчению, создавая расклинивающие усилия путем проникновения в микропоры и микротрещины. Так, время размола чугунной стружки в жидкой среде на 30% меньше по сравнению с сухим размолом. [c.280]

Вообще одним из достоинств процесса измельчения является обеспечение эффективного смешивания. Ясно поэтому, какие преимущества достигаются при одновременном перемешивании и размоле материалов, учитывая, насколько трудно бывает смешивать раздельно измельченные тонкие порошки. Однако необходимо знать тот предел, до которого можно производить одновременное измельчение в том случае, когда требуется, чтобы размеры частиц обоих компонентов в продукте были одинаковыми. [c.326]

Речь идет не только об измельчении материала из зоны размола должно быть, кроме того, удалено достаточно измельченного продукта, взамен которого должен быть подан новый материал. Для этого при рассмотрении вибрационного движения необходимо, чтобы амплитуды этих колебательных движений не были бы слишком малыми. Поэтому следует считаться с тем, что число оборотов не может сколь угодно превышать его критическое значение, что связано не с ухудшением процесса измельчения, а со снижением транспортирующей способности мельницы. [c.379]

Многие процессы измельчения объединяются с одновременным процессом просушивания. Тогда технологическая проблема состоит не только в измельчении материала, но и в одновременном снижении влажности. Тем самым основными величинами, характеризующими процесс, являются определенная тонина продуктов размола и определенная, так называемая остаточная, влажность. Едва ли возможно обе эти величины использовать в качестве регулируемых величин. Затруднительным является уже одно постоянное измерение регулируемой величины тонина продукта . Неизвестно также никакого измерительного элемента, при помощи которого можно было бы непрерывно измерять влажность размолотого материала, переносимого в потоке горячего газа. [c.588]

Возможности регулирования при мокром помоле в принципе являются теми же самыми. Конечный контроль тонины здесь также проблематичен или не решен. Плотность пульпы классификатора или циклона регулируется большей частью независимо от мельницы, так как система регулирования становится слишком сложной. Системы регулирования действуют уже на нескольких установках. На рис. 7 показана система регулирования одной установки по размолу руды в Швеции [6]. Регулирование циклона-классификатора, работающего в замкнутом цикле с трубной мельницей мокрого помола, обычно осуществляют измерением плотности пульпы на входе. Увеличение количества твердого материала, циркулирующего в мельнице, означает замедление процесса измельчения и получение более крупного конечного продукта. Отклонение количества циркулирующего материала от нормальной величины может быть использовано для регулирования скорости вращения или загрузки мельницы. [c.598]

Чтобы уменьшить количество пыли внутри мельницы и возможность выхода ее в производственное помещение, необходимо сначала загружать в мельницу жидкий пластификатор, а затем порошковую продукцию. Процесс измельчения я перемешивания в этом случае будет идти во влажной среде и количе ство взвешенной пыли резко уменьшится. Кроме того, если размол ведется с наличием пластификатора, то удары падающих шаров о корпус и один о другой не могут вызвать образования искр, что также снижает опасность. Однако надо иметь в виду, что пластификаторы типа метилметакрилата и этилового спирта при рабочей температуре в барабане 35—40°С будут создавать в нем взрывоопасные концентрации. [c.90]

Для получения природного наполнителя породу (мел. известняк) подвергают дроблению на грохотах и размолу с последующей классификацией. Существуют две разновидности технологических процессов, носящих условное название сухие и мокрые. В сухих процессах после размола породу направляют на механическое измельчение, а затем на классификацию. При мокрых способах породу размалывают в шаровых мельницах, а затем отмучивают , промывая и классифицируя в гидравлических классификаторах непрерывного действия, или центрифугированием. Затем пульпу концентрируют в сгустителях-отстойниках, фильтруют, и полученную водную пасту высушивают. Преимущества мокрых способов заключаются в повышенной дисперсности продукта, низком содержании водорастворимых солей и повышенной белизне наполнителя. [c.235]

III. Технологические процессы и установки (включающий главы 1. Процессы нагрева горючих веществ 2. Реакторы непрерывных и периодических химических процессов 3. Процессы полимеризации и поликонденсации 4. Процессы ректификации и абсорбции 5. Процессы адсорбции при рекуперации летучих растворителей 6. Процессы разделения неоднородных горючих систем 7. Процессы сушки 8. Процессы измельчения и размола 9. Машины, повышающие давление и осуществляющие транспортировку веществ. [c.357]

В данной главе преимуществеипо рассмотрены процессы измельчения, размола и механической обработки режущими нистру- [c.186]

При производстве красителей наряду с разнообразными химическими процессами, специфичными для каждой группы, а иногда и марки краситёлей, осуществляются и физические, более общие для многих красителей. Ниже кратко рассмотрены наиболее важные и трудоемкие из таких процессов — фильтрование, сушка и измельчение (размол). Эти операции, особенно фильтрование и относительно в меньшей мере) сушка, широко используются при производстве промежуточных продуктов. [c.254]

Важной особенностью процесса измельчения фосфоритов в валках является уменьшение удельного расхода электроэнергии с повышением степени измельчения. При шаровом измельчении со снижением крупности обычно происходит повышение удельного расхода электроэнергии. Это прослеживается в опытах со все возрастающей циркуляционной нагрузкой из мелких зерен 8 > 0,2 мм, прошедших валковый пресс один или два раза, а также при последовательном многократном прохождении исходной руды через валки. Опыты показали, что циркуляционная нагрузка в виде фосфоритной крупки 8 > 0,2 мм, прошедшей через валковый пресс, обладает меньшей прочностью, и ее подача не приводит к снижению производительности пресса. Снижение прочности крупки соответствует общепризнанному положению, что валковый пресс разу-прочняет частицы материала. Необходимо отметить, что если время пребывания исходного материала в объеме шаровой мельницы зависит от величины циркуляционной нагрузки, то в валковом прессе время пребывания в рабочей зоне постоянно и крупность размола определяется только количеством циклов и прочностью зерен. [c.737]

Вопрос о формировании овойств новых механически вскрытых по1верх ностей полимеров при механической обработке режущими инструментами исследован довольно (мало и ниже будет рассмотрен по аналогии с процессами измельчения и размола. Вскрытие и формирование паверяностей (полимерных материалов в процессе истирания (износа) и шлифования (более подробно р1а1Ссмотрено в разделе, посвященном утомлению и усталости. [c.313]

В за1ВИсимости от назначения процесса измельчения могут существенно изменяться требования к исходному волокнистому сырью. Так, целлюлоза, предназначенная для получения бумаги, при размоле должна содержать как можно меньше лигнина [816] чем меньше лигнина, тем лучше происходит размол, фибриллиза- [c.332]

Если В структуре исследуемого макромолекулярного соединения полярные фрагменты чередуются с неполярными и имеют существенно различные энергии межмолекулярных связей, то неполярная жидкая рабочая среда будет тормозить взаимодействие слабо связанных фрагментов и деструкция будет протекать в меньшей степени. Наоборот, в полярной жидкости способность к измельчению будет значительно выше. Так, волокнистые белковые и целлюлозные материалы в неполярных или слабо полярных жидкостях, таких, как бензол, ацетон или даже спирт, измельчаются так же, как и в сухом состоянии. Единственное отличие, которое имеется в этом случае, — это чисто физическое торможение жидкой среды, частично поглощающей механическую энергию. Иначе это явление протекает в водной среде. Вода способствует ослаблению водорогных связей структуры полимера, и поэтому процесс измельчения и размола развивается в направлении разрыва этих связей. [c.114]

Гарднер и Аустин [75], исследуя процесс измельчения углей различных сортов в мельницах периодического действия, получили, что количество материала %), размер частиц которого меньше определенной крупности у, на какой-либо стадии размола г равно [c.80]

Механическое диспергирование полимеров практически может преследовать различные цели"" либо только собственно измельчение для удобства транспортирования, облегчения растворения, смешения, регенерации, либо изменение поверхностных свойств в заданном направлении механи.ческнм воздействием, когда собственно измельчение является неизбежным побочным процессом. Несмотря на принципиальное различие целей и сущности механо-х]шическнх превращений в этих двух основных случаях, до последнего времени не было четкого разделения этих процессов, и различные виды диспергирования на практике именовались дроблением, измельчением, размолом и т. д. [c.187]

Злияние природы жидких сред на характер измельчения полимерных структур имеет большое практическое значение и учитывается при проектировании и проведении процессов измельчения и размола волокнистых полимерных материалов в производстве бумаги, искусственной кожи и т. д. [c.193]

Основной причиной таких отклонений, на которую указывают Товаров в результате анализа обширного литературного и экспериментального материала [10], а также Бреннер и Видмайер [214], является то, что измельчение происходит со значительными отклонениями от теоретической схемы. Вследствие этого нельзя быть всегда уверенным в том, что закономерность распределения, экспериментально установленная для некоторого промежутка значений размеров частиц, сохраняется и вне этого промежутка. Отклонения вызываются главным образом тем, что измельчение (помол) складывается из двух процессов — истирания и раскалывания, причем раскалывание происходит по плоскостям, разделение по которым требует меньших усилий. Такие слабые места структуры имеются в громадном большинстве материалов, подвергаемых измельчению. Даже в стеклах и хорошо образованных кристаллах, например в кварце, имеются многочисленные дефекты структуры — пустоты, включения посторонних тел, внутренние и поверхностные трещины. При продолжающемся измельчении приходится прикладывать все большую силу. Однако, наступает момент, когда увеличение давления не приводит к дальнейшему измельчению. Поэтому при любом размоле возникает нижний предел величины зерна, что аналитическими формулами не учитывается. Эта причина отклонений от аналитических зависимостей является общей как для эмпирических формул, так и для формул, основанных на некоторых физических представлениях о процессе измельчения. [c.56]

Одним из способов корректировки гранулометрического состава производимого К2СО3 является его измельчение. В этом случ ае без изменения существующего технологического процесса вводится только дополнительная стадия размола. Наибольшие трудности в реализации процесса измельчения К2СО3 осч 7-5 связаиы с сохранением его чистоты. На этой стадии продукт, в котором жестко регламентируется содержание микропримесей (примесь Fe находится на предельном уровне (I — 3)-10" мас. %), подвергается значительным механическим воздействия , приводящим к его загрязнению. [c.188]

Прокаленную двуокись титана, а зависимости от назначения, подвергают сухому или мокрому размолу,, гидроклассификации и модифицированию путем осаждения на поверхности частиц пигмента различных количеств соединений А1,. 2п, Т1, Мп и др. Обработанную двуокись титана фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах, отмывают от водорастворимых солей, сушат и измельчают на струйных мельницах (иногда в процессе измельчения вводят те или иные ПАВ). [c.282]

В процессе измельчения остаточное давление контрюлировалось термопарным вакуумметром.Размол производился в изотермических условиях циклами продолжительностью 0,5 10 20 и т,д. минут. [c.151]

Изменение химической активности при дроблении твердых смазок имеет большое значение. В зависимости от условий измельчения характер твердого вещества будет изменяться по-разному. При измельчении на воздухе дисульфид молибдена может превратиться в трехокись молибдена [1]. В то же время за 1000 ч измельчения химический состав каолинита не изменяется [2]. Правда, температура потери структурно связанной воды при этом неуклонно понижается, что указывает на увеличение деформации кристаллической решетки. Интересно изменение формы частиц при измельчении. Маккензи и Мельдау [3], изучая влияние измельчения на кристаллическую структуру минералов слюды в течение 24 ч диспергировали. мусковит и вермикулит. Оказалось, что мокрый размол приводит к меньшему изменению формы частиц. Частицы, измельчаемые сухим способом, разрушаются одинаково во всех направлениях. Мокрый размол приводит к расщеплению кристаллитов только вдоль плоскостей спайности. Микроскопический анализ показал, что частицы вермикулита и мусковита в результате измельчения приобретают округленную форму. Грифит [4] убедительно доказал, что кристаллиты разрушаются в зоне трещин и других дефектов структуры как на поверхности, так и в глубине образца. Согласно Хаттигу [5], характер измельчения твердой смазки -определяется ее тонкой структурой, т. е. связя.ми в кристаллической решетке, наличием дефектов и посторонних включений, ослабляющих эти связи. В процессе измельчения наступает такой момент, когда дальнейшее дробление не ведет к уменьшению частиц. Малые частицы соединяются в агрегаты. При этом достигается равновесное состояние, обусловленное одинаковой скоростью измельчения и агрегирования. [c.23]

Аппараты с пылями. Многие технологические процессы (дробление, размол, разрыхление, сепарация, пневмотранспорт и т. п.) связаны с получением, переработкой или выделением в качестве побочного продукта пылевидных материалов (пылей), которые представляют собой твердые вещества в состоянии тонкого измельчения. В зависимости от размеров частиц и скорости движения воздуха пыль может находиться во взвешенном (аэрозоль) или осевшем (аэрогель) состояниях. Минимальную скорость движения воздушного потока (скорость витания), при которой твердая частичка данного размера начнет оседать, определяют расчетным путем. Взвешенная в воздухе пыль может образовывать взрывоопасную концентрацию. Концентрационные пределы воспламенения пылевоздушных смесей зависят от химического состава вещества, его измельченности (дисперсности), влажности и зольности. Для оценки возможности образования горючей концентрации пыли в смеси с [c.11]

Считается общепринятым, что скорость размола увеличивается с плотностью мелющей среды. Немногие эксперименты, которые можно использовать [6, 7], приближенно показывают на пропорциональность между двумя величинами, а именно между используемой энергией и скоростью измельчения. Роль, которую энергия играет в процессе измельчения, далее объясняется данными, полученными Когхиллом и Деванеем [4], которые пересчитаны в виде скорости измельчения наиболее крупной фракции (рис. 1). Из графика видно, что щары очень небольшого диаметра совсем не измельчают крупные частицы. Для обоих использованных минералов (кремнистый сланец и доломит) и для различных фракций первое измельчение начинается при наличии шаров радиусом приблизительно 7,5 мм. [c.253]

Развитие ударных мельниц еще не закончилось — это видно по числу новых конст-)укций и усовершенствований. Лоэтому в заключение следует напомнить о том, что принципы ударного размола имеют уже довольно длинную историю. Еще в 1877 г. Ц. Мелер [11] (Аахен, Германия) получил патент № 364 на центробежноударную мельницу, у которой имеет место отбрасывание на неподвижные ребристые кольца с последующим отводом измельченного материала посредством воронки на внутреннюю часть следующего диска для повторения процесса измельчения (рис. 14). Подоб- [c.472]

Отмечается, что эта зависимость во многих случаях дает удовлетворительные результаты [3, 15]. В некоторых случаях применение этой зависимости не оправдывается. Не вдаваясь в детали, отметим, что процесс измельчения, как правило, проходит со значительными отклонениями от принятых допущений. Как показал А. М. Штейнберг, при изучении вентилируемых мельниц всегда при размоле имеет место нижний предел в размерах частиц, что не учитывается аналитической зависимостью. Расклассифицированные на фракции измельченные материалы также не описываются нормально-логарифмическим законом [11, 44]. Кроме рассмотренных зависимостей в практике применяются и другие методы для аппроксимации гранулометрических составов. Среди них наиболее известны зависимости, предложенные в разное время Мартиным, Вейнигом, Годэном, Андреазеном, Свенсоном, Гриффитсом и др. Они также не лишены указанных недостатков. [c.44]

Водород. В виде свободного газа водород в очень малых количествах был обнаружен в некоторых гранитах и других горных породах, но в виде воды или гидроксильной группы он почти не-пзмен но присутствует в породах и минералах. Вода может находиться или в свободном состоянии, или связанная химически в одном или большем числе породообразующих минералов. Степень прочности связи воды сильно колеблется тогда как некоторые цеолиты отдают воду с величайшей легкостью, другие минералы даже при температурах, близких к 1000°, выделяют лишь очень малую часть своей воды. Доказано также, что вода поглощается во время процесса измельчения и размола и что это поглощение увеличивается с дальнейшим помолом. Атмосферные условия во время измельчения образца, несомненно, отражаются на количестве поглощенной влаги. Очень тонкие (< 1 р) порошки кремнекислого стекла, ортоклаза, мусковита и т. д. крайне гигроскопичны [23]. [c.244]

При тонком измельчении материалов первой группы на мельни-цах, работающих в замкнутом цикле с отбором в процессе измельчения зерен определенных классов, значение коэффициента п может меняться в сравнительно широких пределах от 0,85 до 1,5. Коэффициент Ь является величиной, зависящей от достигнутой степени измельчения материала, и уменьшается с повышением тонкости размола. Его значения могут изменяться от 0,002 до 0,1. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология