Контактные массы концентрация

При продувке воздуха через слой катализатора закоксованные шарики спекаются сильнее, чем не содержащие кокса. При 700 °С (фактическая температура в регенераторе промышленных установок) поверхность закоксованных частиц существенно уменьшается. Однако это наблюдается лишь при достаточно большой концентрации кокса на частице. Аналогичные опыты с катализатором, за-коксованным до 3 и 6 вес. %, показали, что удельная поверхность частиц не изменяется вплоть до 750 Х, и лишь при 800 °С наблюдается разница соответственно 15 и 31 м /г. Увеличение скорости спекания катализатора при выжиге в процессе регенерации коксовых отложений обусловлено, по-видимому, значительным разогревом его частиц. Ранее считали, что контактная масса существенно не разогревается. Однако расчеты показали [89], что пылевидный [c.71]

В качестве основных оптимизирующих переменных выбраны температура газа на входе в слои контактной массы, концентрация SO2 на выходе из слоев контактной массы, концентрация SO2 на выходе из печи для сжигания серы, степень абсорбции SO3 в моногидратных абсорберах, структурные параметры a j. [c.612]

В качестве исходного варианта для оптимизации был взят агрегат с тремя слоями контактной массы [29]. При этом использовались следующие основные оптимизирующие переменные температуры газа на входе в слой контактной массы концентрация диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение объемы слоев контактной массы площади поверхности теплообменной аппаратуры. [c.274]

В качестве основных оптимизирующих переменных приняты температуры газа на входе в слой контактной массы концентрации ЗО2 на выходе из слоев контактной массы и печи для сжигания серы степень абсорбции ЗОз в моногидратных абсорберах структурные параметры (а,/). [c.224]

На выходе из первого слоя контактной массы. Концентрация ЗОг, %........ [c.205]

Для успешного развития производства контактных масс необходимо широко поставленное исследование по усовершенствованию рецептур синтеза катализаторов и разработке новых образцов. Даже при известной рецептуре выпуск катализатора требуемого состава является чрезвычайно сложной задачей. Для этого необходимо строжайшее сохранение соотношения исходных компонентов без наличия в них примесей, соблюдение параметров технологического процесса (температура, давление, концентрация и т. д.). Кроме того, необходимо получить определенную пористую структуру, величину внутренней поверхности и механическую прочность гранул. [c.94]

При наличии в аппарате ненасыщенной ванадиевой контактной массы концентрация сернистого газа до окончания процесса насыщения массы не должна превышать 0,5%. В случае насыщенной контактной массы концентрация сернистого газа сразу может быть поднята до 2—3 1/ . [c.484]

Анализ функционирования сернокислотных систем и типовых, процессов химической технологии показал, что основную неопределенность в рассматриваемом производстве вносят расход воздуха на входе в систему, концентрация диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение, активность катализатора на слоях контактной массы и величины коэффициентов теплопередачи в теплообменниках. Неопределенность этих параметров вызвана как чисто технологическими и физическими явлениями, так и неточностью математических моделей. [c.273]

Концентрация активатора Са имеет значение в гомогенном и в гетерогенном катализах (рис. 4, кривая 2). Избыток активатора при гетерогенном катализе может вызвать экранирование собственно катализатора в зернах контактной массы.. .......- [c.37]

При и = I 1,5 концентраций пропиточных растворов связана с количеством активных окислов в контактной массе КС следующей зависимостью [131] [c.143]

При мокром способе смешивают суспензию одних компонентов с раствором других. Далее осадок отжимают от раствора на прессах, сушат и формуют. Содержание растворенного компонента в катализаторе определяется концентрацией его в растворе, сорбционной способностью суспензии и остаточной влажностью осадка. Такое смешение позволяет получить достаточно однородную контактную массу, однако реализация его в промышленных условиях представляет известные трудности. [c.150]

Газовую смесь через смеситель 2 направляют в реактор 5 с контактной массой. Контактная трубка помещена в электрическую печь 4, снабженную тремя самостоятельно регулируемыми нихро-мовыми спиралями. Это дает возможность регулировать температуру отдельно в разных частях слоя контактной массы с достаточным приближением к изотермичности. Колебания температуры по слою не должны превышать 5°С. Концентрацию сернистого ангидрида определяют до контактной трубки и после нее. [c.286]

Каталитическая активность контактной массы определяется, однако, не только концентрацией меди. Решаюш ее значение имеет [c.37]

Заданный тип пористой структуры и удельную поверхность получают различными приемами в зависимости от природы изготавливаемого катализатора. В осажденных контактных массах это во многом зависит от условий осаждения (pH среды, концентрации исходных растворов, температуры, скорости осаждения, времени созревания осадков), промывки и термообработки [41 ]. Катализаторы, получаемые путем пропитки активными составляющими пористого носителя, сохраняют в основном его вторичную структуру [96]. При сухом смешении компонентов пористость во многом определяется способом формовки, степенью измельчения исходной шихты, добавкой специальных веществ. Немаловажное значение на формирование структуры оказывают также температура и время термообработки катализатора [97, 99]. [c.95]

В значительной степени свойства контактных масс, получаемых методом пропитки, определяются степенью дисперсности активного вещества на поверхности носителя. Дисперсность активной составляющей зависит от способа нанесения ее на подложку, концентрации пропиточного раствора и рабочей температуры (а. с. СССР, 929211, 910181). [c.126]

При и = 1ч-1,5 концентрация пропиточных растворов связана с содержанием активных оксидов в контактной массе КС следующей зависимостью [c.143]

Более точно необходимое время контакта газа с катализатором рассчитывают по уравнению (11.26), деля каждый слой контактной массы на несколько произвольно выбранных участков. Суммируя найденные значения, получают общее время контакта в слое. Обычно для окисления используют контактные аппараты с добавлением холодного воздуха между слоями. На входе в контактный аппарат поддерживают концентрацию SO2 10% (об.) и степень превращения в первом слое доводят до 0,5—0,55, а на последующих стадиях контактирования добавляют такое количество воздуха, чтобы содержание кислорода в газе приближалось к оптимальному. [c.95]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

Температура зажигания tz ванадиевой контактной массы колеблется в зависимости от концентрации SO2 и О2 от 400 до 500 С. Для газа, содержащего 7% SO2 и П% О2, 440°С. При температуре зажигания энергия активации окисления SO2 резко снижается с =188 до = 92 кдж/г- моль и происходит быстрая реакция. При температурах выше 600 °С начинается падение активности катализатора вследствие спекания и образования неактивных соединений. [c.215]

Так как константы скорости являются одновременно функцией реакционной способности рассматриваемых веществ и активности катализатора, их абсолютные и даже относительные значения изменяются с природой каталитического агента. В гетерогенном катализе они будут изменяться в зависимости от способа приготовления контактной массы. Если реакции относятся к различным кинетическим типам, их можно активировать различными катализаторами последовательность будет всегда состоять из консекутивных реакций первого порядка, если концентрация катализатора на каждой стадии поддерживается постоянной. [c.285]

Газы, получаемые при обжиге сернистого колчедана и разбавленные воздухом до концентрации 7-7,5% следует перерабатывать в контактных аппаратах с вводом холодного газа после I слоя и промежуточными теплообменниками. Однако, целесообразнее перерабатывать газы с повышений концентрации ( 12% 0г ) в аппаратах с принудительной стабилизацией режима I слоя контактной массы. [c.148]

После начала реакции, на что указывает быстрое повышение температуры в ннжнем слое контактной массы, концентрацию [c.485]

Так, например, расход воздуха на входе в турбокомпрессор-ное отделение в зависимости от условий работы системы может колебаться в пределах от 70 до 115% от своего номинального значения. Изменения качества сырья и неравномерность его подачи в камеру сгорания приводят к возникновению неопределенности в расходе серы на входе в печное отделение. В свою очередь, этот факт совместно с колебаниями в режиме работы самой печи сжигания серы вызывает неопределенность концентрации диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение в пределах 1—1,5%. В реакционной смеси, подаваемой на слои контактной массы, неизбежно содержатся примеси веществ, отравляющих катализатор и снижающих его активность. Состав этих примесей и их количество постоянно меняются в процессе функционирования системы. В силу этих причин активность катализатора также не может быть представлена детерминированной величиной и должна рассматриваться в качестве неопределенного параметра. В ходе эксплуатации системы на теплопередающей поверхности аппаратов образуется слой загрязнений, что приводит к необходимости учета неопределенности по коэффициентам теп.попере-дачп. Дополнительную неопределенность в значении коэффициентов теплопередачи вносит неточность его расчета по соответствующим уравнениям математической модели (см. табл. 6.1). [c.273]

Таким образом, установлено, что разбавление водяным паром оказывает значительное влияние только на концентрацию этилена (среди целевых продуктов пиролиза). Исследования показали, что горелая порода может быть реком[ендована для использования в качестве контактной массы при термоконтактном пиролизе. [c.165]

Концентрация активатора Сакт может сказываться как в гомогенном, так и в гетерогенном катализе (рис. 49, кривая 2). Избыток активатора нри гетерогенном катализе может вызвать экранирование собственно катализатора в зернах контактной массы. [c.85]

Периодическое осаждение, даже при получении однокомпонентных катализаторов и интенсивном перемешивании, дает продукт неоднородный по составу. Непрерывное осаждение позволяет получить более однородный катализатор, поскольку в этом случае все время сохраняются постоянными концентрация реагентов и pH раствора [3]. При получении многокомпонентных и многофазных контактных масс получить микрооднородность еще сложнее. Вследствие различной растворимости осажденных соединений состав твердой фазы в начале и конце осаждения может оказаться различным. Это бывает, например, при соосаждении смесей гидроокисей металлов из растворов солей. Осаждение не происходит одновременно, а определяется pH среды [33] [c.102]

Как видно из рис. 54 и 55, с увеличением концентрации УгОз в растворе повышается движущая сила процесса пропитки, увеличивается содержание У2О5 в контактной массе. Присутствие сульфата калия в пропиточном растворе способствует адсорбции ванадата калия на алюмосиликате. Увеличение содеря ания К2О [c.143]

Отдгетим, что табличные данные, используемые для подсчета Тц, относятся к концентрации 7% ЗОз газе. Так как содержание сернистого ангидрида в данном примере отличается от 7% (7,36%), то объем контактной массы нужно несколько увеличить. При подсчете истинного количества контактной массы используем коэффициент а, приведенный на рис. 15. Из рис. 15 видно, что для степеней контактирования [c.93]

SOj), могут быть использованы для сероводородного газа, содержащего 6,44% SO2 и 10,12% Оз. Однако при использовании газа с такой концентрацией SOg, полученного сжиганием сероводорода, требуется больший объем контактной массы, чем fljrn газа колчеданных печей. Коэффициент увеличения объема массы равен отношению концентрации SO2 в газе колчеданных иечей к концентрации SOj газа серо подо родиых печей, например [c.117]

СН3-СН2+ + Н-О-Н 5 СНз-СН2-0< д СН3-СН2-ОН + Н+ Свободная фосфорная кислота находится в жидком состоянии в виде пленки на поверхности зерен катализатора. Таким образом, при формально твердом катализаторе, катализ протекает фактически в жидкой фазе. Вследствие этого активность катализатора зависит от концентрации кислоты и, следовательно, от парциального давления паров воды в системе и температуры. При концентрации кислоты ниже 83% массовых, активность контактной массы резко снижается,поэтому вопреки требованиям термодинамики, процесс гидратации нельзя вести в избытке водяного пара, так как это уменьшает концентрацию кислоты. На практике мольное отношение Н2О С2Н4 составляет 0,6 1. Время работы фосфорного катализатора достигает 500 часов, после чего активность катализатора падает за счет уноса части кислоты током газообразных продуктов. Во избежание этого в систему в процессе работы непрерывно вводится свежая фосфорная кислота. [c.274]

Из этого примера ясно, какую важную роль для повышения активности и избирательности контактной массы играет введение в нее добавок, так называемых активаторов, или промоторов, способных резко активировать реакцию и направить ее в определенную сторону. Различные вещества оказывают неодинаковое действие на активность контактной массы. Так, если сурьма положительно влияет на процесс прямого синтеза органохлорсиланов п увеличивает общий выход метилхлорспланов, то свинец и висмут снижают образование этих веществ (рис. 10). Однако положительное действие промотора сказывается лишь при его строго определенной концентрации, превышение которой превращает положительно действующую добавку в яд или ингибитор реакции. Например (как тоже видно пз рис. 10), если сурьма при концентрации 0,002—0,005% является промотором прямого синтеза метилхлорсиланов, то при концентрации выше 0,005% она становится ядом. [c.42]

В контактных аппаратах гетерогенного катализа почти всег имеется такой избыток катализатора в расчете на количество р( гента А, единовременно находящегося в реакционном объе что можно принять т = 0. Однако концентрация каталитичес активного вещества в контактной массе влияет соответствен уравнению (1.23). [c.32]

Концентрация активатора Са имеет значер в гомогенном и гетерогенном катализах (рис. 1.2, кривая Избыток активатора при гетерогенном катализе может вызвг экранирование собственно катализатора в зернах контактн массы. [c.32]

Как видно из рис. 3.19, 3.20, с увеличением концентрации V2O5 в растворе повышается движущая сила процесса пропитки, увеличивается содержание V2O5 в контактной массе. Присутствие сульфата калия в пропиточном растворе способствует адсорбции ванадата калия на алюмосиликате. Увеличение содержания К2О в катализаторе зависит от концентрации как сульфата, так и ванадата калия в исходном растворе (рис. 3.21 3.22). [c.143]

Ададуров [1а] не согласен с теорией Кёппена относительно влияния носителя в процессах гидрогенизации и дегидрогенизации с платиновым катализатором и обращает особое внимание на влияние поля носителя на поле катализатора. Исследуя влияние формы и размера частиц контактной массы (окись олова — окись бария) на каталитическое окисление двуокиси серы, Ададуров и Гернет [3] пришли к заключению, что для каждой формы и размеров частиц контактной массы характерны оптимальные соотношения объемной скорости, концентрации газа и продолжительности контакта. Увеличение отношения объем—скорость связано с увеличением величины частиц контакта, размеры которых в сравнении с эффективной поверхностью и величиной свободного пространства, вероятно, очень малы. Для контактных частиц, имеющих большую поверхность, таксе влияние не обязательно, так как может увеличиться число активных центров, участвующих в достижении состояния равновесия. Желательно, чтобы катализатор обладал наибольшей удельной геометрической поверхностью, так как это даст наибольшую эффективную поверхность на единицу свободного пространства. С другой стороны, увеличение открытой поверхности сильно влияет на продолжительность контакта и на выходы при низких температурах, которые становятся эквивалентными получаемым при повышении температуры вследствие возникновения большего числа активных центров на единице поверхности. [c.124]

Однородность катализатора (как по партиям, так и в отношении отдельных гранул) достигается обычными методами химической технологии, т. е. строгим соблюдением технологического режима и требований к сырью, а также интенсивным перемешиванием и гомогенизацией контактных масс в процессе производства катализатора. Более сложная задача — обеспечение однородности самих гранул катализатора (микроодиородно-стн). Эта проблема зачастую возникает даже при приготовлении однокомпонентных и однофазных катализаторов. Например, при периодическом осаждении силикагеля величина pH в начале и в конце осаждения, если не принять специальных мер, различна. Вследствие этого пористость полученного геля будет неодинаковой в начале и конце осаждения. Интенсивное перемешивание гелевого шлама приводит к макроскопическому усреднению, однако в каждой из гранул будет находиться набор микрочастиц различной пористости, что может заметно сказаться на активности готового катализатора. Непрерывное осаждение всегда дает лучшую, по сравнению с периодически.м, однородность катализатора, поскольку в этом случае все время сохраняются постоянными такие факторы, как концентрации реагентов и pH раствора. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология