Шаровые мельницы конические

Конические шаровые мельницы. Корпус конической мельницы состоит из двух конусов и короткой цилиндрической части, расположенной между ними (рис. 554). [c.789]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины к диаметру различают короткие шаровые мельницы с Ь О = 1,5—2 (рис. 17-15, а и б), трубчатые с Ь . О = 3—6 (рис. 17-15, в) и цилиндро-кониЧеские (рис. 17-15, г). [c.466]

Размолотый сурик после шаровой мельницы //поступает в бункер вертикального подъемника и доставляется в сепаратор 19. В нижнюю часть сепаратора вентилятором / подается воздух. Сепаратор представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем. В нижней части расположено сетчатое ложное днище, на котором накапливаются крупные частицы сурика. Для удаления крупных частиц предусмотрен патрубок диаметром 200 мм. Воздух подается ниже сетчатого ложного днища. За счет высокой скорости движения воздуха частицы сурика уносятся из верхней части сепаратора в циклон 21, где задерживаются крупные частицы. Затем воздух поступает в рукавный фильтр 22. Частицы сурика, полученные из рукавного фильтра, являются товарным продуктом и поступают на фасовку. Крупные частицы сурика из сепаратора /9 поступают в бункер 20, откуда подаются в бункер вертикального подъемника и затем в шаровую мельницу. Частицы сурика, уловленные в циклоне 21, также вновь подаются в шаровую мельницу Воздух после рукавного фильтра 22 вентилятором 18 подается на доочистку в абсорбер 23 и затем при помощи вентилятора 15 сбрасывается через дымовую трубу в атмосферу Устройство и принцип работы абсорбера аналогичны абсорберу, используемому при получении желтой охры. [c.202]

Измельчение более мелких кусков (от 10 до 1—2 мм) производят на валках, молотковых и конических дробилках. Наиболее тонкий помол достигается в шаровых мельницах. [c.53]

Измельчение. Пробы измельчают при помощи дробилок или ручным способом. Для измельчения крупнокусковых материалов, таких, как руды, минералы и т. п., применяют сначала щековые дробилки, затем вальцы или конические дробилки и, наконец, для мелкого дробления—шаровые мельницы. Для измельчения угля или сланцев пользуются пластинчато-молотковыми дробилками. На этих дробилках возможно также измельчение торфа. Специально для измельчения торфа предназначены молотковые дробилки. Этими дробилками можно измельчать и кусковой и фрезерный торф. При ручном способе измельчения применяют трамбовку или молоток. Ударная поверхность трамбовки должна быть сферической. Трамбовки часто делают из пришедших в негодность вагонных буферов. [c.28]

Рис. 699. Коническая шаровая мельница.

Рис. 600. Коническая шаровая мельница с воздушным классификатором

Рис. 521. Коническая шаровая мельница с воздушным сепаратором

Размол смолы производят также на узлах, состоящих из конической зубчатой дробилки, соединенной норией с шаровой мельницей. Схема такого узла, включающего выгрузку размолотой смолы [c.432]

При любых методах обогащения жильных и вкрапленных руд коренных месторождений необходимо предварительно дробить и измельчать руду. Крупное дробление руды производят на щековых или конических дробилках, среднее — на конических и тонкое измельчение — в шаровых мельницах. Последнее всегда мокрое , причем если непосредственно за измельчением следует флотация, то часть флотореагентов подают непосредственно в мельницу. Это содействует лучшему их распределению и взаимодействию с соответствующими минералами. Вскрытие минерала в геолого-обога-тительном значении этого слова происходит в процессе измельчения в шаровой мельнице. Между стадиями дробления производят грохочение руды в замкнутом цикле. [c.575]

Большие первичные пробы измельчают на лабораторных дробилках до кусков диаметром 8—50 мм. Более мелкое измельчение (1—2 мм) проводят на валковых, молотковых и конических дробилках, и самое тонкое измельчение достигается на шаровых мельницах. [c.146]

Общие данные о конических шаровых мельницах Гардинга [c.483]

Шаровую мельницу загружают непрерывно через воронку и коническое отверстие одной из торцовых сторон барабана, а разгружают через нижнюю коническую часть кожуха, куда измельченный шамот попадает после просеивания через сито, закрепленное на барабане. [c.49]

Шаровые мельницы (рис. 324) применяют для более тонкого измельчения. Они бывают различной конструкции, в зависимости от формы корпуса шаровой мельницы. Он может иметь цилиндрическую, коническую и трубчатую форму. Шаровая мельница представляет собой фарфоровый или металлический барабан, внутрь которого закладывают фарфоровые или стальные шары различного диаметра. Таким образом, шаровые мельницы работают по принципу удара свободно падающих шаров при вращении барабана. Твердое вещество, загруженное в шаровую мельницу, непрерывно истирается одновременно [c.349]

Форма броневых плит оказывав влияние на захват и подъем мелющих тел, а тем самым на траекторию их падения и процесс измельчения. Поэтому в течение всего периода развития шаровых мельниц изобретатели занимались главным образом формой этих броневых плит или балок. Следует подчеркнуть, что наиболее важным результатом этих исканий является сортировка мелющих тел по размерам [9]. В цилиндрической трубе сортировка происходит благодаря применению футеровки, выполненной в виде колец, набранных из конических броневых плит (рис. 3) или балок, образующих при укладке спиральную поверхность. При этом мелющие тела большого диаметра измельчают крупный [c.342]

Конические шаровые мельницы [c.74]

Конические шаровые мельницы размером L хО в. (1,1 610 /гоо 1 1,3 1 0,83 т = 2,81 gm = 0,45 1,57 0,05 т= 18,45 2,60 1 пг = 0,15 0,06 [c.243]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

Плавиковый шпат подвергают, в случае необходимости, сушке, а затем дроблению на щековых, конических и валковых дробилках и измельчению в шаровых мельницах до тонкости, при которой на сите с 3000 отв1см остается не более 10% материала. [c.323]

Использованные аккумуляторы сначала измельчают в шаровой мельнице 2, мокрой или сухой, для высвобождения пасты и уменьшения размеров ее частиц до = 100 меш. При этом материал металлических пластин остается в виде кусков металла. Из шаровой мельпнцы продукт подают в реактор 3, где его смешивают с суспензией Са (ОН)2 — 4. В качестве реактора может быть использовап любой подходящий реактор или смеситель, например вращающийся барабан или двойной конический смеситель. Водная суспензия Са (ОН)г содержит 15—20 % СаО и добавляется к батарейному лому в таких количествах, чтобы обеспечить приблизительно стехиометрическую концентрацию Са (ОН)2, соответствующую уравнению PbSOj-f- [c.232]

В зависимости от формы барабана, (фиг. 191) различают шаровые мельницы, цилиндрические (/, //, ill, IV) трубчатые (V/, VII) и конические (К) по методу выгрузки готового продукта различают шаровые мельницы с периодической загрузкой и выгрузкой через люк в барабане (/) со свободным выходом готового продукта через пустотелую цапфу II, V) с выгрузкой по всей длине барабана через цилиндрическое сито (///) с пневматической или гидравлической выгруз<кой. Цилиндрические мельницы изготовляются с диаметром барабана от 1 до 2,4 м, с отношением длины к диаметру барабана = 1,5ч- 2, в трубчатых мельницах = 3 6. Чем [c.421]

Для приготовления пластинок с тонким слоем сорбента силикагель измельчают в шаровой мельнице и отбирают фракцию измельченного силикагеля и медицинского гипса, прошедшую через сито в 0,05—0,1 меш. Стеклянную пластинку размером 13X13 см, тщательно промытую содой, хромовой смесью, дистиллированной водой и высушенную на воздухе, покрывают сорбционной массой. Для приготовления сорбционной массы смесь силикагеля, гипса и дистиллированной воды (14 1 50) помещают в коническую колбу и перемешивают в течение 25—30 мин. Полученную однородную массу наносят равномерным слоем на пластинку (из расчета 1,4 г силикагеля на одну пластину). Пластины сушат на воздухе при комнатной температуре и хранят в эксикаторе над слоем силикагеля. [c.119]

Для разложения применяют тонко размолотый концентрат с остатком на сите № 0045 2—5% для легко разлагаемых и до 1 — 2% для трудно разлагаемых концентратов или шлаков. Предварительно высушенный, обычно в барабанных сушилках, концентрат подвергают размолу в шаровых мельницах непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с сепаратором. Разложение проводят в реакторе, пред-с гавляющем сииии сга льнои изк с коническим дком, футерованный двумя слоями кислотоупорных плиток (рис. 1У-16). к конусу реактора подведены две тр бы, из которых одна присоединена к небольшому коллектору и предназначена для подачи в реактор сжатого воздуха, пара и воды, а другая — для вывода раствора. К крышке реактора присоединена вентиляционная труба большого диаметра и высоты для выброса газов в атмосферу. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология