Протягивание и прошивание

Схемы б и г по конструкции рабочей части одинаковые. Первая работает по схеме прошивания, вторая — протягивания. Предпочтительнее схема г, так как при таком электрохимическом протягивании катод в меньшей степени подвергается вибрации. Конструктивно катоды в схемах виг имеют определенные преимущества возможность охлаждения инструмента вследствие интенсивной прокачки электролита через трубчатое основание катода, обеспечение выхода электролита на рабочую поверхность катода и создание благоприятных условий для интенсификации процесса. [c.271]

Операцией, аналогичной протягиванию, является прошивание, осуществляемое с помощью прошивок (прошивней). Инструмент не протягивается, а продавливается через заготовку. [c.9]

При обработке цилиндрических отверстий протягивание и прошивание, заменяя растачивание и развертывание, упрощают процесс обработки, придают обработанной поверхности высокую чистоту и обеспечивают точность по 3 и 2-му классам и выше. При этом протягивание и прошивание дают высокую производительность и требуют рабочих невысокой квалификации. [c.180]

Фиг. 61. Протяжка и ее зубья (д и г), протягивание и прошивание б и в). /—(8—основные части протяжки (/—хвостовик, -шейка, 3—переходный конус, 4—передняя направляющая, 5—режущая часть, 6 коли5рующая часть, 7—задняя направляющая, (У—цапфа)

Отрицательной стороной этого вида обработки надо считать относительно большие затраты на изготовление и заточку обычно спеии-ального и слолсного инструмента—протяжки (или прошивки). Протягивание и прошивание требуют большого количества разнообразных инструментов, изготовление которых связано с большими затратами. [c.181]

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) — чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или шарика). При l/d<7, где I— длина отверстия и d - его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 16, а и б), а при Щ>1 - методом протягивания (рис. 16,в-д). Глухие отверстия обрабатывают при возвратно-поступательном движении оправки (рис. 16, д). Различают обработку со сжатием (рис. 16, в) и с растяжением (рис. 16, г). Наиболее часто обработку ведут со сжатием. При обработке с растяжением тонкостенных цилиндров при l/d > 4 получают -меньшие отклонения от прямолинейности поверхностей детали, чем при обработке их со сжатием. Хорошие результаты в этом случае обеспечивает обработка с осевым заневоливанием (предварительным растяжением) детали (рис. 17). Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм [c.397]

Второй класс точности достигается при чистовом развертывании отверстий с высокой точностью, точной чистовой шлифовке отверстий и валов, точном протягивании и прошивании отверстий, хонин-говании, чистовой обточке и т. п. Применяется в машинах и механизмах, работающих на больших скоростях и во всех случаях, когда сопряжение должно иметь малый зазор или натяг при большой точности формы деталей. Второй класс является наиболее распространенным в машиностроении. В нем содержатся все посадки, за исключением прессовой 1-й, 2-й, 3-й. Класс точности 2а достигается обычным развертыванием и протягиванием отверстий чистовым шлифованием валов и т. п. В нем содержатся посадки, глухая, тугая, напряженная, плотная, скользящая. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология