Структура мартенсита после резкой закалки

Получение в результате термической обработки более тонкой и однородной структуры, как правило, приводит к повышению стойкости стали к гидроэрозии. Мартенсит, как наиболее однородная и прочная структура стали, обладает наибольшим сопротивлением микроударному разрушению по сравнению с другими структурными составляющими. В то же время эрозионная стойкость мартенсита зависит от его строения, содержания углерода и легирующих элементов стали. С повышением содержания углерода (приблизительно до 0,4%) твердость мартенсита увеличивается одновременно повышается и эрозионная стойкость стали. Во многих легированных сталях мартенсит имеет тонкое строение, поэтому его стойкость против микроударного разрушения выше, чем в углеродистых сталях. В некоторых легированных сталях после закалки сохраняется большое количество остаточного аустенита, что приводит к значительной гетерогенности и резкому снижению эрозионной стойкости стали. Если после закалки в легированной стали аустенита больше, чем в углеродистой стали, то эрозионная стойкость последней выше эрозионной стойкости легированной стали. Кроме того, эрозионная стойкость сталей значительно снижается при наличии избыточных карбидов и их скоплений. [c.136]

Резко выраженное влияние структурного фактора на ПК не установлено. Принято считать, что аустенитная структура несколько более стойка против ПК. На это косвенно указывают факты понижения стойкости (например, уменьшение пит на 60—90 мВ) при появлении в структуре аустенитной стали o-феррита (при термической обработке) и мартенсита (при деформации). Однако понижение стойкости связано не с наличием 0-фазы как структуры, а с локальным изменением химического состава аустенита и появлением фазы иного, чем аустенит, состава (феррит, мартенсит). Благодаря этому питтингообразование идет предпочтительно на межфазных границах (границах зерен аустенит—феррит). На образцах однофазной стали 02Х20Н9 (закалка с 1015 °С, 3 ч, a la) без феррита питтинги возникают на НВ, на образцах двухфазной стали на границах аустенит—феррит (закалка после выдержки в течение 3 ч при 1220—1375 °С). [c.83]

Перед испытанием одну часть образцов подвергали нормализации, а другую закалке и отпуску по соответствующим режимам (табл. 39). Анализ результатов испытаний показывает, что после закалки и низкого отпуска эрозионная стойкость перлитных сталей возрастает с увеличением содержания углерода и степени легированности. Такая же закономерность наблюдается и после нормализации, причем после нормализации она более резко выражена, чем после закалки. Для повышения эрозионной стойкости большое значение имеет температура закалки. При оптимальной температуре получают мартенсит более однородной структуры и, как следствие этого, достигают наивысшей стойкости к гидроэрозин. С повышением температуры закалки возрастает гетерогенность сплава в результате увеличения количества остаточного аустенита, а следовательно, уменьшается эрозионная стойкость стали. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология