Защита перлитных сталей

Для защиты перлитных сталей от коррозии в воде атомных энергетических установок были исследованы летучие ингибиторы [177]. Они имеют преимущества перед контактными, поскольку защищают металлы в паровоздушной фазе, где наблюдается особенно сильная коррозия. Полученные результаты представлены в табл. 8,9. [c.278]

Комплексон и комплексонаты при температуре выше 200 С подвергаются термическому разложению с образованием продуктов распада в виде твердой, жидкой и газообразной фаз. При распаде комплексонатов железа на поверхности металла образуется магнетит, обладающий свойствами, отличными от свойств магнетита, формируемого при коррекционной обработке питательной воды гидразином и аммиаком. Структура магнетита содержит кристаллы округлой формы с более плотной упаковкой, чем достигается повышение коррозионной защиты перлитной стали. [c.200]

Защитные свойства никель-фосфорных покрытий разных толщин. Для определения оптимальной толщины слоя никель-фосфорного покрытия, обеспечивающего надежную защиту перлитной стали от высокотемпературной газовой коррозии, было проведено соответствующее исследование на установке ИНК-3. [c.40]

Весьма эффективный способ борьбы с точечной коррозией перлитных и аустенитных сталей — катодная или протекторная защита. Смещение потенциала защищаемой конструкции препятствует накоплению хлоридов вследствие протекания анодного тока на локальных участках и подавляет работу локальных электродных пар. При смещении потенциала аустенитных сталей в отрицательную сторону до значений 0,1. .. —0,2 В точечная коррозия практически исключается. В морской воде в ряде случаев эффективная защита аустенитной стали от точечной коррозии достигается применением протекторов йз углеродистой стали. [c.611]

Для предотвращения коррозии оборудования, изготовленного из перлитных сталей, после химической после-монтажной отмывки металл пассивируется с помощью ингибиторов, обычно нитрита натрия. Для защиты от коррозии корпуса реактора, коллекторов, трубопроводов большого диаметра, изготовленных из перлитных сталей, последние плакируются аустенитной хромоникелевой сталью. [c.214]

Защита от коррозии деталей и узлов из перлитной стали осуществляется на следующих этапах изготовления, хранения и транспортировки [c.90]

В период монтажа наиболее технологичным способом защиты внутренних поверхностей оборудования из перлитных сталей зарекомендовал себя так называемый мокрый способ хранения с использованием водного раствора гидразина и аммиака с концентрацией 600—1000 мг/л каждого компонента. Технологичность метода консервации в данном случае означает возможность совмещения защиты с проведением других операций (гидравлики, промывок). [c.91]

Учитывая комплекс свойств, которыми обладают никель-фосфорные покрытия при нормальных температурах, представлялось весьма целесообразным исследовать возможность применения метода химического никелирования для перлитных сталей с целью повышения их износостойкости и защиты от высокотемпературной газовой коррозии. [c.23]

В связи с тем, что никель-фосфорные покрытия предназначались для защиты от коррозии и для поверхностного упрочнения деталей энергооборудования, необходимо было тщательно изучить защитные свойства никель-фосфорных покрытий на жаропрочных перлитных сталях, так как литературные данные по этому вопросу полностью отсутствуют. [c.36]

Химическое никелирование рекомендовано, как метод защиты и упрочения деталей арматуры паровых тур- бин, изготовленных из перлитных сталей и работающих при 140—240 ат и 565 580°С [173], [175], [160]. [c.107]

В книге описано поверхностное упрочнение и защита от высокотемпературной коррозии деталей энергетического и другого вида о рудования путем химического никелирования технология нанесения никель-фосфорных покрытий на теплоустойчивые перлитные и на жаропрочные аустенитные стали. Рассматриваются стабильность структуры, защитные и прочностные свойства покрытия при высоких температурах. Излагаются результаты эксплуатационных испытаний деталей с никель-фосфорным покрытием, а также опыт промышленного применения процесса химического никелирования. [c.2]

А. В. Рябчеиков и В. И. Велемицина. Химическое никелирование как средство защиты перлитных сталей от высокотемпературной газовой коррозии. Внутренние напряжения никель-фосфорных покрытий и их влияние на усталостную прочность стали. Труды ЦНИИТМАШ № 22, 1961. [c.206]

В период монтажа наиболее технологичным способом защиты внутренних поверхностей оборудования из перлитных сталей зарекомендовал себя так называемый мокрый способ хранения с использованием водного раствора гидразина и аммиака с концентрацией 600—100 мг/л кан<дого компонента. Гидразин-гидрат (М2Н4-Н20) — бесцветная жидкость, легко поглощающая из воздуха воду, углекислоту и кислород. Гидразин-гидрат хорошо растворим в воде. Температура кипения его 118° С, температура замерзания—51,7° С, относительная молекулярная масса—50, плотность—1,03г/см , теплота парообразования 125 ккал/кг, теплоемкость 0,05 ккал/(кг-° С), температура вспышки 73° С. Водные растворы его не огнеопасны, они легко разлагаются кислородом воздуха. Чтобы предотвратить разложение гидразина, его растворы хранят в атмосфере азота. Приготовленный водный раствор гидразина н аммиака заливается в емкости так, чтобы не оставалось воздушных мешков. [c.194]

В атомном машиностроении широко применяют плакирование корпусов реакторов (перлитная сталь) слоем аустенитной нержавеющей стали в целях защиты от коррозиш и наводороживания. [c.325]

Если баки биологической защиты соединяются с атмосферой трубопроводами малого диаметра, то доступ кислорода в них затруднен. В этом случае кислород, находившийся в воде при заполнении баков, расходуется в процессе коррозии, и среда при этом деаэрируется. В деаэрированной неразмешиваемой среде коррозия перлитных сталей невелика. [c.214]

Для защиты деталей, узлов (изготовленных из перлитных сталей) парогенераторов и теплообменников в период их изготовления применяют моиоэтаноламин (МЭА). [c.89]

Учитывая высокую коррозионную стойкость, высокую и стабильную твердость никель-фосфорных покрытий в процессе длительных выдержек (до 5000 ч) при рабочей температуре, а также высокое сопротивление задираемости, конкурирующее со слоем диффузионного хромирования, можно считать что никель-фосфорные покрытия являются весьма надежной защитой перлитных и, особенно, аустенитных сталей, против износа и задирания. [c.90]

Вычисления, в основу которых были положены плотности, подтверждают мысль Поттера, что обезуглероживание само по себе вызвало бы ухудшение свойств без дополнительных допущений о разрывах в металле в результате действия газа под высоким давлением. Если водород превращает карбид железа в железо, то металл, очевидно, должен стать пористым, поскольку (если принять, что плотности РезС и Ре соответственно равны 7,40 и 7,86), грамм-молекула РезС должна занимать около 24 мл, а соответствующий ей объем трех грамм-атомов железа равен лишь 21 мл При доступе воды к порам, образовавшимся в местах, где сначала находился перлит, оставшееся железо под воздействием воды почти определенно могло бы превратиться в магнетит, поскольку отдельные зерна железа слишком малы, чтобы оксидная оболочка могла их достаточно хорошо защитить. Таким образом, если первоначальные перлитные участки образуют непрерывную цепочку или они расположены достаточно близко друг к другу, вся обезуглероженная зона, вероятно, превратится в окисел. По-видимому, степень окисления обезуглероженного слоя может зависеть от металлографической структуры стали в начальном состоянии. [c.405]