Описание алкидов

На лакокрасочных заводах при синтезе алкидов применяется и метод сплавления (или блочный). Он отличается от описанного тем, что не используется органический растворитель, а потому н не требуется вспомогательное оборудование 4, 5, 6, 7). При этом методе стадия полиэтерификации проводится при более высоких температурах, что вызывает ухудшение качества алкида и повышение потерь. Метод сплавления в основном сохраняется лишь для получения жирных алкидов в этом случае побочный продукт реакции (вода) удаляется с помощью продувки реактора инертным газом или вакуумированием. [c.207]

Алкиды. Они представляют собой полиэфиры, полученные реакцией триглицеридов растительных масел, полиолов (например, глицерина) и двухосновных кислот или их ангидридов (например, фталевого ангидрида). Классифицируют алкиды по содержанию растительного масла (для описания вводится понятие жирность ) на три большие группы тощие, средние и жирные алкиды, что приблизительно соответствует содержанию масла 45%, 45—60%, 60%. Вариации жирности обычно определяются типом растительного масла и областью применения материала. Так для глянцевых декоративных покрытий с максимальным сроком службы в условиях атмосферных воздействий необходимо использовать жирное алкидное связующее на высыхающем масле, таком как льняное или соевое (т. е. ненасыщенные триглицериды). Высыхающее масло обеспечивает способность пленкообразователя давать твердую пленку. В этом случае превращение низкомолекулярного жидкого полимера в высокосшитую твердую пленку обусловлено окислительной полимеризацией. Для жирных алкидов характерна способность растворяться в алифатических углеводородах. Напротив, тощие алкиды обычно получают из насыщенных триглицеридов (таких как кокосовое масло). Они не растворяются в алифатических, но растворимы в высококипя-щих ароматических углеводородах. Хотя тощие алкиды и могут образовывать лаковые пленки, но последние имеют низкие темпе- [c.16]