Детали Оформление отверстий

Резьбовые знаки бывают двух видов непосредственно оформляющие резьбу (внутреннюю или наружную) в деталях и служащие для запрессовки в детали металлической арматуры. Резьбовые знаки (и собственно знаки и кольца) часто выполняются съемными, с буртиком для предотвращения подтекания пресс-материала в отверстия под знаки, с конструктивно оформленным заходом и выходом резьбы. Кольца, как правило, устанавливаются в нижней части пресс-формы. Знаки могут быть и верхними и нижними. [c.69]

Оформление отверстий. Отверстия в деталях из пластмасс должны быть простой формы, так как усложнение конфигурации отверстий ведет к удорожанию формы. Отверстия могут быть глухими или сквозными. Глу- [c.18]

Наиболее частый источник шума — удары, разновидностью которых являются шумы шестерен и других движущихся деталей приборов, особенно резко заметные даже при незначительных неисправностях. Вторая причина шумов обычно связана с вибрацией (например, у насосов и др.) и со звуками, возникающими при выходе струй газа или жидкости через неудачно оформленные отверстия или же неплотно пригнанные части аппаратуры. [c.57]

Процесс сернокислотной очистки бензола может быть технически оформлен как непрерывное производство. На одном из заводов, работающих по непрерывному методу, взаимодействие бензола с рециркулирующей серной кислотой осуществляется при обычной температуре в трубчатой батарее, имеющей ряд сопел и перегородок с отверстиями (диафрагм), способствующих гомогенизации смеси. Трубы, сопла и диафрагменные смесители изготовляются из чугуна. Опыт показал, что сопла и диафрагмы подвергаются быстрому эрозионному износу, который значительно уменьшается при эмалировании этих деталей. [c.103]

Из перечисленных материалов для вакуумного формования наиболее пригоден ударопрочный полистирол. При его формовании диаметр вакуумных отверстий в форме не должен превышать половины толщины формуемого листа (во избежание отпечатков на изделиях). Для листов толщиной свыше 2 мм диаметр отверстий равен 0,8—1 мм. Диаметр отверстий увеличивается в направлении к наружным стенкам формы. Наибольшее количество отверстий расположено в углах и на ребрах формы, а также в местах, где требуется оформление мелких деталей профиля формы. На плоских участках формы количество отверстий минимальное. [c.92]

Детали с боковыми отверстиями (поднутрениями), оформленные в цельной матрице, изображены на фиг. 82. Нежелательно оформление поднутрения, требующего применения пресс-форм с разъемной матрицей, так как это приводит к сильному повышению стоимости деталей и снижению производительности оборудования. В некоторых случаях избегают применения поднутрений, вводя разъем, показанный на фиг. 83, или изменяя форму деталей, как показано на фиг. 84. [c.199]

Известен [63] способ соединения деталей из термопластов с металлическими или пластмассовыми деталями, по которому шипы, имеющиеся на деталях из термопластов, вставляются в соответствующие отверстия других деталей и оплавляются под действием ультразвука с целью оформления замыкающей головки. [c.51]

Для более прочного закрепления арматуры в деталях из термопластов на ней оформляются канавки (но не более четырех), а на посадочной части — насечка или накатка [129]. Благодаря наличию в арматуре направляющей части, диаметр которой равен диаметру отверстия, достигается точная посадка ее в пластмассовую деталь. Такое оформление арматуры особенно важно в тех случаях, когда она играет роль осей, направляющих штифтов и им подобных деталей. [c.141]

Сварку вращением можно использовать для соединения листовых термопластов, если вращать пруток [136, с. 198], вводимый в отверстие в пакете, или шарик, помещенный [168 261] в коническое отверстие, оформленное симметрично в стыкуемых деталях. [c.192]

Этим способом пользуются при оформлении изделий с глубокими отверстиями малого диаметра, а также деталей, содержащих сложные или тонкие металлические вставки (арматуру). В пресс-форму поступает размягченный материал, поэтому он не деформирует арматуру или тонкие стержни, оформляющие отверстия в изделии. [c.356]

Основным методом изготовления сложных и армированных изделий из реактопластов является литьевое прессование, которое нашло применение в основном в производстве электроизоляционных деталей. Этот метод в отличие от прямого прессования позволяет изготовлять изделия без облоя или с незначительным облоем, с тонкой арматурой сложного сечения, с прорезями и отверстиями, требующими для своего оформления тонких знаков и вставок. [c.106]

Стержни. Стержнями называют вкладыши цилиндрической формы, служащие для оформления гладких круглых отверстий. Различные виды стержней и их крепления представлены на рис. 71. Стержень устанавливают так, чтобы прессматериал не затекал в зазор между ними и сопряженной с ним деталью формы. [c.220]

Оформление отверстия в деталях может быть полное (при прессовании), частичное (с последующим досверливанием его), и свер-62 [c.62]

Для механизма на рис. 2.32, в угол а наклона колонки 2 можно увеличить по сравнению с типовым (см. рис. 2.27, а) на угол р, а для механизма на рис. 2.32, г — уменьшить на угол р. Следует учитывать, что при отрицательном угле р (рис. 2.32, г), п Ьч 1шающем угол трения, в сомкнутой форме на ползун / действуют отжимающие, усилия, поэтому запирающие клинья 3 должны быть надежно прикреплены к соответствующим плитам или выполнены за одно целое с ними. При оформлении сквозных отверстий для исключения образования пленки, появляющейся, вследствие неплотного сопряжения оформляющих элементов (когда затруднена пригонка), на практике используют прием, заключающийся в принудительном вдавливании оформляющего знака в сопрягаемую деталь. Для этого длина знака, оформляющего отверстие, должна быть на 0,1...0,2 мм больше расчетной длины, а твердость материала — на 6... 10 единиц HR , больше твердости материала сопрягаемой детали. [c.204]

Нару кный диаметр наружной резьбы контролируется также предельными калибрами-скобами для гладких цилиндрических деталей. Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий эти инструменты и приборы имеют несколько иное конструктивное оформление или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров. [c.198]

Этим способом пользуются при оформлении изделий с глубокими отверстиями малого диаметра, а также деталей, содержащих сложные или тонкие металлические вставки (арматуру). Для изготовления подобных изделий прямым прессованием понадобились бы прессформы с такими тонкими деталями, которые неизбежно деформировались бы или сдвигались при непосредственном приложении давления к пуансону. При литьевом же прессовании размягченный материал, поступающий в прессформу, как бы обволакивает арматуру или тонкие стержни, оформляющие отверстия в изделии. [c.414]

Четырехгнездная форма для автоматического процесса изготовления деталей с двумя резьбовыми отверстиями, перпендикулярных друг другу, показана на рис. 203. Расплав подводится к каждой формующей полости от центрального канала через разводящие радиальные литники 1. На неподвижной половине формы 5 монтируют все приспособления. Для оформления резьбы большого диаметра служат резьбовые втулки 7 сидящие на консольных сердечниках 10, и имеющие две резьбы для формования детали 12 и поступательного перемещения относительно сердечника 8. На конце каждой втулки имеются шестерни 13, находящиеся в зацеп- [c.297]

По технологическому оформлению процесс прифор-мовки похож на контактное формование. Как прифор-мовку, а точнее заформовывание, можно рассматривать введение металлической арматуры (вставок) в отверстия пластмассовых деталей с помощью ультразвука и контактного или индукционного нагрева арматуры без дополнительных накладок из полимерного материала. К приформовке целесообразно, видимо, отнести также присоединение металлических деталей к изделиям из полимерных пленок без промежуточных слоев. [c.125]

Отвержденные реактопласты обладают незначительной остаточной пластичностью, поэтому оформление поднутрений у металлической арматуры, вводимой в детали из этих материалов, не дает такого же эффекта, как при введении ее в детали из термопластов [126]. При соединении металлической арматуры с деталями из реактопластов с помощью ультразвука- [126] пройс-ходит лишь снижение усилия запрессовки (по сравнению с прессовыми соединениями). Удерживающая сила оказывается больше для вставок, которые перед вводом в отверстия деталей из фенопластов смачивали водой [59]. Можно предположить, что в этом случае абсорбированная полимером вода, превращаясь в пар, разрыхляет его структуру и этим самым способствует ограниченному течению материала и достижению плотного контакта его с вставкой. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология